CN212406614U - 防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其结构包括螺纹为倒钩形的外螺纹本体，外螺纹本体两端分别为端面密封面和底面密封面，螺纹螺距为8.47mm、螺纹深度为0.90±0.05mm、螺纹锥度为1°30’、螺纹有效长度为35.0±0.2mm、外螺纹本体端部的螺纹顶部外径为83.0mm、底部为85.10mm、外螺纹本体底部的螺纹底部直径为83.3mm。本实用新型的优点：设计合理，在外螺纹末端设计有圆弧密封部，配合锥度密封面，可有效提高外螺纹钻杆的密封性，通过倒钩型螺纹设计可有效提高钻杆防脱性能，提高与内螺纹连接稳定性，提高密封性钻杆整体稳定性，改善使用效果。整体结构及尺寸设计适用于岩心取样本体上端。

Description

防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构

技术领域

本实用新型涉及的是防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构。

背景技术

密封性钻杆作为重要的钻探工具的组成部分，被用于进行地质勘探，主要包括对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数。可在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。

密封性钻杆的外螺纹是其重要结构，采用数控车床配合对应刀具实现其生产加工，现有技术中的密封性钻杆外螺纹由于其设计不合理，导致存在在使用时易发生与内螺纹连接不稳定而发生脱落的情况，影响使用效果。特别是无法适用于岩心取样本体上端地质。

实用新型内容

本实用新型提出的是防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在保证密封性的前提下提高防脱扣性，适用于岩心取样本体上端地质。

本实用新型的技术解决方案：防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其结构包括螺纹为倒钩形的外螺纹本体，外螺纹本体两端分别为端面密封面和底面密封面，外螺纹本体的螺纹螺距为8.47mm、螺纹深度为0.90±0.05mm、螺纹锥度为1°30’、螺纹有效长度为35.0±0.2mm、外螺纹本体端部的螺纹顶部外径为83.0mm、外螺纹本体底部的螺纹顶部外径为85.10mm、外螺纹本体底部的螺纹底部直径为83.3mm、外螺纹接触面夹角为45°，端面密封面最外端和底面密封面最外端的间距即螺纹全长为41.80±0.2mm。

优选的，所述的端面密封面的端面密封面宽度为5.0±0.2mm、端面密封面外径为81.40mm、端面密封面内径为78.00mm，端面密封面内径内陷于端面密封面外径，端面密封面内径与外径连接面倾斜5°，端面密封面内径与外螺纹本体连接面倾斜15°。

优选的，所述的端面密封面外径呈R0.5mm圆角。

优选的，所述的所述的底面密封面包括依次连接的锥度密封面、第一圆弧密封面和第二圆弧密封面，第二圆弧密封面连接外螺纹本体，第一圆弧密封面呈R0.40mm圆弧、第一圆弧密封面深度为0.4mm、第一圆弧密封面宽度为2.39mm，第二圆弧密封面呈R20mm圆弧、第二圆弧密封面宽度为7.21mm、第二圆弧密封面外径为85.20mm，锥度密封面与铅垂面的夹角为5°，锥度密封面外侧端直径为88.9mm，第一圆弧密封面与第二圆弧密封面连接侧与铅垂面的夹角为75°。

本实用新型的优点：设计合理，在外螺纹末端设计有圆弧密封部，配合锥度密封面，可有效提高外螺纹钻杆的密封性，通过倒钩型螺纹设计可有效提高钻杆的防脱性能，提高与内螺纹连接稳定性，提高密封性钻杆整体稳定性，改善使用效果。整体结构及尺寸设计适用于地质层比较复杂、地下腐蚀性相对比较严重的地质，特别是岩心取样本体上端。

