CN212403574U - 一种集成式净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式净水机。包括电源、壳体、复合滤芯组件、集成水路板和安装座，复合滤芯组件设有连接座，连接座上设有扣位和端口；安装座包括出水板、活动块及固定压板；出水板固设于集成水路板上，并设有开口；固定压板固设于出水板顶部，且开设第一通孔；活动块滑设于所述出水板与固定压板间，且对应所述第一通孔开设第二通孔，第二通孔孔壁形成供所述扣位穿过的槽口，通过所述活动块滑动，使得槽口与扣位错位或者对齐；所述集成水路板板体上设有进水接口，纯水接口，废水接口，所述接口、所述端口及所述开口贯通，板体内部对应接口集成进水流道，纯水流道，废水流道。本实用新型净水机包括复合滤芯，集成水路板，且滤芯拆装便利。

Description

一种集成式净水机

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种集成式净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，净水机的普及率越来越广。家用净水机工作中，原水通过精密度由低至高的多级滤芯分摊截留污物，实现水质的有效净化，但是，该实现方式存有如下不足：1）多级串联的滤芯过滤组件使得净水机体积庞大，难以匹配小户型橱柜有效安置；2）不同滤芯的过滤物不同，使用寿命存有差异，需要分次序的针对不同滤芯进行更换，更换成本较高，影响安装及维护的便利性。

现有滤芯大多采用螺接方式与管路或者是水路板连接，进行滤芯更换时，需要辅助以拆卸工具，在滤芯有限的安置空间中，拆卸操作较为费力。为了满足净水机体积日趋小型化的生产需求，相应技术中采用滤芯直接插入水路板方式实现连接，当滤芯插入和拔出水路板时，操作者需要克服滤芯与水路板卡接的锁紧力，加之滤芯上无较好的施力结构，在有限的施力空间中，操作难度大，更换耗时长。

净水机除了其核心配件过滤组件之外，还包括增压泵及电源适配器等配件，相应技术中，净水机各配件间相互分散，连接水路交错盘杂，尤其是在大通量的出水要求之下，导致净水机占用较大的安装空间。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具备复合滤芯，集成水路板，且滤芯拆装便利的集成式净水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种集成式净水机，包括电源、壳体，所述壳体外部设置进水口，纯水口，废水口，还包括设置在所述壳体内部的复合滤芯组件、集成水路板，和安装座，所述复合滤芯组件通过安装座与所述集成水路板拆卸式连接；所述复合滤芯组件设有连接座，所述连接座上设有扣位和端口；所述安装座包括出水板、活动块及固定压板；所述出水板固设于所述集成水路板上，并设有开口；所述固定压板固设于所述出水板顶部，且开设第一通孔；所述活动块滑设于所述出水板与固定压板之间，且对应所述第一通孔开设第二通孔，所述第二通孔孔壁形成供所述扣位穿过的槽口，通过所述活动块滑动，使得所述槽口与扣位错位或者对齐；所述集成水路板包括板体，所述板体上设有进水接口，纯水接口，废水接口，所述接口、所述端口及所述开口贯通，所述板体内部对应所述接口集成进水流道，纯水流道，废水流道，并连通至相应的进水口，纯水口，废水口。

进一步地，所述板体内部还集成有净化水流道，所述净化水流道的两端分别通过所述板体上设置的净化进水接口与净化出水接口连通至所述端口，所述净化水流道上设置增压泵。

进一步地，所述净水机还包括主体支架，所述主体支架具有第一腔室，所述第一腔室与所述壳体间限定出第二腔室，所述第一腔室顶部具有所述复合滤芯组件进出导向的口部，所述第二腔室内部容置增压泵和/或电源适配器，所述电源适配器与所述电源连通。

