CN212402724U - 一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备 - Google Patents

Abstract

一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，包括由驱动电机及齿轮驱动的转鼓、料斗、料斗支架，转鼓进料口设有连接竖置抽风管的挡板箱，出料口设有安装平衡重卸料门的出料仓；挡板箱与滑轨支架滑动配合，滑轨支架连接在料斗支架上；挡板箱上侧板中部连接牵引绳，牵引绳上端缠绕在挡板箱绳轮上，挡板箱绳轮固定在料斗支架上部转动连接的绳轮轴上，减速机通过皮带传动驱动绳轮轴正反转旋转，挡板箱绳轮缠绕牵引绳、料斗绳轮缠绕料斗牵引绳，拖动料斗沿料斗支架滑槽上下移动，当挡板箱完全升起后，料斗出料口伸入转鼓进料口后，料斗牵引绳拖动料斗后部继续上升翻转上料，本实用新型实现了自动上料、卸料、封闭气体循环净化环境的技术效果。

Description

一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体浸渍设备技术领域，具体涉及一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备。

背景技术

目前的催化剂载体浸渍设备，常用的有转鼓式浸渍设备，它可用于催化剂尤其是浸渍法制备的附载型催化剂的制备。该设备是在电动机带动下转鼓转动，鼓内催化剂也随之滚动，向鼓内输入干燥气，连同催化剂挥发的热蒸汽一起排出，如此干燥后的催化剂感观良好，活性金属在催化剂颗粒径向上分布均匀。但是该设备存在需要人工上料、出料，且为半敞开作业，易造成环境污染的技术问题，亟需解决。

发明内容

本实用新型提供一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其目的在于解决人工上料、出料，且为半敞开作业，易造成环境污染的技术问题。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的，

一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，包括由驱动电机及齿轮驱动的转鼓、料斗、料斗支架，所述的转鼓进料口设有挡板箱，出料口设有出料仓；所述的挡板箱是由挡板前面板、挡板箱后面板及上、左、右侧板围成的壳体，所述挡板前面板上连接连通竖置的抽风管，所述挡板箱后面板设置挡板箱口，所述挡板箱由上至下插入并嵌套所述转鼓进料口的法兰盘后转动连接，所述挡板箱口与转鼓进料口连通；所述转鼓进料口两侧设置滑轨支架，所述挡板箱左、右侧板上设置滑轮与所述滑轨支架上的滑轨滑动连接，所述滑轨支架连接在所述料斗支架上；所述挡板箱上侧板中部连接使其升降移动的牵引绳，所述牵引绳上端缠绕在挡板箱绳轮上，所述挡板箱绳轮固定在所述料斗支架上部转动连接的绳轮轴上，减速机通过皮带传动驱动所述绳轮轴正反转旋转。

所述出料仓是由出料仓前面板、出料仓后面板及上、左、右侧板围成的壳体，所述出料仓前面板设置出料仓口并包覆所述转鼓出料口的连接口后转动连接，所述出料仓口与转鼓出料口连通，所述出料仓口以下为矩形截面的漏斗形状，在漏斗邻近底端出口位置设置平衡重卸料门，L形挡板轴的挡板轴横轴插入所述漏斗内并在漏斗两侧壁上通过轴承转动连接，出料挡板遮挡底端出口其一侧边固定连接挡板轴横轴，挡板轴纵轴置于所述出料仓外部并在外端头设置配重体，所述所述漏斗内壁上设置挡板限位块并位于所述出料挡板处于水平位置的上边缘。

所述料斗支架两侧对称设置料斗滑槽，所述料斗邻近料斗出口底端固定两端转动连接料斗滑轮的滑轮轴，所述料斗滑轮在所述料斗滑槽内滚动移动，在料斗进料口底端两侧对称固定短轴转动连接后滑轮，所述后滑轮的滚轴带有一体的定位挡盘，所述后滑轮的滚轴在所述料斗支架两侧对称设置的料斗滑道上滚动移动，所述定位挡盘位于所述料斗滑道侧面定位；所述料斗支架为平行设置在所述转鼓进料口两侧的梁架体，所述梁架体上端高出所述转鼓、底端支撑在地面上，所述料斗滑槽设置在所述梁架体内侧面，所述料斗滑道设置在所述梁架体上侧面，所述料斗滑槽终止端、所述料斗滑道终止端位于所述转鼓进料口前部，所述料斗支架的所述料斗滑道终止端设置直角形梁架，其水平梁上通过轴承座、轴承转动连接所述绳轮轴，所述绳轮轴两端对称设置料斗绳轮，料斗绳下端固定在所述料斗的进料口两侧最下端，所述料斗绳上端缠绕在所述料斗绳轮上。

