CN212403056U - 便于移动的电梯检测砝码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的电梯检测砝码，包括砝码本体，所述砝码本体沿竖直方向向上凸起形成定位凸台，所述定位凸台外侧面形成有定位台阶，所述定位台阶上设置有可沿竖直方向往复运动的升降组件，所述定位台阶上可转动的设置有摇杆组件，摇杆组件旋转运动进而带动升降组件沿竖直方向做直线往复运动，本技术方案的轮式砝码，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，可以降低电梯检测人员的劳动强度，提高了电梯检测人员检测过程中的安全性，同时产品结构简单便于生产加工。

Description

便于移动的电梯检测砝码

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测领域，具体涉及一种便于移动的电梯检测砝码。

背景技术

电梯是用于高层建筑中上下运送乘客或货物的运输设备，由于标准法规的滞后性和监管经验的缺失，近几年全国各地老旧电梯屡次出现因制动力和曳引力不足导致直接或间接事故。

现有的电梯运行需要做以下几种：1、曳引能力试验：含平衡系数试验、空载上行试验、静载试验、125％额定载荷下强行制停试验；2、安全试验：含限速器-安全钳动作试验、缓冲负荷与复位试验；3、运行可靠性试验：运行速度测试、运行试验、超载试验等；4、整机性能检测确认。

这些试验都需要将负载放进电梯里面，然后根据实验要求添加不同重量的负载，例如工作人员在对电梯进行125％试验时，首先要将电梯载荷40％的砝码搬入电梯，然后运行电梯记录数据，随后需要分别将电梯45％、50％、60％载重测试并记录数据，得出电梯的平衡系数结果，最后进行100％和125％载重紧急制停试验，最后得出实验结果。在试验过程中砝码搬来搬去是一个繁琐的过程，降低了工作效率。现有的检测一般是通过人力来实现负载的搬运，这样不仅效率不高，成本也很大，检验电梯效率会下降很多。

为此需要一种便于移动的电梯检测砝码，用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的轮式砝码，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，可以降低电梯检测人员的劳动强度，提高了电梯检测人员检测过程中的安全性，同时产品结构简单便于生产加工。

一种便于移动的电梯检测砝码，包括砝码本体，所述砝码本体沿竖直方向向上凸起形成定位凸台，所述定位凸台外侧面形成有定位台阶，所述定位台阶上设置有可沿竖直方向往复运动的升降组件，所述定位台阶上可转动的设置有摇杆组件，摇杆组件旋转运动进而带动升降组件沿竖直方向做直线往复运动。

进一步，所述升降组件包括设置于定位台阶上的压板、与压板固定连接并能沿竖直方向往复运动的直线导杆以及设置于直线导杆端部的万向轮。

进一步，所述砝码本体底部角落开设有豁口，所述定位台阶沿竖直方向向下开设有用于安装直线导杆的安装孔。

进一步，所述定位凸台为两个且两个定位凸台相互平行设置，两个定位凸台的外侧面均形成有所述定位台阶。

进一步，所述压板为两块且两块压板分别布置于两个定位台阶上，所述两块压板两端均设置有直线导杆。

进一步，所述砝码本体底部四个角上均设置有用于安装万向轮的豁口，所述砝码本体侧面呈倒“凸”字型结构。

进一步，所述摇杆组件包括水平穿设于两个定位凸台的摇杆、分别设置于摇杆两个端部的凸轮以及设置于摇杆中部的转动手柄。

进一步，所述凸轮固定设置于摇杆端部且凸轮与压板之间转动配合设置，所述摇杆端部还设置有用于对凸轮进行轴向限位的限位套。

进一步，所述安装孔内设置有用于安装直线导杆的圆法兰直线轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轮式砝码，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，可以降低电梯检测人员的劳动强度，提高了电梯检测人员检测过程中的安全性，同时产品结构简单便于生产加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型砝码落地时的示意图；