进一步地，所述复合滤芯外设滤瓶，所述滤瓶顶部开设凹槽，所述凹槽内枢接把手，所述把手陷入或者凸出所述凹槽。

进一步地，所述活动块侧边布设电机，所述电机固设凸轮并驱动，所述凸轮与所述活动块朝外凸设的拨动块相抵接，所述活动块滑移方向上还固接复位弹簧。

进一步地，所述出水板上布设弹性组件，所述弹性组件包括：套筒、位于套筒内的弹簧和弹动杆，所述弹动杆的一端与所述弹簧连接，另一端与所述复合滤芯组件底部相抵，所述套筒内壁成型有轴向布设的滑槽，所述弹动杆侧面设有滑设在所述滑槽内的滑块。

进一步地，所述废水流道包括与UF膜出口连通的第一废水流道及与RO膜出口连通的第二废水流道，所述第一废水流道与所述第二废水流道均连通至所述废水口。

进一步地，所述第一废水流道为冲洗流道，所述冲洗流道内设脉冲阀，通过脉冲阀控制气体吹喷压强，从而实现UF膜的冲洗作业。

进一步地，所述接口呈阵列式排布。

进一步地，所述进水流道上布设进水阀；RO膜对应的废水流道上布设废水调节阀，所述纯水流道上沿水流方向依次布设逆止阀，纯水TDS探针，及纯水传感器。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

其一，复合滤芯组件通过安装座与集成水路板拆卸式连接，所述安装座通过活动块的滑移使得槽口与扣位错位或者对齐，实现复合滤芯组件与集成水路板的锁定与解锁，该安装结构设计巧妙，稳定性好，相较于相应技术中的螺接及卡接方式，用户无需克服额外的锁紧力即可更换滤芯，操作便利，省去了拆卸操作的必要空间，满足净水机体积小型化的生产需求。

其二，通过采用复合滤芯，发挥其各自的过滤作用，过滤效率提升，应用环境更广；再有，最大限度的减少了过滤级数，更换成本低，占用空间小；此外，前置滤膜的使用，还可以大大延长后置滤膜的使用寿命，降低运行成本。

其三，通过采用集成水路板，板体内集合多条流道，大大减少净水机水路管接件的使用量，从而降低净水机漏水，及渗水的概率，产品安全性能得到提升；集成水路板将原本杂乱无章的水路流道收集，规整，并预先埋设于所述板体中，减少了水路占有的内部空间，进一步缩小净水机尺寸，使之更易匹配家用小型橱柜容置。

附图说明

图1为本实用新型净水机的结构示意图；

图2为本实用新型复合滤芯组件与水路板的结构示意图；

图3为本实用新型复合滤芯组件的结构示意图；

图4为本实用新型连接座及水路板的结构示意图；

图5为图4锁定状态的俯视图；

图6为图4解锁状态的俯视图；

图7为本实用新型集成水路板的结构示意图；

图8为本实用新型集成水路板板体内流道示意图；

图9为本实用新型集成水路板板体内水流流向示意图。

具体实施方式

为了相关技术人员更清晰的了解本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种集成式净水机，包括：电源，壳体300，主体支架340，增压泵400，复合滤芯组件，集成水路板，电源适配器500。具体的，所述壳体300整体呈方形，可依据家用橱柜外形及尺寸加以设计，所述壳体300外部设置电源线孔，还包括依次设置的进水口，纯水口，废水口，龙头线孔。所述壳体300内部容置所述主体支架340，所述主体支架340与所述壳体300通过插接方式固定，具体为所述壳体300内壁靠近上端口处均匀布设的卡口，所述卡口纵向贯通，可选的，由一U形弯折件与所述壳体300内壁围合而成；以及位于所述主体支架340上端向下凸设的卡块，所述卡块与所述卡口配合卡接，组装方式简易，便于拆装及维护。所述壳体300具有活动连接的顶盖310及可拆卸式连接的底盖320，所述底盖320上成型有限位并连接所述主体支架340的支柱。

