CN212403623U

CN212403623U - 一种新型好氧反应器

Info

Publication number: CN212403623U
Application number: CN202020624567.7U
Authority: CN
Inventors: 贠小淇; 李萌
Original assignee: Beijing Xinlin Water Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Xinlin Water Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种新型好氧反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内部安装有好氧生物填料模块，好氧生物填料模块的下方安装有微孔曝气器。本实用新型首先好氧反应器内设有特种好氧生物填料模块与曝气系统，鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点，其次结合活性污泥法与生物膜法，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率，辅以微孔曝气技术，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又优化了装置内水力流态，其中填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜，最后好氧生物填料模块结构简单，基建费用和运行费用较低，广泛适用于不同尺寸规格的设备中。

Description

一种新型好氧反应器

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种新型好氧反应器。

背景技术

COD是衡量废水中有机污染物的重要指标，也是废水排放重大限制指标之一。废水处理COD多利用微生物新陈代谢的作用，将有机污染物氧化分解为稳定、无害的物质。常见的处理方法分为活性污泥法与生物膜法。

活性污泥法是在充氧的条件下，将污水与微生物混合搅拌，形成活性污泥，利用活性污泥氧化分解有机污染物。生物膜法是在污水处理构筑物内设置填料，作为微生物生长聚集的载体，在充氧的条件下，填料上的微生物形成生物膜，污水流经填料时，有机污染物经微生物作用被氧化分解，污水得到净化。活性污泥法往往基建费、运行费用高，能耗大，易出现污泥膨胀现象。生物膜法虽然对污水水质、水量的变化有较强的适应性，不宜出现污泥膨胀，且微生物固着在填料表面，能形成丰富的微生物群落，减少污泥的产生，但是其载体材料比表面积小，反应装置容积有限，附着于载体表面的微生物量较难控制。综上方法各有缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型好氧反应器，有效的解决了基建费、运行费用高，能耗大，易出现污泥膨胀现象和载体材料比表面积小，反应装置容积有限，附着于载体表面的微生物量较难控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应器本体，所述反应器本体的一端连接有进水管，反应器本体的内部安装有好氧生物填料模块，好氧生物填料模块包括固定支架、固定绳和盾式纤维填料，固定支架与反应器本体通过焊接方式连接，固定支架之间连接有固定绳，固定绳的表面串接有盾式纤维填料，好氧生物填料模块的下方安装有微孔曝气器，微孔曝气器的底端连接有曝气支管，曝气支管的一端连接有曝气主管，曝气主管的首端连接有鼓风机，反应器本体的侧壁上方开设有孔口。

优选的，所述进水管底部管口与反应器本体底部之间的距离为450-500mm。

优选的，所述好氧生物填料模块为立方体结构，好氧生物填料模块的长宽比为1/2-1/10。

优选的，所述微孔曝气器为一种高分子聚合物材质的构件。

优选的，所述固定绳为一种不锈钢钢丝材质的构件，固定绳的直径为1mm，固定绳的长度比盾式纤维填料的悬挂长度长200mm，相邻固定绳之间的间隔为200-500mm。

优选的，所述固定支架为一种螺纹钢材质的构件，相邻螺纹钢之间的间距为200-500mm，固定支架以棋盘式焊接于反应器本体的上下两端。

本实用新型首先好氧反应器内设有特种好氧生物填料模块与曝气系统，曝气系统主要由微孔曝气器、曝气支管、曝气主管和鼓风机组成，鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点，其中微孔曝气器采用高分子聚合物材料制成，可有效避免微孔曝气器受堵的现象，其次盾式纤维填料的安装为微生物的生长聚集提供了载体，结合活性污泥法与生物膜法，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率，辅以微孔曝气技术，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又优化了装置内水力流态，污水流经填料时，有机污染物经微生物作用被氧化分解，污水得到净化，其中采用的特种好氧生物填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜，最后整个好氧生物填料模块结构简单，易于加工和组装，基建费用和运行费用较低，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的放大图。

图中标号：1、反应器本体；2、好氧生物填料模块；21、固定支架；22、固定绳；23、盾式纤维填料；3、进水管；4、微孔曝气器；5、曝气支管；6、曝气主管；7、鼓风机；8、孔口。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括反应器本体1，反应器本体1的一端连接有进水管3，反应器本体1的内部安装有好氧生物填料模块2，好氧生物填料模块2包括固定支架21、固定绳22和盾式纤维填料23，固定支架21与反应器本体1通过焊接方式连接，固定支架21之间连接有固定绳22，固定绳22的表面串接有盾式纤维填料23，好氧生物填料模块2的下方安装有微孔曝气器4，微孔曝气器4的底端连接有曝气支管5，曝气支管5的一端连接有曝气主管6，曝气主管6的首端连接有鼓风机7，反应器本体1的侧壁上方开设有孔口8，首先污水通过进水管3流至好氧反应器中，好氧反应器内设有特种好氧生物填料模块2与曝气系统，该曝气系统主要由微孔曝气器4、曝气支管5、曝气主管6和鼓风机7组成，为装置鼓风曝气，由鼓风机7供气，并且控制溶解氧在2-4mg/1，鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点，其中微孔曝气器4采用高分子聚合物材料制成，可有效避免微孔曝气器4受堵的现象，其次好氧生物填料模块2中盾式纤维填料23通过固定绳22串连，并固定于固定支架21上，形成填料层，盾式纤维填料23的安装为微生物的生长聚集提供了载体，结合活性污泥法与生物膜法，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率，辅以微孔曝气技术，在充氧的条件下，盾式纤维填料23上的微生物形成生物膜，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又优化了装置内水力流态，污水流经填料时，有机污染物经微生物作用被氧化分解，污水得到净化，其中盾式纤维填料23比表面积为380-800m³/㎡，按堆积体积计盾式纤维填料23的填充率为6-15%，按填充体积计盾式纤维填料23的填充率为60-80%，盾式纤维填料23的容积负荷为0.8-3.0kgBOD/m³，由此采用的特种好氧生物填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜，再而整个好氧生物填料模块2结构简单，易于加工和组装，基建费用和运行费用较低，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中，最后装置出水采用孔口8出水方式，净化后的清水从反应器侧壁上方的孔口8进行收集。