附图说明

图1是本实用新型防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构的结构示意图。

图2是图1中外螺纹本体的剖视示意图。

图中的1是外螺纹本体、11是螺纹有效长度、12是螺纹全长、13螺纹深度、14是螺纹锥度、15是外螺纹本体端部的螺纹顶部外径、16是外螺纹本体底部的螺纹顶部外径、17是外螺纹本体底部的螺纹底部直径、18是外螺纹接触面夹角、2是端面密封面、21是端面密封面宽度、22是端面密封面外径、23是端面密封面内径、24是端面密封面内径与外径连接面、25是端面密封面内径与外螺纹本体连接面、3是底面密封面、31是锥度密封面、32是第一圆弧密封面、33是第二圆弧密封面、34是第一圆弧密封面深度、35是第一圆弧密封面宽度、36是第二圆弧密封面宽度、37是第二圆弧密封面外径、38是锥度密封面与铅垂面的夹角、39是锥度密封面外侧端直径、40是第一圆弧密封面与第二圆弧密封面连接侧与铅垂面的夹角。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其结构包括螺纹为倒钩形的外螺纹本体1，外螺纹本体1两端分别为端面密封面2和底面密封面3，外螺纹本体1的螺纹螺距为8.47mm、螺纹深度13为0.90±0.05mm、螺纹锥度14为1°30’、螺纹有效长度11为35.0±0.2mm(不含端面密封面2和底面密封面3)、外螺纹本体端部的螺纹顶部外径15为83.0mm、外螺纹本体底部的螺纹顶部外径16为85.10mm、外螺纹本体底部的螺纹底部直径17为83.3mm、外螺纹接触面夹角18为45°，端面密封面2最外端和底面密封面3最外端的间距即螺纹全长12为41.80±0.2mm。

所述的端面密封面2的端面密封面宽度21为5.0±0.2mm、端面密封面外径22(外沿)为81.40mm、端面密封面内径23(内沿)为78.00mm，端面密封面内径23内陷于端面密封面外径22，端面密封面内径与外径连接面24倾斜5°，端面密封面内径与外螺纹本体连接面25倾斜15°。

所述的端面密封面外径22呈R0.5mm圆角。

所述的底面密封面3包括依次连接的锥度密封面31、第一圆弧密封面32和第二圆弧密封面33，第二圆弧密封面33连接外螺纹本体1，第一圆弧密封面32呈R0.40mm圆弧、第一圆弧密封面深度34为0.4mm、第一圆弧密封面宽度35为2.39mm，第二圆弧密封面33呈R20mm圆弧、第二圆弧密封面宽度36为7.21mm(密封圆弧长度)、第二圆弧密封面外径37为85.20mm(圆弧密封尺寸)，锥度密封面与铅垂面的夹角38为5°，锥度密封面外侧端直径39为88.9mm，第一圆弧密封面与第二圆弧密封面连接侧与铅垂面的夹角40为75°。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其特征包括螺纹为倒钩形的外螺纹本体(1)，外螺纹本体(1)两端分别为端面密封面(2)和底面密封面(3)，外螺纹本体(1)的螺纹螺距为8.47mm、螺纹深度(13)为0.90±0.05mm、螺纹锥度(14)为1°30’、螺纹有效长度(11)为35.0±0.2mm、外螺纹本体端部的螺纹顶部外径(15)为83.0mm、外螺纹本体底部的螺纹顶部外径(16)为85.10mm、外螺纹本体底部的螺纹底部直径(17)为83.3mm、外螺纹接触面夹角(18)为45°，端面密封面(2)最外端和底面密封面(3)最外端的间距即螺纹全长(12)为41.80±0.2mm。

2.如权利要求1所述的防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其特征是所述的端面密封面(2)的端面密封面宽度21为5.0±0.2mm、端面密封面外径(22)为81.40mm、端面密封面内径(23)为78.00mm，端面密封面内径(23)内陷于端面密封面外径(22)，端面密封面内径与外径连接面(24)倾斜5°，端面密封面内径与外螺纹本体连接面(25)倾斜15°。

3.如权利要求2所述的防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其特征是所述的端面密封面外径(22)呈R0.5mm圆角。

4.如权利要求3所述的防脱扣型密封性钻杆外螺纹结构，其特征是所述的所述的底面密封面(3)包括依次连接的锥度密封面(31)、第一圆弧密封面(32)和第二圆弧密封面(33)，第二圆弧密封面(33)连接外螺纹本体(1)，第一圆弧密封面(32)呈R0.40mm圆弧、第一圆弧密封面深度(34)为0.4mm、第一圆弧密封面宽度(35)为2.39mm，第二圆弧密封面(33)呈R20mm圆弧、第二圆弧密封面宽度(36)为7.21mm、第二圆弧密封面外径(37)为85.20mm，锥度密封面与铅垂面的夹角(38)为5°，锥度密封面外侧端直径(39)为88.9mm，第一圆弧密封面与第二圆弧密封面连接侧与铅垂面的夹角(40)为75°。

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