所述主体支架340具有第一腔室，所述第一腔室与所述壳体300间限定出第二腔室，所述第一腔室内部容置所述复合滤芯组件，具体的，所述第一腔室顶部具有所述复合滤芯组件进出导向的口部。为了进一步集成净水机各部件，使之结构更为紧凑，体积更趋小化，本申请实施例优选的于所述第二腔室内部并列布设所述增压泵400和所述电源适配器500，所述电源适配器500通过电源线孔连接至所述电源，并通过安装件固定，所述安装件成型于所述主体支架一侧，且具有与所述电源适配器500外形尺寸相适配的夹持部，所述夹持部分列两组分别夹设于所述电源适配器500的两端。所述集成水路板设置于所述主体支架340底侧，包括板体100，所述板体100一面与所述复合滤芯组件及所述增压泵400分别连通；另一面对应所述进水口，所述纯水口，所述废水口连通。通过合理配置壳体300内部空间，实现净水机配件的高度集成化，及水电的有效分离，各配件间结构稳固，且安全性提升。

如图2-3所示，所述复合滤芯组件包括复合滤芯，具体的，所述复合滤芯为UF膜与RO膜的集合，所述UF膜的过滤精度为百分之一微米，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质；所述RO膜的过滤精度为万分之一微米，是目前已有的过滤精度最高的滤芯，能够过滤细菌、重金属、有机物、余氯、胶体物等水中的有害物质。集合此两种滤膜能同时发挥各自的过滤作用，且能优势互补，不仅过滤效率提升，而且，使用环境更广，尤其是水质环境较为复杂的溶液中；另外，过滤成本低，占用空间小；再有，前置UF滤膜的使用，可以大大延长RO膜的使用寿命，降低运行成本。

所述复合滤芯外设滤瓶600，所述滤瓶600为大胖瓶，适应大通量的用水需求，所述滤瓶600顶部开设凹槽，所述凹槽内活动连接把手610，所述把手610两端枢接于所述凹槽内壁，所述凹槽的宽度大于所述把手610的高度，且所述凹槽的高度小于所述把手610的高度。当需要更换滤芯时，用户将所述把手610翻转，使之伸出所述凹槽，用于操作者握持，具有良好的用户体验；所述滤瓶600底部固设连接座620，所述连接座620的底部设有端口，且位于所述连接座620的两侧均布扣位622，所述扣位622底部具有用以导向的斜面，位于所述连接座620的单侧还设有防呆筋621，所述防呆筋621为复合滤芯组件的防呆设计，使得用户无需花费较多的注意力，便可准确无误的进行滤芯更换。

如图4所示，所述复合滤芯组件通过安装座与集成水路板拆卸式连接，所述安装座包括：出水板730，活动块720，固定压板710，所述出水板730固设于所述集成水路板上，并设有开口，优选的，所述出水板730具有连通所述复合滤芯与所述水路板的转接头734，所述转接头734包括与所述端口对插连接的第一接头部，及与所述板体100上接口对插连接的第二接头部，所述转接头734上开设连通所述第一接头部与所述第二接头部的水道，接头部与所述端口、接口的配合面上设置密封圈735，进而在所述复合滤芯组件与所述集成水路板连接时，可以通过保证所述复合滤芯组件与所述转接头，以及所述集成水路板与所述转接头之间的紧密配合，进而保证复合滤芯组件和水路板之间连通时的密封性，使之不易发生漏水问题。

所述固定压板710通过外周均布的6个螺孔711螺接至所述出水板730，所述固定压板710上开设第一通孔，所述活动块720滑设于所述出水板730与固定压板710之间，且对应所述第一通孔开设第二通孔，所述第一、第二通孔内壁形成供扣位622穿过的槽口721，及供所述防呆筋621穿过的缺口712，所述第一，第二通孔为长槽孔，所述槽口721和所述缺口712均匀分布于所述长槽孔的长边孔壁上，所述连接座（620）依次伸入所述第一、第二通孔，使得所述转接头734连通所述端口与板体100上接口，通过活动块（720）滑动，使得活动块720的所述槽口（721）与扣位（622）错位或者对齐。

