CN212400355U - 一种适用于少量光敏材料的3d打印装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，为了解决现有商用打印机打印过后会有大量剩余料液于料盒中，料盒过大导致剩料无法被使用而导致浪费的问题，包括成型平台和料盒，所述成型平台包括上顶板和吸盘，吸盘分为锥台和圆盘，锥台与圆盘上下同轴设置且一体制成，吸盘设置在上顶板的下面，所述料盒分为上筒和下筒，所述上筒与下筒上下同轴设置且一体制成，下筒的内径小于上筒的内径，下筒的内壁与上筒的内壁之间为过渡斜面，成型平台与料盒上下设置，且吸盘与料盒同轴设置。本实用新型用于上拉式SLA打印机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增材制造，具体涉及一种适用于少量光敏材料的3D打印装置。
背景技术
上拉式立体光刻(SLA)是一种3D打印增材制造技术，其工作原理是，将树脂置于树脂槽中，树脂槽底部透明并带有硅酮涂层，涂层可使激光通过，并保证固化树脂不粘贴在槽底，光源置于树脂槽下方；将平台通过升降系统降至在液体树脂槽中，平台与树脂槽底的距离为一层的距离，使用紫外(UV)激光束选择性地固化，固化后，平台再向上移动一个层高，固化的树脂从槽底剥离，液体树脂再次流入平台与树脂槽底之间，再重复固化过程，得到打印的模型。
目前广为应用的光敏3D打印技术都需要使用大量的光敏材料，而有些光敏材料易燃易爆，限制其使用量；有些自制的光敏材料价格高昂且制备的量又少，使用传统手段对这些光敏材料进行增材制造则无法达到理想的打印的效果。因此，需要一种适合打印少量光敏材料的3D打印装置。
现有的商用打印机为了满足大部分使用者打印零件大小等原因而采用统一大小的料盒盛装光敏树脂。但由于光敏材料自身价格昂贵，种类、用途繁多，打印机打印过后会有大量剩余料液于料盒中，料盒过大导致剩料无法被使用而导致浪费。况且如果打印特殊用途的成型件，特殊用途包括如有些光敏材料容易氧化变质，有些光敏材料达到一定量后易燃易爆，有些光敏材料过于昂贵用量极少，若使用传统手段对这些光敏材料进行增材制造则无法达到理想的打印的效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有商用打印机打印过后会有大量剩余料液于料盒中，料盒过大导致剩料无法被使用而导致浪费的问题，进而提供一种适用于少量光敏材料的3D打印装置。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，其组成包括成型平台和料盒，所述成型平台包括上顶板和吸盘，吸盘分为锥台和圆盘，锥台与圆盘上下同轴设置且一体制成，吸盘设置在上顶板的下面，所述料盒分为上筒和下筒，所述上筒与下筒上下同轴设置且一体制成，下筒的内径小于上筒的内径，下筒的内壁与上筒的内壁之间为过渡斜面，成型平台与料盒上下设置，且吸盘与料盒同轴设置。
进一步的，所述锥台的侧壁锥度为45°。
进一步的，所述下筒的底面设置有环形凹槽。
进一步的，所述上顶板的上端面设置有T形凸起。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型将料盒的内腔设计为上粗下细的结构，下细的结构是料盒的承料部分，用于储存液态光敏材料；上粗的部分是由于打印方式决定的，当吸盘压入料盒中后，会有光敏材料溢出。上筒的内腔可以有效防止因高度过高导致吸盘的外壁挤压到料盒内部侧壁。过渡斜面可使溢出后的液态光敏材料流回到储存部分(即下筒的内腔)，从而减少了材料的浪费。
2、由于本实用新型的料盒相比现有上拉式SLA打印机的料盒(350mm×350mm方形盒)小很多，从而减少了光敏材料用量，而成型平台为了配合料盒制作而成，用于吸附打印件。适应固化光源自下而上的打印方式。
3、本实用新型能适配现有的各种类型的上拉式SLA光敏打印机，将本实用新型的成型平台固定在原有的平台上，将料盒固定在原有的树脂槽底部，就能够实现对现有的商用桌面级打印机的改造，使其适用于小型少量的特殊需求。
附图说明
图1是本申请的整体结构主视图；
图2是成型平台1的立体图；
图3是料盒2的剖视图；
图4是本申请的整体结构立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括成型平台1和料盒2，成型平台1包括上顶板11和吸盘12，吸盘12分为锥台121和圆盘122，锥台121与圆盘122上下同轴设置且一体制成，吸盘12设置在上顶板11的下面，吸盘12与上顶板11一体制成，料盒2分为上筒21和下筒22，上筒21与下筒22上下同轴设置且一体制成，下筒22的内径小于上筒21的内径，下筒22的内壁与上筒21的内壁之间为过渡斜面23，成型平台1与料盒2上下设置，且吸盘12与料盒2同轴设置。上顶板11上下端面设置有连接孔111，连接孔111用于与打印机连接。在实际工作中成型平台1只沿着打印机Z轴运动；下筒22的上下端面沿同一圆周设置有螺纹孔221，螺纹孔221用于与底板固定。料盒2的材质为PLA等可塑材料。初始打印时圆盘122与下筒22底部同平面，用以粘附固化的切片初始层光敏材料。下筒22外径150mm。
所述锥台121的侧壁锥度为45°。
所述下筒22的底面设置有环形凹槽24。环形凹槽24用于放置密封橡胶圈，由于料盒是固定在透明的底板上，密封橡胶圈与底板接触，能防止液态光敏材料的渗漏。
所述上顶板11的上端面设置有T型凸起112。T形凸起112为了适应商用打印机而做出的定位结构。
Claims (4)
1.一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，其特征在于：所述装置包括成型平台(1)和料盒(2)，所述成型平台(1)包括上顶板(11)和吸盘(12)，吸盘(12)分为锥台(121)和圆盘(122)，锥台(121)与圆盘(122)上下同轴设置且一体制成，吸盘(12)设置在上顶板(11)的下面，所述料盒(2)分为上筒(21)和下筒(22)，所述上筒(21)与下筒(22)上下同轴设置且一体制成，下筒(22)的内径小于上筒(21)的内径，下筒(22)的内壁与上筒(21)的内壁之间为过渡斜面(23)，成型平台(1)与料盒(2)上下设置，且吸盘(12)与料盒(2)同轴设置。
2.根据权利要求1所述一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，其特征在于：所述锥台(121)的侧壁锥度为45°。
3.根据权利要求1或2所述一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，其特征在于：所述下筒(22)的底面设置有环形凹槽(24)。
4.根据权利要求3所述一种适用于少量光敏材料的3D打印装置，其特征在于：所述上顶板(11)的上端面设置有T型凸起(112)。
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- 2020-05-26 CN CN202020910125.9U patent/CN212400355U/zh active Active
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