CN212401665U - 一种用于扎带的便携式缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扎带的便携式缠绕装置，它包括传动装置、缠绕装置以及穿插管；传动装置设置在穿插管的外径；缠绕装置设置在传动装置上；传动装置带动缠绕装置以穿插管为中心旋转缠绕扎带；传动装置包括啮合的齿轮Ⅰ、Ⅱ；齿轮Ⅰ的内径通过轴承座与穿插管的外径连接；齿轮Ⅱ的圆心处设有传动接头；缠绕装置包括支撑杆和扎带座；支撑杆的一端与齿轮Ⅰ的侧壁连接；支撑杆的另一端与扎带座连接。本实用新型所提供的一种用于扎带的便携式缠绕装置，整体结构简单易加工，成本低廉，无需接入生活用电，适用常用的手电钻即可进行操作，适用十分方便。

Description

一种用于扎带的便携式缠绕装置

技术领域

本实用新型属于缠绕设备技术领域，具体涉及一种用于扎带的便携式缠绕装置。

背景技术

现有技术中，扎带多用于管状物体的捆绑包扎，如在空调、太阳能、户外管道等管件的安装过程中，由于管道长期暴露在外部自然环境中，难免会受到风吹日晒而引起管道的快速老化或者破坏，因此常常需要对管道进行包扎。特别是对有保温要求的管道，由于会在管道外设置保温棉等保温材料，更需要在管道的保温层外缠绕扎带，以对保温材料起到保护作用。

目前，对管道的包扎施工多是采用传统的人工包扎方式，这种工作方式导致管道包扎带的施工速度慢、人工成本高，而且扎带缠绕包扎的一致性也不好不美观。

另外，有一些可以对管道进行包扎的专用机械设备，但是这些机械设备多为生产线式的包扎工艺，设备本身占用场地面积较大，资金投入也比较大，适用于规模性企业应用，不适用于小规模的管道包扎需求。

公告号为CN209782025U的专利公开了一种扎带缠绕机，与传统的人工捆扎的方式相比，效率大幅提高，与生产线式的专用捆扎设备相比，结构又得到明显的简化，优势明显。但是，其自身结构也过于复杂，并不能实现便携式小型化的目的，自身体积也较大，也需要外接生活用电，使用场所也受到限制。

因此，设计一种小型化便携式的扎带缠绕装置来提高操作的便利性已显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在人工手动操作方式落后效率低和专用设备结构复杂使用受限的技术问题，提供一种用于扎带的便携式缠绕装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于扎带的便携式缠绕装置，它包括传动装置、缠绕装置以及套接在待捆扎管件外围的穿插管；所述传动装置设置在所述穿插管的外径；所述缠绕装置设置在所述传动装置上；所述传动装置带动所述缠绕装置以所述穿插管的圆心为中心旋转缠绕扎带；

所述传动装置包括相互啮合传动连接的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ；所述齿轮Ⅰ的内径通过轴承座与所述穿插管的外径相互转动连接；所述齿轮Ⅱ的圆心处设有用于接入动力的传动接头；

所述缠绕装置包括支撑杆和扎带座；所述支撑杆的一端与所述齿轮Ⅰ的侧壁相互连接；所述支撑杆的另一端与所述扎带座相互连接。

进一步，所述齿轮Ⅰ侧壁上设有与其相互紧固连接的密封板；所述支撑杆的一端通过转轴与所述密封板相互转动连接。

进一步，所述密封板上设有两个相互呈对角交错式设置的所述支撑杆，且所述支撑杆上分别设有扎带座。

进一步，所述支撑杆上与所述密封板连接端的对应处套接一弹簧；所述弹簧的外围套接一套管；所述弹簧的一端与所述套管内径处设有的阶梯凸台一相互对应连接，所述弹簧的另一端与所述支撑杆外径处设有的阶梯凸台二相互对应连接。