具体的，所述活动块720朝外凸设拨动块722，所述活动块720的一侧布设电机740，所述电机740上固设转轴，所述转轴通过凸轮750内部开设的一轴孔与之连接，所述凸轮750与所述拨动块722抵接，所述活动块720滑动方向上还固接一对复位弹簧723。所述活动块720的滑动还具有如下的实施方式：1）所述拨动块720凸出壳体外部，通过手动拨动其滑移；2）所述凸轮750与所述活动块720一侧抵接，通过电机驱动旋转并推动所述活动块720滑移。

所述出水板710外部对称布设4组弹性组件，所述弹性组件包括：套筒731，位于套筒731内的弹簧733和弹动杆732，所述弹动杆732的一端与所述弹簧733连接，另一端与所述复合滤芯组件底部相抵，所述套筒731内壁成型有轴向布设的滑槽，所述弹动杆732侧面设有滑设在所述滑槽内的滑块，当所述复合滤芯组件解锁时，所述弹簧733提供所述弹动杆732由所述套筒731底侧滑移至顶侧的弹性力，将所述复合滤芯组件弹出一预设值。

参考图5-6所示，下面对所述复合滤芯组件的锁定及解锁过程作详细的描述：

锁定过程：由电机带动凸轮逆时针转动65度，位于活动块单侧的复位弹簧推动活动块侧向滑移5mm的距离，使得活动块槽口与固定压板槽口及滤瓶扣位形成5mm的错位，从而使得活动块同扣位相抵接，复合滤芯组件与集成水路板处于锁定状态。

解锁过程：由电机驱动凸轮顺时针转动65度，克服弹簧形变力的同时推动活动块反向滑移5mm，使得活动块槽口与固定压板槽口及滤瓶扣位形成空挡，位于滤瓶底部的弹性组件将滤瓶弹出10mm，复合滤芯组件解锁并弹出。

本申请实施例的复合滤芯组件与集成水路板的拆卸式连接结构，设计巧妙，稳定性好，相较于相应技术中的螺接及卡接方式，用户无需克服额外的锁紧力即可更换滤芯，操作便利，省去了拆卸操作的必要空间，满足净水机体积小型化的生产需求。

使用者日常进行滤芯更换时，通过外部触键控制电机解锁滤芯与水路板，所述弹性组件将滤芯弹出，操作者通过滤瓶顶部的把手将其提出；放置滤芯时，通过壳体顶部的导向口部及滤瓶防呆筋，准确无误的置入滤瓶，通过触键控制电机锁定滤芯与水路板。本申请实施例的滤芯更换速度快，连接处结构强度好，可靠性高，且对安装空间的要求低，可于家用小型橱柜中安装，适用范围更广。

如图7所示，集成水路板的所述板体100一端具有连通至所述增压泵400的泵进接口121，泵出接口122，另一端具有连通至净水机外部的进水接头111，纯水接头112，废水接头113，所述板体100中部设有对应连通至UF膜的净化进水接口193，净化出水接口196，进水接口192，第一废水接口191，及连通至RO 膜的纯水接口194，第二废水接口195。其中，所述第一废水接口191，进水接口192，净化进水接口193，纯水接口194，第二废水接口195，净化出水接口196呈阵列式排布，具体的，所述接口排列成一行，一方面满足所述复合滤芯底部集成化插接的连接需要；其次，接口集成度高，布局合理，组装效率高，简化了水路板结构，进一步缩小净水机体积，节省其占用的安装空间。

参考图8所示，具体的，所述板体100内部集成有：

进水流道210，其两端分别连通所述进水口111与所述进水接口192，所述进水流道210内设进水阀130，所述进水阀130控制原水的通断。所述进水阀130位于所述板体100一端，所述复合滤芯的一侧，因此，所述进水阀130内通过的水流、水锤的重压不会一直作用于所述复合滤芯，冬日，气温骤降导致的水温冰冻也不会造成所述复合滤芯胀裂，机体漏水，使用户蒙受损失；