实施例二，在实施例一的基础上，进水管3底部管口与反应器本体1底部之间的距离为450-500mm，保证污水通过进水管3流至到好氧生物填料模块2中，使污水得到净化。

实施例三，在实施例一的基础上，好氧生物填料模块2为立方体结构，好氧生物填料模块2的长宽比为1/2-1/10，易于加工和组装，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中。

实施例四，在实施例一的基础上，微孔曝气器4为一种高分子聚合物材质的构件，可有效避免微孔曝气器4受堵的现象发生。

实施例五，在实施例一的基础上，固定绳22为一种不锈钢钢丝材质的构件，固定绳22的直径为1mm，固定绳22的长度比盾式纤维填料23的悬挂长度长200mm，相邻固定绳22之间的间隔为200-500mm，可确保固定绳22的坚韧性，串连适量的盾式纤维填料23，保障污水与长满生物膜的盾式纤维填料23充分接触，有效地提高了有机污染物去除率。

实施例六，在实施例一的基础上，固定支架21为一种螺纹钢材质的构件，相邻螺纹钢之间的间距为200-500mm，固定支架21以棋盘式焊接于反应器本体1的上下两端，保证固定支架21的强度，确保好氧生物填料模块2安装的牢固性。

工作原理：本实用新型使用时，首先污水通过进水管3流至好氧反应器中，好氧反应器内设有特种好氧生物填料模块2与曝气系统，该曝气系统主要由微孔曝气器4、曝气支管5、曝气主管6和鼓风机7组成，为装置鼓风曝气，由鼓风机7供气，并且控制溶解氧在2-4mg/1，鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点，其中微孔曝气器4采用高分子聚合物材料制成，可有效避免微孔曝气器4受堵的现象，其次好氧生物填料模块2中盾式纤维填料23通过固定绳22串连，并固定于固定支架21上，形成填料层，盾式纤维填料23的安装为微生物的生长聚集提供了载体，结合活性污泥法与生物膜法，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率，辅以微孔曝气技术，在充氧的条件下，盾式纤维填料23上的微生物形成生物膜，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又优化了装置内水力流态，污水流经填料时，有机污染物经微生物作用被氧化分解，污水得到净化，其中盾式纤维填料23比表面积为380-800m³/㎡，按堆积体积计盾式纤维填料23的填充率为6-15%，按填充体积计盾式纤维填料23的填充率为60-80%，盾式纤维填料23的容积负荷为0.8-3.0kgBOD/m³，由此采用的特种好氧生物填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜，再而整个好氧生物填料模块2结构简单，易于加工和组装，基建费用和运行费用较低，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中，最后装置出水采用孔口8出水方式，净化后的清水从反应器侧壁上方的孔口8进行收集。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）首先好氧反应器内设有特种好氧生物填料模块2与曝气系统，曝气系统主要由微孔曝气器4、曝气支管5、曝气主管6和鼓风机7组成，鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点，其中微孔曝气器4采用高分子聚合物材料制成，可有效避免微孔曝气器4受堵的现象；2）其次盾式纤维填料23的安装为微生物的生长聚集提供了载体，结合活性污泥法与生物膜法，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率，辅以微孔曝气技术，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提高生物活性，又优化了装置内水力流态，污水流经填料时，有机污染物经微生物作用被氧化分解，污水得到净化，其中采用的特种好氧生物填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜；3）最后整个好氧生物填料模块2结构简单，易于加工和组装，基建费用和运行费用较低，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型好氧反应器，包括反应器本体（1），其特征在于：所述反应器本体（1）的一端连接有进水管（3），反应器本体（1）的内部安装有好氧生物填料模块（2），好氧生物填料模块（2）包括固定支架（21）、固定绳（22）和盾式纤维填料（23），固定支架（21）与反应器本体（1）通过焊接方式连接，固定支架（21）之间连接有固定绳（22），固定绳（22）的表面串接有盾式纤维填料（23），好氧生物填料模块（2）的下方安装有微孔曝气器（4），微孔曝气器（4）的底端连接有曝气支管（5），曝气支管（5）的一端连接有曝气主管（6），曝气主管（6）的首端连接有鼓风机（7），反应器本体（1）的侧壁上方开设有孔口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于：所述进水管（3）底部管口与反应器本体（1）底部之间的距离为450-500mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于：所述好氧生物填料模块（2）为立方体结构，好氧生物填料模块（2）的长宽比为1/2-1/10。

4.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于：所述微孔曝气器（4）为一种高分子聚合物材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于：所述固定绳（22）为一种不锈钢钢丝材质的构件，固定绳（22）的直径为1mm，固定绳（22）的长度比盾式纤维填料（23）的悬挂长度长200mm，相邻固定绳（22）之间的间隔为200-500mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型好氧反应器，其特征在于：所述固定支架（21）为一种螺纹钢材质的构件，相邻螺纹钢之间的间距为200-500mm，固定支架（21）以棋盘式焊接于反应器本体（1）的上下两端。