所述抽风管连接净化设备。

所述喷液管穿过所述挡板箱底部的豁槽插入所述转鼓1内部。

所述L形挡板轴的挡板轴横轴和挡板轴纵轴设置为两个部分相互连接，所述挡板轴横轴的连接端设置为多棱柱轴端，挡板轴纵轴设置为弯曲的扳手形，通过前端设置的对应的多边形通孔与所述棱柱轴端嵌入连接，所述挡板轴纵轴后端通过配重体连接绳连接配重体。

发明的效果：

本实用新型实现了自动上料、自动下料，对转鼓内气体全程封闭循环排气净化处理。提高了浸渍效率，实现了环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型的料斗支架结构示意图，

图4为本实用新型的料斗支架结构示意图，

图5为本实用新型的挡板箱结构示意图，

图6为本实用新型的挡板箱结构示意图，

图7为本实用新型的挡板箱滑轮结构示意图，

图8为本实用新型的挡板箱滑轮结构示意图，

图9为本实用新型的挡板箱结构示意图，

图10为本实用新型的转鼓结构示意图，

图11为本实用新型的挡板箱转鼓连接结构示意图，

图12为本实用新型的转鼓主视结构示意图，

图13为本实用新型的出料仓结构示意图，

图14为本实用新型的出料仓出料挡板、挡板限位块结构示意图，

图15为本实用新型的出料挡板结构示意图，

图16为本实用新型的出料仓结构示意图，

图17为本实用新型的出料仓结构示意图，

图18为本实用新型的出料仓出料挡板、配重体结构示意图，

图19为本实用新型的出料仓出料挡板、配重体结构示意图，

图20为本实用新型的出料仓结构示意图，

图21为本实用新型的出料仓结构示意图，

附图编号说明：

转鼓1，法兰盘11；挡板箱10、挡板前面板101、豁槽1011、挡板箱口1012、挡板箱后面板102、抽风管103、套管1031、滑轨支架104、滑轨支架连接件1041、滑轮105、滑轮座106；出料仓20、出料仓前面板201、出料仓口2011、出料仓后面板202、挡板轴203、挡板轴轴承座2031、挡板轴横轴2032、挡板轴纵轴2033、出料挡板204、配重体205，配重体连接绳2051、挡板限位块206；所述料斗30、料斗滑轮301、后滑轮302、料斗支架40、料斗滑槽401、料斗滑道402、水平梁403、竖梁404；绳轮轴50、挡板箱绳轮501、牵引绳5011、料斗绳轮502、料斗牵引绳5021、皮带轮503、减速机5031、料斗绳轮502，料斗绳5021、喷液管60、

具体实施方式

参见图1、2、5-11所示，本实用新型一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，包括由驱动电机及齿轮驱动的转鼓、料斗、料斗支架，其特征在于,所述的转鼓1进料口设有挡板箱10，出料口设有出料仓20；所述的挡板箱是由挡板前面板101、挡板箱后面板102及上、左、右侧板围成的壳体，所述挡板前面板上连接连通竖置的抽风管103，所述挡板箱后面板设置挡板箱口，所述挡板箱由上至下插入并嵌套所述转鼓进料口的法兰盘11后转动连接，所述挡板箱口与转鼓进料口连通；所述转鼓进料口两侧设置滑轨支架104，所述挡板箱左、右侧板上设置滑轮与所述滑轨支架上的滑轨滑动连接，所述滑轨支架连接在所述料斗支架40上；所述挡板箱上侧板中部连接使其升降移动的牵引绳，所述牵引绳上端缠绕在挡板箱绳轮501上，所述挡板箱绳轮固定在所述料斗支架上部转动连接的绳轮轴50上，减速机通过皮带传动驱动所述绳轮轴正反转旋转。