图5为本实用新型砝码离地时的示意图；

图6为本实用新型凸轮的正视图。

具体实施方式

图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型剖视图；图3为本实用新型立体结构示意图；图4为本实用新型砝码落地时的示意图；图5为本实用新型砝码离地时的示意图；图6为本实用新型凸轮的正视图，如图所示，一种用于电梯载荷试验的轮式砝码，包括砝码本体1，所述砝码本体1沿竖直方向向上凸起形成定位凸台11，所述定位凸台11外侧面(外侧面即图3中所示)形成有定位台阶12，所述定位台阶12上设置有可沿竖直方向往复运动的升降组件，所述定位台阶上可转动的设置有摇杆组件，摇杆组件旋转运动进而带动升降组件沿竖直方向做直线往复运动。本技术方案的轮式砝码，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，可以降低电梯检测人员的劳动强度，提高了电梯检测人员检测过程中的安全性，同时产品结构简单便于生产加工。

本实施例中，所述升降组件包括设置于定位台阶上的压板21、与压板固定连接并能沿竖直方向往复运动的直线导杆22以及设置于直线导杆22端部的万向轮23。压板的材料选为HT250，可以保证在不被压断的前提下，还有一定的耐磨性，万向轮23的单轮选用的材质为聚氨酯，压板21与直线导杆22之间采用固定连接的方式设置，直线导杆22底部装有万向轮23，如图3所示，压板安装在定位台阶面12上并可带动直线导杆22沿竖直方向(即图3中上下方向)进行运动，正常状态时，万向轮23没有与地面接触(或者刚好接触但不能进行支撑)，当需要进行搬运时，压板21向下运动使得万向轮23向下伸出，砝码本体1脱离地面一定高度，此时万向轮23起到支撑并且能方便搬运，方便工人操作，提升工作效率。

本实施例中，所述砝码本体1底部角落开设有豁口13，所述定位台阶12沿竖直方向向下开设有用于安装直线导杆22的安装孔。砝码本体底部四个角落上均加工形成用于安装万向轮的豁口结构(本技术方案呈长方体结构)，砝码本体1两个端部沿竖直方向加工形成安装孔结构，用于安装直线导杆22，整体结构简单，加工方便。

本实施例中，所述定位凸台11为两个且两个定位凸台11相互平行设置，两个定位凸台11的外侧面均形成有所述定位台阶12。砝码本体1上端面向上凸起形成两个相互平行布置的定位凸台11，两个定位凸台11外侧面(即图3中安装压板的端面12)相对于砝码本体1对称轴线(砝码本体1上表面的竖直中心线)对称布置，整体结构比较规则，加工成型方便。

本实施例中，所述压板21为两块且两块压板分别布置于两个定位台阶12上，所述两块压板21两端均设置有直线导杆22。直线导杆22一共四根分别均匀布置在两块压板21的两个端部，以此形成有效的四个支撑点，当重物接触地面时，便于调节万向轮的离地高度，可以避免某一个万向轮接触地面，对其他零件造成损伤，整体结构受力更加均匀，提升产品使用寿命。

本实施例中，所述砝码本体1底部四个角上均设置有用于安装万向轮的豁口13，所述砝码本体1侧面呈倒“凸”字型结构，砝码本体1本体侧面加工形成多个安装位置，便于安装砝码零部件。

本实施例中，所述摇杆组件包括水平穿设于两个定位凸台11的摇杆31、分别设置于摇杆31两个端部的凸轮33以及设置于摇杆31中部的转动手柄32。依据人体工学，本技术方案所述凸轮的轴心距离砝码本体1上表面的的距离为35mm，更有利于降低装置的重心，摇杆中间位置设有转动手柄32，方便于转动操作，凸轮33与摇杆31之间采用键进行连接配合。