进一步，所述扎带座的轴向两端分别设有固定档板和活动档板；所述活动档板通过螺帽与所述扎带座端部设有的螺纹相互紧固连接。

进一步，所述扎带座的轴线与所述穿插管的轴线之间具有角度。

进一步，所述扎带座通过紧固螺栓与所述支撑杆相互紧固连接。

进一步，所述齿轮Ⅰ的直径大于所述齿轮Ⅱ的直径。

进一步，所述轴承座通过密封固定环与所述穿插管相互固定。

进一步，还包括外壳，所述传动装置和所述缠绕装置均置于所述外壳内，所述外壳上设有便于接入所述传动接头的限位管。

本实用新型所提供的一种用于扎带的便携式缠绕装置，整体结构简单易加工，成本低廉，无需接入生活用电，适用常用的手电钻即可进行操作，适用十分方便。

实用新型相较于现有技术主要存在以下优点：

1）整体结构简单体积小，随身携带便携轻巧，成本也低廉。

2）动力输入依靠手电钻即可，通过设置相应的六角或四角等接头即可相互啮合匹配，无需接入生活用电，使用限制大大降低。

3）支撑杆能够对向折叠收纳，最大程度降低空间占用率，利于随身携带，也利于批量发货节省运费。

附图说明

图1是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意爆炸图。

图2是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意主视图。

图3是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意后视图。

图4是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意左视图。

图5是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意立体图。

图6是本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置的结构示意变化图。

图中1-穿插管 2-外壳 3-齿轮Ⅰ 4-轴承座 5-密封固定环 6-密封板 7-弹簧 8-套管 9-支撑杆 10-螺帽 11-活动档板 12-扎带座 13-固定挡板 14-转轴 15-壳盖板 16-齿轮Ⅱ 17-传动接头 18-限位管。

具体实施方式

下面将结合图1至图6对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图6，本实用新型一种用于扎带的便携式缠绕装置，它包括传动装置、缠绕装置以及套接在待捆扎管件外围的穿插管1；所述传动装置设置在所述穿插管1的外径；所述缠绕装置设置在所述传动装置上；所述传动装置带动所述缠绕装置以所述穿插管1的圆心为中心旋转缠绕扎带；

所述传动装置包括相互啮合传动连接的齿轮Ⅰ3和齿轮Ⅱ16；所述齿轮Ⅰ3的内径通过轴承座4与所述穿插管1的外径相互转动连接；所述齿轮Ⅱ16的圆心处设有用于接入动力的传动接头17；

所述缠绕装置包括支撑杆9和扎带座12；所述支撑杆9的一端与所述齿轮Ⅰ3的侧壁相互连接；所述支撑杆9的另一端与所述扎带座12相互连接。

参照图1至图6，所述齿轮Ⅰ3侧壁上设有与其相互紧固连接的密封板6；所述支撑杆9的一端通过转轴14与所述密封板6相互转动连接。密封板6既能够对齿轮Ⅰ3进行密封防止杂物进入，还能够降低维修成本，当支撑杆破损时，通过更换密封板和支撑杆即可，无需将齿轮Ⅰ3进行更换，降低了维护成本，维护也便利。支撑杆9能够旋转折叠，减少空间的占用，便于随身携带，也便于批量发货。

参照图1至图6，所述密封板6上设有两个相互呈对角交错式设置的所述支撑杆9，且所述支撑杆9上分别设有扎带座12。两个所述支撑杆9能够对向的进行同步缠绕，提高缠绕的效率，当然，也可以设置多个。

参照图1至图6，所述支撑杆9上与所述密封板6连接端的对应处套接一弹簧7；所述弹簧7的外围套接一套管8；所述弹簧7的一端与所述套管8内径处设有的阶梯凸台一相互对应连接，所述弹簧7的另一端与所述支撑杆9外径处设有的阶梯凸台二相互对应连接。弹簧7利用自身弹性顶触套管8朝向密封板6的方向顶紧，依次来保证支撑杆9与密封板6之间的硬接触，在旋转缠绕时不会发生松动偏移的现象。当需要折叠收纳时，只需对弹簧施加反向的挤压力，迫使套管与密封板分离，进而在转轴14的作用下实现支撑杆9的折叠，松开弹簧7时，受到支撑力反向的变化，支撑杆9不会复位，只能通过反向的手动操作才能复位。

参照图1至图6，所述扎带座12的轴向两端分别设有固定档板13和活动档板11；所述活动档板11通过螺帽10与所述扎带座12端部设有的螺纹相互紧固连接。通过螺帽10与扎带座12的螺纹紧固连接，实现活动档板11的位移调整，进而调整固定挡板与活动档板之间的间距，实现不同长度扎带的放置。