参见图12-21，所述出料仓20是由出料仓前面板201、出料仓后面板202 及上、左、右侧板围成的壳体，所述出料仓前面板设置出料仓口2011并包覆所述转鼓出料口的连接口后转动连接，所述出料仓口与转鼓出料口连通，所述出料仓口以下为矩形截面的漏斗形状，在漏斗邻近底端出口位置设置平衡重卸料门，L形挡板轴203的挡板轴横轴插入所述漏斗内并在漏斗两侧壁上通过轴承转动连接，出料挡板204遮挡底端出口其一侧边固定连接挡板轴横轴，挡板轴纵轴置于所述出料仓外部并在外端头设置配重体205，所述所述漏斗内壁上设置挡板限位块206并位于所述出料挡板处于水平位置的上边缘。

参见图1、2、3、4，所述料斗支架40两侧对称设置料斗滑槽401，所述料斗30邻近料斗出口底端固定两端转动连接料斗滑轮301的滑轮轴，所述料斗滑轮在所述料斗滑槽401内滚动移动，在料斗进料口底端两侧对称固定短轴转动连接后滑轮302，所述后滑轮302的滚轴带有一体的定位挡盘，所述后滑轮302 的滚轴在所述料斗支架40两侧对称设置的料斗滑道402上滚动移动，所述定位挡盘位于所述料斗滑道侧面定位；所述料斗支架为平行设置在所述转鼓1进料口两侧的梁架体，所述梁架体上端高出所述转鼓、底端支撑在地面上，所述料斗滑槽401设置在所述梁架体内侧面，所述料斗滑道402设置在所述梁架体上侧面，所述料斗滑槽401终止端、所述料斗滑道402终止端位于所述转鼓1进料口前部，所述料斗支架的所述料斗滑道402终止端设置直角形梁架，其水平梁403上通过轴承座、轴承转动连接所述绳轮轴50，所述绳轮轴两端对称设置料斗绳轮，料斗绳下端固定在所述料斗的进料口两侧最下端，所述料斗绳上端缠绕在所述料斗绳轮上。

所述抽风管连接净化设备。

所述喷液管穿过所述挡板箱底部的豁槽插入所述转鼓1内部。

参见图18-21所述L形挡板轴203的挡板轴横轴2032和挡板轴纵轴2033 设置为两个部分相互连接，所述挡板轴横轴的连接端设置为多棱柱轴端，挡板轴纵轴设置为弯曲的扳手形，通过前端设置的对应的多边形通孔与所述棱柱轴端嵌入连接，所述挡板轴纵轴后端通过配重体连接绳2051连接配重体205。

本实用新型的工作原理：

上料时，减速机5031驱动皮带轮503旋转带动绳轮轴50正转，挡板箱绳轮501缠绕牵引绳5011、料斗绳轮502缠绕料斗牵引绳5021，挡板箱10向上升起，料斗30沿料斗支架40向上移动，当挡板箱10完全升起后，露出转鼓进料口，料斗30出料口伸入转鼓进料口后，料斗滑轮301到达料斗滑槽401终止端停止，料斗牵引绳5021拖动料斗后部继续上升翻转，直到将料斗内的料倾倒出。减速机5031反转，驱动皮带轮503旋转带动绳轮轴50反转，挡板箱绳轮501下放牵引绳5011、料斗绳轮502下放料斗牵引绳5021，挡板箱10下降直至封闭转鼓进料口，料斗30沿料斗支架40向下移动恢复原位继续装料。

挡板箱封闭转鼓进料口后，转鼓内气体从挡板箱、抽风管103抽入除尘设备净化。

出料时，出料依靠物料重力打开出料挡板204，将料卸下，配重体205 依靠重力自动下落，带动挡板轴203旋转，出料挡板204翻转重新关闭出料仓 20口，挡板限位块206挡住出料挡板204上面防止翻转越位。

本实用新型实现了自动上料、卸料、封闭气体循环净化环境的技术效果。

Claims (6)