本实施例中，所述凸轮33固定设置于摇杆31端部且凸轮33与压板21之间转动配合设置，所述摇杆31端部还设置有用于对凸轮进行轴向限位的限位套34。凸轮选用的材料为20Gr，并对其进行渗碳处理后淬火到58～63HRC，渗碳层厚度大约为0.8～1.2mm，可以使凸轮内软外硬，从而提高凸轮的寿命，凸轮33为四阶段凸轮，一个推程阶段，一个回程阶段被两个静止阶段分隔开。而且推程阶段和回程阶段，从动件的运动规律都为等速运动，起到了使整个凸轮33可以光滑过度，将重物缓慢顶起的作用，极大的提高了重物上升、下降过程的稳定性。四个阶段所占的角度均为90度，导致了两个停止阶段在凸轮转动一周过程中两个停止阶段所用的时间不一样，凸轮33不容易进入回程阶段，这使得当重物上升到极限高度后，不容易降下来。

本实施例中，所述安装孔内设置有用于安装直线导杆22的圆法兰直线轴承4。采用圆法兰直线轴承4方便于直线导杆22提升运动的导向性以及运动过程中的稳定性能，安装孔的两端均设置有圆法兰直线轴承4。

由于电梯需要经常检测，轮式砝码需要经常使用，在使用过程中无法避免对砝码本体造成磨损，因此本发明所述轮式砝码还配有黏粘质量调节片。黏粘质量调节片有多种规格。当砝码每次使用前都需要进行质量检测，若质量不满足标注，则需将黏粘质量调节片贴在砝码本体的上表面。为保证重心不发生偏移，黏粘质量调节片须成对使用，并且关于砝码本体1上表面的竖直中心线对称分布。

本实施例中，轮式砝码使用方法，包括以下步骤：

S1：检查此砝码上的部件是否有松动，万向轮是否可以正常转动；使用前减小砝码检测，确保正常使用。

S2：使用扳手搬动转动手柄旋转180°，使砝码本体1向上升高同时万向轮23接触地面；采用扳手或者其他工具转动手柄进行旋转，转动时使得直线导杆同步向下运动，直到万向轮与地面接触并使砝码本体1向上升起一定距离。

S3：采用钢丝绳绑住转动手柄32端部并将砝码本体1牵引至电梯指定位置；

S4：使用扳手反向旋转180°，使万向轮缩回豁口内且砝码本体底部接触地面，牵引到指定电梯位置后，用扳手反向转动回初始位置，进行测试。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：包括砝码本体，所述砝码本体沿竖直方向向上凸起形成定位凸台，所述定位凸台外侧面形成有定位台阶，所述定位台阶上设置有可沿竖直方向往复运动的升降组件，所述定位台阶上可转动的设置有摇杆组件，摇杆组件旋转运动进而带动升降组件沿竖直方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述升降组件包括设置于定位台阶上的压板、与压板固定连接并能沿竖直方向往复运动的直线导杆以及设置于直线导杆端部的万向轮。

3.根据权利要求2所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述砝码本体底部角落开设有豁口，所述定位台阶沿竖直方向向下开设有用于安装直线导杆的安装孔。

4.根据权利要求3所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述定位凸台为两个且两个定位凸台相互平行设置，两个定位凸台的外侧面均形成有所述定位台阶。

5.根据权利要求4所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述压板为两块且两块压板分别布置于两个定位台阶上，所述两块压板两端均设置有直线导杆。

6.根据权利要求5所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述砝码本体底部四个角上均设置有用于安装万向轮的豁口，所述砝码本体侧面呈倒“凸”字型结构。

7.根据权利要求6所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述摇杆组件包括水平穿设于两个定位凸台的摇杆、分别设置于摇杆两个端部的凸轮以及设置于摇杆中部的转动手柄。

8.根据权利要求7所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述凸轮固定设置于摇杆端部且凸轮与压板之间转动配合设置，所述摇杆端部还设置有用于对凸轮进行轴向限位的限位套。

9.根据权利要求8所述的便于移动的电梯检测砝码，其特征在于：所述安装孔内设置有用于安装直线导杆的圆法兰直线轴承。

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