废水流道，具体的，包含与所述第一废水接口191连通的第一废水流道240，及与所述第二废水接口195连通的第二废水流道230，且所述第一废水流道240与所述第二废水流道130均连通至所述废水口113，另外，所述第一废水流道240为冲洗流道，且所述冲洗流道内设脉冲阀140，该脉冲阀连通至主机的主板控制系统，通过控制脉冲阀140的开闭，对UF膜进行周期性的，连续性的，不同吹喷强度的喷吹，同时，在水的冲刷作用下，使得污物随同废水一起及时从废水口排出，能有效防止UF膜表面结垢，进一步地延长复合滤芯的使用周期，节省用户使用成本；所述第二废水流道内设废水调节阀，用于调节水流流量；

净化水流道，包含独立设置的第一净化水流道250和第二净化水流道260，所述第一净化水流道250连通所述净化出水接口196与所述泵进接口121，所述第二净化水流道260连通所述泵出接口122与所述净化进水接口193，所述净化水流道内布设增压泵，将经过UF膜净化后所得的净化水通过增压泵增加至足够压力后流入RO膜一侧，使水流反渗透进入RO膜另一侧，由于RO的过滤精度为万分之一微米，是目前已有的过滤精度最高的过滤件，能够过滤细菌、重金属、有机物、余氯、胶体物等水中的有害物质，因此，制得的纯水水质纯净，满足人们的日常饮水需求，安全且具有较佳的口感；

纯水流道220，其两端分别连通所述纯水接口194与所述纯水口112。所述纯水流道220上沿水流方向依次布设逆止阀160，纯水TDS探针170，及纯水传感器180。所述逆止阀160用于防止纯水倒流；所述纯水TDS探针170用于检测水质；所述传感器180用于传感纯水各类参数。

请参考图9，对本实用新型集成水路板板体100内水流具体走向描述如下：

净水机外部原水经由水路板的进水口流入板体内的进水流道，通过进水阀控制进水流道的通断，原水经进水流道流动至进水接口后流入UF膜内，经UF膜过滤后的水流分设两路，一路经第一废水接口连通第一废水流道，并经由废水口排出，通过脉冲阀连接的主机的主板控制系统对UF膜进行喷吹，使得脏物随同废水排出；另一路经净化出水接口连通净化水流道，净化水通过增压泵升压流动至净化进水接口后流入RO膜。经RO 膜过滤后的水流分设两路，一路经第二废水接口连通第二废水流道，并经由废水口排出，通过废水调节阀调节废水流量；另一路经纯水接口连通纯水流道，其间，纯水依次流经逆止阀，纯水TDS探针，传感器后经纯水口流出。

所述集成水路板的设计要点如下：1）所述水路板将板面进行如下划分：一端连接阀体与增压泵，中部连接复合滤芯，另一端连通至净水机外部。复合滤芯通过板内流道分别与增压泵及净水机外部连通，各板内流道内设相应阀体，流道间相互独立，并列同时规整的集成于板体内部；2）配合一体式的复合滤芯对应设置的，排列成一行的接口，进一步提高水路板的集成性，相比较多级滤芯，本申请实施例中水路占用空间更小，同样大小的水路板拥有较大的设计空间；3）针对相应技术中，仅有RO膜可以冲洗的情况，本发明人通过在UF膜废水流道内部设置脉冲阀，通过与脉冲阀连接的主机的主板控制系统对UF膜进行周期性的，连续性的，不同吹喷强度的喷吹，满足UF膜冲洗及RO膜冲洗的出水要求。

所述集成水路板，将原本杂乱无章的水路流道收集，规整，并预先埋设于所述集成水路板中，减少了管接件的使用数量，漏水风险相应减小，具体的，包括与所述进水口连通的进水流道，与所述纯水口连通的纯水流道，与所述废水口连通的废水流道，及与所述增压泵连通的净化水流道，优选的，所述UF膜出口至所述废水口的所述废水流道内布设脉冲阀，通过人为控制脉冲阀的开闭，对UF膜进行周期性的，连续性的，不同吹喷强度的冲洗，使得污物随同废水一起及时从废水口排出，复合滤芯的使用周期延长，成本损耗减少。