1.一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，包括由驱动电机及齿轮驱动的转鼓、料斗、料斗支架，其特征在于,所述的转鼓(1)进料口设有挡板箱(10)，出料口设有出料仓(20)；所述的挡板箱是由挡板前面板(101)、挡板箱后面板(102)及上、左、右侧板围成的壳体，所述挡板前面板上连接连通竖置的抽风管(103)，所述挡板箱后面板设置挡板箱口，所述挡板箱由上至下插入并嵌套所述转鼓进料口的法兰盘(11)后转动连接，所述挡板箱口与转鼓进料口连通；所述转鼓进料口两侧设置滑轨支架(104)，所述挡板箱左、右侧板上设置滑轮与所述滑轨支架上的滑轨滑动连接，所述滑轨支架连接在所述料斗支架(40)上；所述挡板箱上侧板中部连接使其升降移动的牵引绳，所述牵引绳上端缠绕在挡板箱绳轮(501)上，所述挡板箱绳轮固定在所述料斗支架上部转动连接的绳轮轴(50)上，减速机通过皮带传动驱动所述绳轮轴正反转旋转。

2.如权利要求1所述的一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其特征在于，所述出料仓(20)是由出料仓前面板(201)、出料仓后面板(202)及上、左、右侧板围成的壳体，所述出料仓前面板设置出料仓口(2011)并包覆所述转鼓出料口的连接口后转动连接，所述出料仓口与转鼓出料口连通，所述出料仓口以下为矩形截面的漏斗形状，在漏斗邻近底端出口位置设置平衡重卸料门，L形挡板轴(203)的挡板轴横轴插入所述漏斗内并在漏斗两侧壁上通过轴承转动连接，出料挡板(204)遮挡底端出口其一侧边固定连接挡板轴横轴，挡板轴纵轴置于所述出料仓外部并在外端头设置配重体(205)，所述漏斗内壁上设置挡板限位块(206)并位于所述出料挡板处于水平位置的上边缘。

3.如权利要求1所述的一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其特征在于，所述料斗支架(40)两侧对称设置料斗滑槽(401)，所述料斗(30)邻近料斗出口底端固定两端转动连接料斗滑轮(301)的滑轮轴，所述料斗滑轮在所述料斗滑槽(401)内滚动移动，在料斗进料口底端两侧对称固定短轴转动连接后滑轮(302)，所述后滑轮(302)的滚轴带有一体的定位挡盘，所述后滑轮(302)的滚轴在所述料斗支架()40两侧对称设置的料斗滑道(402)上滚动移动，所述定位挡盘位于所述料斗滑道侧面定位；所述料斗支架为平行设置在所述转鼓(1)进料口两侧的梁架体，所述梁架体上端高出所述转鼓、底端支撑在地面上，所述料斗滑槽(401)设置在所述梁架体内侧面，所述料斗滑道(402)设置在所述梁架体上侧面，所述料斗滑槽(401)终止端、所述料斗滑道(402)终止端位于所述转鼓(1)进料口前部，所述料斗支架的所述料斗滑道(402)终止端设置直角形梁架，其水平梁(403)上通过轴承座、轴承转动连接所述绳轮轴(50)，所述绳轮轴两端对称设置料斗绳轮，料斗绳下端固定在所述料斗的进料口两侧最下端，所述料斗绳上端缠绕在所述料斗绳轮上。

4.如权利要求1所述的一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其特征在于，所述抽风管连接净化设备。

5.如权利要求1所述的一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其特征在于，喷液管穿过所述挡板箱底部的豁槽插入所述转鼓(1)内部。

6.如权利要求2所述的一种自动上料封闭循环排气的浸渍设备，其特征在于，所述L形挡板轴(203)的挡板轴横轴(2032)和挡板轴纵轴(2033)设置为两个部分相互连接，所述挡板轴横轴的连接端设置为多棱柱轴端，挡板轴纵轴设置为弯曲的扳手形，通过前端设置的对应的多边形通孔与所述棱柱轴端嵌入连接，所述挡板轴纵轴后端通过配重体连接绳(2051)连接配重体(205)。

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