CN212400661U - 一种无损检测喷标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无损检测喷标装置，包括用于盛放标记液的第一容器、用于盛放清洗液的第二容器、三通管、第一电磁阀、第二电磁阀、气泵以及喷枪，第一容器与第一电磁阀的一端相连通，第二容器与第二电磁阀的一端相连通，三通管的三个端口分别与第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪相连通；气泵与第一容器、第二容器相连，且第一电磁阀、第二电磁阀、气泵均与主机PLC相连。本实用新型可以防止喷嘴或管路内部的堵塞，节省大量清洗时间，避免了不必要的维修清理时间，提高使用效率。

Description

一种无损检测喷标装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业用无损检测设备，特别是涉及一种无损检测喷标装置。

背景技术

工业生产中，需要对钢板、钢管等金属材料进行无损探伤，以确定其是否符合相应质量要求。在无损探伤检测过程中，当工件检出存在缺陷时，通常需要对工件有缺陷的位置上打上明显的标记，以区别于合格产品，同时可以便于后续进行技术分析，查明工件出现缺陷的原因，以提高后续生产过程中工件的合格率。目前，无损检测过程中通常采用喷标装置对缺陷位置进行打标，但是实际使用过程中，喷标装置在使用后清洗过程中，清洗不到喷嘴和喷标装置内部的管路，因此长时间后容易造成喷嘴堵塞，使用时较为繁琐。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种无损检测喷标装置，带有清洗功能，可以从装置内部进行清洗，减少堵塞。

技术方案：本实用新型所述的无损检测喷标装置，包括用于盛放标记液的第一容器、用于盛放清洗液的第二容器、三通管、第一电磁阀、第二电磁阀、气泵、喷枪以及装置开关，第一容器与第一电磁阀的一端相连通，第二容器与第二电磁阀的一端相连通，三通管的三个端口分别与第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪相连通；气泵与第一容器、第二容器相连，且第一电磁阀、第二电磁阀、气泵均与主机PLC相连。

实用新型原理：本实用新型通过引入三通管、电磁阀、主机，三通管的两跟管路分别与盛放标记液和清洗液的容器相连通，另一根管路与喷枪相连通；主机通过PLC控制电磁阀的打开和关闭以及气泵的运行，由容器中气压将标记液或清洗剂压入喷枪，从而实现生产中自动喷标，喷标结束后系统打关闭第一电磁阀、打开第二电磁阀，进行清洗，以防止喷嘴或管路内部堵塞，减少不必要的维修清理时间。

优选地，喷枪包括喷嘴和用于调节流速的旋钮。

进一步地，还包括用于盛放废液的第三容器。当该无损检测喷标装置完成缺陷位置喷标时，主机PLC控制该装置的第一电磁阀关闭，打开第二电磁阀，清洗液进行清洗管路内部至喷嘴位置，清洗后的废液可直接喷射至第三容器内，便捷环保。优选地，第三容器开口端设有用于卡住喷枪的卡环，使用时可以将喷枪置于卡环内，无需人为手持喷枪，操作更为便捷。

优选地，该无损检测喷标装置设有基座，基座上设有与第一容器底部相适配的第一凹槽、与第二容器底部相适配的第二凹槽，第一容器置于第一凹槽内，第二容器置于第二凹槽内；基座底部设有滑轮。由于实际工业应用时，当待检测工件较大或不能破坏取样时，经常需要现场无损探伤，为了提高该装置的应用环境，配有滑轮的基座使得装置可以易于移动，容器置于基座的凹槽内避免移动过程中晃倒，提高检测效率。

优选地，第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪与三通管之间设有连接用的管道，管道与三通管之间均采用螺纹连接。螺纹连接使得管道易于拆卸或替换清洗。

优选地，基座上还设有用于挂置喷枪的挂杆。工业生产中，一般会对很多件工件进行检测，因此，当前一件有缺陷的工件喷标完成时，可以将喷枪挂置于挂杆上，再进行下一件工件的检测，直至检测到有缺陷的工件时，从挂杆上取下喷枪进行喷标。

有益效果：本实用新型可以防止喷嘴或管路内部的堵塞，节省大量清洗时间，避免了不必要的维修清理时间，提高使用效率；且可适用于生产现场的大型工件的无损检测喷标，带有废液收集功能，高效环保。