以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的局限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成式净水机，包括电源、壳体（300），所述壳体（300）外部设置进水口，纯水口，废水口，其特征在于，还包括设置在所述壳体内部的复合滤芯组件、集成水路板，和安装座，所述复合滤芯组件通过安装座与所述集成水路板拆卸式连接；

所述复合滤芯组件设有连接座（620），所述连接座（620）上设有扣位（622）和端口；

所述安装座包括出水板（730）、活动块（720）及固定压板（710）；所述出水板（730）固设于所述集成水路板上，并设有开口；所述固定压板（710）固设于所述出水板（730）顶部，且开设第一通孔；所述活动块（720）滑设于所述出水板（730）与固定压板（710）之间，且对应所述第一通孔开设第二通孔，所述第二通孔孔壁形成供所述扣位（622）穿过的槽口（721），通过所述活动块（720）滑动，使得所述槽口（721）与扣位（622）错位或者对齐；

所述集成水路板包括板体（100），所述板体（100）上设有进水接口（111），纯水接口（112），废水接口（113），所述接口、所述端口及所述开口贯通，所述板体（100）内部对应所述接口集成进水流道（210），纯水流道（220），废水流道，并连通至相应的进水口，纯水口，废水口。

2.根据权利要求1 所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述板体（100）内部还集成有净化水流道，所述净化水流道的两端分别通过所述板体（100）上设置的净化进水接口（193）与净化出水接口（196）连通至所述端口，所述净化水流道上设置增压泵（400）。

3.根据权利要求1或者2所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述净水机还包括主体支架（340），所述主体支架（340）具有第一腔室，所述第一腔室与所述壳体（300）间限定出第二腔室，所述第一腔室顶部具有所述复合滤芯组件进出导向的口部，所述第二腔室内部容置增压泵（400）和/或电源适配器（500），所述电源适配器（500）与所述电源连通。

4.根据权利要求1所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述复合滤芯外设滤瓶（600），所述滤瓶（600）顶部开设凹槽，所述凹槽内枢接把手（610），所述把手（610）陷入或者凸出所述凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种集成式净水机，其特征在于：所述活动块（720）侧边布设电机(740)，所述电机(740)固设凸轮(750)并驱动，所述凸轮(750)与所述活动块(720)朝外凸设的拨动块(722)相抵接，所述活动块（720）滑移方向上还固接复位弹簧（723）。

6.根据权利要求1所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述出水板（730）上布设弹性组件，所述弹性组件包括：套筒（731）、位于套筒（731）内的弹簧（733）和弹动杆（732），所述弹动杆（732）的一端与所述弹簧（733）连接，另一端与所述复合滤芯组件底部相抵，所述套筒（731）内壁成型有轴向布设的滑槽，所述弹动杆（732）侧面设有滑设在所述滑槽内的滑块。

7.根据权利要求1 所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述废水流道包括与UF膜出口连通的第一废水流道（240）及与RO膜出口连通的第二废水流道（230），所述第一废水流道（240）与所述第二废水流道（230）均连通至所述废水口。

8.根据权利要求7 所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述第一废水流道（240）为冲洗流道，所述冲洗流道内设脉冲阀（140），通过脉冲阀（140）控制气体吹喷压强，从而实现UF膜的冲洗作业。

9.根据权利要求1 所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述接口呈阵列式排布。

10.根据权利要求1 所述的一种集成式净水机，其特征在于，所述进水流道（210）上布设进水阀（130）；RO膜对应的废水流道上布设废水调节阀（150），所述纯水流道（220）上沿水流方向依次布设逆止阀（160），纯水TDS探针（170），及纯水传感器（180）。

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