CN212402035U - 一种带有下吊带的pta包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有下吊带的PTA包装袋，包括袋体，所述袋体的上端外表面中间位置开设有进料口，且袋体的下端外表面边角位置开设有下料口，所述袋体的四周外表面上端位置缝接有缝边，相邻所述缝边之间缝接有下吊带，所述下吊带的外表面套接有加强圈，前后相邻所述加强圈之间缝接有加强带，所述袋体的四周外表面均缝接有径向双径，一侧所述缝边远离袋体的一侧中间位置缝接有标签袋，且标签袋的内部设有小标签，该带有下吊带的PTA包装将下吊带颜色规定为蓝色，方便叉车操作员叉取时的识别，减轻视觉疲劳，对下吊带进行加强，可防止叉取、装吊过程中造成下吊带断裂，避免造成物料损失或产生安全事故。

Description

一种带有下吊带的PTA包装袋

技术领域

本实用新型涉及化工产品包装技术领域，尤其是涉及一种带有下吊带的PTA包装袋。

背景技术

PTA名为对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料，由于PTA对人体存在一定的危害，因此在生产运输中需要通过专用的包装袋对其进行包装，但现有的PTA包装袋存在一定的缺陷：叉取、装吊过程中下吊带容易断裂，同时下吊带颜色与袋体相同，叉车操作员不易识别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有下吊带的PTA包装袋，该带有下吊带的PTA包装将下吊带颜色规定为蓝色，方便叉车操作员叉取时的识别，减轻视觉疲劳，对下吊带进行加强，可防止叉取、装吊过程中造成下吊带断裂，避免造成物料损失或产生安全事故。

本实用新型提供一种带有下吊带的PTA包装袋，包括袋体，所述袋体的上端外表面中间位置开设有进料口，且袋体的下端外表面边角位置开设有下料口，所述袋体的四周外表面上端位置缝接有缝边，相邻所述缝边之间缝接有下吊带，所述下吊带的外表面套接有加强圈，前后相邻所述加强圈之间缝接有加强带，所述袋体的四周外表面均缝接有径向双径，一侧所述缝边远离袋体的一侧中间位置缝接有标签袋，且标签袋的内部设有小标签。

优选的，所述下吊带缝接于径向双径上，且下吊带为PP材质，所述下吊带的宽度为100mm，所述下吊带的高度为250mm，所述下吊带的抗拉强度不小于19600N，所述下吊带的抗老化强度不小于13720N，所述下吊带为蓝色。

优选的，所述缝边为折线缝制。

优选的，所述径向双径的宽度为100mm。

优选的，所述加强圈为单层，所述加强带为三层，所述加强圈的直径为300mm，所述加强带的长度为500mm，所述加强带的宽度为70mm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加强圈与加强带相结合视图。

附图标记说明：

1、袋体；2、进料口；3、下料口；4、缝边；5、下吊带；6、加强圈；7、加强带；8、径向双径；9、标签袋；10、小标签。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有下吊带的PTA包装袋，包括袋体1，所述袋体1的上端外表面中间位置开设有进料口2，且袋体1的下端外表面边角位置开设有下料口3，所述袋体1的四周外表面上端位置缝接有缝边4，相邻所述缝边4之间缝接有下吊带5，所述下吊带5的外表面套接有加强圈6，前后相邻所述加强圈6之间缝接有加强带7，所述袋体1的四周外表面均缝接有径向双径8，一侧所述缝边5远离袋体1的一侧中间位置缝接有标签袋9，且标签袋9的内部设有小标签10。

通过采用上述技术方案，首先袋体1底部的内袋与外袋上的下料口3利用扎带一同绑扎固定，松紧度要求单根手指不能插入为合格，然后通过加料口2将PTA材料装入袋体1的内部，然后在将加料口2用扎带绑扎固定，接着通过叉车对袋体1进行叉取起吊，由于下吊带5颜色规定为蓝色，方便叉车操作员叉取时的识别，减轻视觉疲劳，同时利用加强圈6与加强带7对下吊带5进行加强，可防止叉取、装吊过程中造成下吊带断裂，避免造成物料损失或产生安全事故。

具体的，如图1所示，所述下吊带5缝接于径向双径8上，且下吊带5为PP材质，所述下吊带5的宽度为100mm，所述下吊带5的高度为250mm，所述下吊带5的抗拉强度不小于19600N，所述下吊带5的抗老化强度不小于13720N，所述下吊带5为蓝色。

具体的，如图1所示，所述缝边4为折线缝制。

具体的，如图1所示，所述径向双径的宽度为100mm。

具体的，如图1所示，所述加强圈6为单层，所述加强带7为三层，所述加强圈6的直径为300mm，所述加强带7的长度为500mm，所述加强带7的宽度为70mm。

工作原理：首先袋体1底部的内袋与外袋上的下料口3利用扎带一同绑扎固定，松紧度要求单根手指不能插入为合格，然后通过加料口2将PTA材料装入袋体1的内部，然后在将加料口2用扎带绑扎固定，接着通过叉车对袋体1进行叉取起吊，由于下吊带5颜色规定为蓝色，方便叉车操作员叉取时的识别，减轻视觉疲劳，同时利用加强圈6与加强带7对下吊带5进行加强，可防止叉取、装吊过程中造成下吊带断裂，避免造成物料损失或产生安全事故。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种带有下吊带的PTA包装袋，包括袋体(1)，其特征在于，所述袋体(1)的上端外表面中间位置开设有进料口(2)，且袋体(1)的下端外表面边角位置开设有下料口(3)，所述袋体(1)的四周外表面上端位置缝接有缝边(4)，相邻所述缝边(4)之间缝接有下吊带(5)，所述下吊带(5)的外表面套接有加强圈(6)，前后相邻所述加强圈(6)之间缝接有加强带(7)，所述袋体(1)的四周外表面均缝接有径向双径(8)，一侧所述缝边(4)远离袋体(1)的一侧中间位置缝接有标签袋(9)，且标签袋(9)的内部设有小标签(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有下吊带的PTA包装袋，其特征在于，所述下吊带(5)缝接于径向双径(8)上，且下吊带(5)为PP材质，所述下吊带(5)的宽度为100mm，所述下吊带(5)的高度为250mm，所述下吊带(5)的抗拉强度不小于19600N，所述下吊带(5)的抗老化强度不小于13720N，所述下吊带(5)为蓝色。

3.根据权利要求1所述的一种带有下吊带的PTA包装袋，其特征在于，所述缝边(4)为折线缝制。

4.根据权利要求1所述的一种带有下吊带的PTA包装袋，其特征在于，所述径向双径的宽度为100mm。

5.根据权利要求1所述的一种带有下吊带的PTA包装袋，其特征在于，所述加强圈(6)为单层，所述加强带(7)为三层，所述加强圈(6)的直径为300mm，所述加强带(7)的长度为500mm，所述加强带(7)的宽度为70mm。

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