附图说明

图1是本实用新型的基座的俯视图；

图2是基座的主视图；

图3是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的无损检测喷标装置包括基座1，基座1可采用金属材质，基座1上设有第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4，第一凹槽2内设有用于盛放标记液的第一容器，第一容器的底部与第一凹槽2相适配；第二凹槽3内设有用于盛放清洗液的第二容器，第二容器的底部与第二凹槽3相适配；第三凹槽4内设有用于收集清洗废液的第三容器，第三容器的底部与第三凹槽4相适配，凹槽的具体位置可根据实际操作进行设置。第三容器开口端设有用于卡住喷枪的卡环，使用时可以将喷枪置于卡环内，无需人为手持喷枪，操作更为便捷。基座1上还设有用于挂置喷枪的竖直挂杆5，挂杆5 固定于基座1上，挂杆5的高度可进行上下调节，以调节至适宜的高度便于取放；基座1 底部设有四个滑轮6，滑轮6的设置可实现装置的整体移动，使装置可在不同应用环境下使用，如工件检测车间、大型工件生产车间。

该装置还包括装置开关、主机、第一电磁阀、第二电磁阀、三通管、气泵和喷枪，第一容器、第二容器均为压力容器、且均与气泵相连，第一容器和第二容器上均设有压力表，可读出实时容器内的压强；第一容器的上端口与第一电磁阀的一端相连通，第二容器的上端口与第二电磁阀的一端相连通，三通管采用Y型快插三通，可不采用金属材料，三通管的三个端口分别与第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪相连通；第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪与三通管之间设有连接用的管道，管道与三通管之间均采用螺纹连接，以便于拆卸、更换清洗等；第一电磁阀、第二电磁阀、装置开关、气泵均与主机PLC相连。由容器中气压将标记液或清洗剂压入喷枪，实现喷标或管路的清洗。三通管起连接作用，连接后通过PLC控制电磁阀保证最后进入喷枪只有一根管道，可以起到完全清理效果。喷枪包括喷枪开关、喷嘴以及用于调节流速的旋钮，旋钮的设置可以实现喷出的标记液的流量，若工件缺陷范围较大，可相应调高流速，若工件缺陷面积较小，可调低流速，以提高位置的精确性。其中，本实施例中的第一电磁阀、第二电磁阀、压力表、连接用的管道等均为现有技术可实现，在此不再详细描述。

本实用新型在实际使用时，第一容器内装入油漆，即为油漆罐；第二容器内装入清洗剂，即为清洗罐；启动装置开关，初始状态为第一电磁阀和第二电磁阀均处于关闭状态，且容器内具有一定压强；当需要对缺陷位置进行喷标时，主机PLC控制第一电磁阀打开，喷标管路通道打开，容器中气压将标记液经喷嘴喷出，喷枪对缺陷位置进行标记；使用过程中可以先将喷嘴对着第三容器的开口处，打开喷枪开关，根据工件缺陷的实际面积大小，调节流量旋钮，后再将喷枪对缺陷位置进行标记；当完成工件喷标时，主机 PLC控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，此时清洗管路通道打开，容器中气压将清洗剂压入喷枪后经喷嘴喷出，可以清洗管路内部以及喷嘴内部的所有位置，避免了喷嘴堵塞。且使用时可根据第一容器和第二容器上的压力表读取容器内的实时压力，当压力小于设定压力值时，PLC控制气泵运行，对容器加压，确保电磁阀打开时容器内液体可经管路至喷枪喷出。

本实用新型实现了生产中自动喷标，清洗管路通道可以根据实际需要进行设置，比如设置在完成全部喷标任务后自动清洗，并相应设定清洗时间。清洗时，可以将喷枪置于第三容器的卡环内，清洗完毕后再将喷枪置于挂杆5上。喷标清洗后会有残余的清洗剂，再次进行喷漆之前必须要将清洗剂排空，可以在对工件进行喷漆前，喷出一些漆至第三容器内，以排出残留清洗剂，以保证喷漆效果正常。

Claims (6)

1.一种无损检测喷标装置，其特征在于：包括用于盛放标记液的第一容器、用于盛放清洗液的第二容器、三通管、第一电磁阀、第二电磁阀、气泵以及喷枪，第一容器与第一电磁阀的一端相连通，第二容器与第二电磁阀的一端相连通，三通管的三个端口分别与第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪相连通；气泵与第一容器、第二容器相连，且第一电磁阀、第二电磁阀、气泵均与主机PLC相连。

2.根据权利要求1所述的无损检测喷标装置，其特征在于：喷枪包括喷嘴和用于调节流速的旋钮。

3.根据权利要求1所述的无损检测喷标装置，其特征在于：还包括用于盛放废液的第三容器。

4.根据权利要求1所述的无损检测喷标装置，其特征在于：该无损检测喷标装置设有基座，基座上设有与第一容器底部相适配的第一凹槽、与第二容器底部相适配的第二凹槽，第一容器置于第一凹槽内，第二容器置于第二凹槽内；基座底部设有滑轮。

5.根据权利要求1所述的无损检测喷标装置，其特征在于：第一电磁阀、第二电磁阀、喷枪与三通管之间设有连接用的管道，管道与三通管之间均采用螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的无损检测喷标装置，其特征在于：基座上还设有用于挂置喷枪的挂杆。

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