参照图1至图6，所述扎带座12的轴线与所述穿插管1的轴线之间具有角度。能够方便扎带的规整缠绕，防止发生褶皱的现象。

参照图1至图6，所述扎带座12通过紧固螺栓与所述支撑杆9相互紧固连接，便于两者之间的连接和拆卸。

参照图1至图6，所述齿轮Ⅰ3的直径大于所述齿轮Ⅱ16的直径，手电钻的动力接入后，转速能够得到降低，适合人员的操作。

参照图1至图6，所述轴承座4通过密封固定环5与所述穿插管1相互固定，便于轴承座的密封固定。

参照图1至图6，还包括外壳2，所述传动装置和所述缠绕装置均置于所述外壳2内，所述外壳2上设有便于接入所述传动接头17的限位管18。与壳盖板15相互连接，能够起到密封防护的作用，限位管18用于手电钻钻头与传动接头17的衔接啮合。

工作原理：

动力源由手电钻提供，手电钻的钻头插接一套筒，套筒在限位管18的限位下与传动接头17匹配啮合。动力输入后，齿轮Ⅱ16带动齿轮Ⅰ3做减速传动连接，齿轮Ⅰ3又带动密封板6同步旋转，进而带动支撑杆9以穿插管1的圆心为中心旋转，设置在扎带座上的扎带随之旋转，将穿插在穿插管内的管件外径进行缠绕即可。整个过程，工人只需将扎带的端头处与管件的外径进行初步的缠绕，后续的操作工人只需将缠绕的速度与人员前进的速度匹配实现匀速作业即可。

本实用新型中的密封板6也可以设置一凸起的凸台用于支撑转轴14，同时，为了更好的支撑，凸台的外径与套管的内径匹配，方便套管的插入，进一步提高支撑的稳定性。另外，可以根据需要选择弹性较小的弹簧，便于起到良好的支撑效果，当支撑杆在密封板的带动下旋转时，能够通过弹簧的支撑力来限位支撑杆防止位移。

本实用新型能够利用小型的手电钻提供动力源，无需接入生活用电，任何地点都可以操作，局限性大大降低，工作效率也远高于人工手动缠绕。与专用的设备相比，整体体积小巧轻便，能够折叠收纳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是它包括传动装置、缠绕装置以及套接在待捆扎管件外围的穿插管(1)；所述传动装置设置在所述穿插管(1)的外径；所述缠绕装置设置在所述传动装置上；所述传动装置带动所述缠绕装置以所述穿插管(1)的圆心为中心旋转缠绕扎带；

所述传动装置包括相互啮合传动连接的齿轮Ⅰ(3)和齿轮Ⅱ(16)；所述齿轮Ⅰ(3)的内径通过轴承座(4)与所述穿插管(1)的外径相互转动连接；所述齿轮Ⅱ(16)的圆心处设有用于接入动力的传动接头(17)；

所述缠绕装置包括支撑杆(9)和扎带座(12)；所述支撑杆(9)的一端与所述齿轮Ⅰ(3)的侧壁相互连接；所述支撑杆(9)的另一端与所述扎带座(12)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述齿轮Ⅰ(3)侧壁上设有与其相互紧固连接的密封板(6)；所述支撑杆(9)的一端通过转轴(14)与所述密封板(6)相互转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述密封板(6)上设有两个相互呈对角交错式设置的所述支撑杆(9)，且所述支撑杆(9)上分别设有扎带座(12)。

4.根据权利要求2所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述支撑杆(9)上与所述密封板(6)连接端的对应处套接一弹簧(7)；所述弹簧(7)的外围套接一套管(8)；所述弹簧(7)的一端与所述套管(8)内径处设有的阶梯凸台一相互对应连接，所述弹簧(7)的另一端与所述支撑杆(9)外径处设有的阶梯凸台二相互对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述扎带座(12)的轴向两端分别设有固定档板(13)和活动档板(11)；所述活动档板(11)通过螺帽(10)与所述扎带座(12)端部设有的螺纹相互紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述扎带座(12)的轴线与所述穿插管(1)的轴线之间具有角度。

7.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述扎带座(12)通过紧固螺栓与所述支撑杆(9)相互紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述齿轮Ⅰ(3)的直径大于所述齿轮Ⅱ(16)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是所述轴承座(4)通过密封固定环(5)与所述穿插管(1)相互固定。

10.根据权利要求1所述的一种用于扎带的便携式缠绕装置，其特征是还包括外壳(2)，所述传动装置和所述缠绕装置均置于所述外壳(2)内，所述外壳(2)上设有便于接入所述传动接头(17)的限位管(18)。

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