CN212399933U - 流水式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机。一种流水式搅拌机，包括混合料管、减速机固定架、旋转传动机构、插门伸缩控制机构、行走机构、减速机、搅拌轴、电机、后轴承、沙和细石料仓、水泥料仓、水泥进料管、进料轴、前轴承、主轴承；其特征在于：搅拌轴上设有2组单片强制搅叶，相邻的螺旋搅叶之间设一组单片强制搅叶，螺旋搅叶和2组单片强制搅叶位于混合腔内；每一组单片强制搅叶由3个单片强制搅叶组成，3个单片强制搅叶沿前后方向布置；推料螺旋叶片外的混合料管上固定有护套。该搅拌机具有搅拌效果好、安全性好、稳定性好等的特点。

Description

流水式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种搅拌机，适用于砂浆、混凝土的搅拌。

背景技术

现有建筑施工用的搅拌机为滚筒式，体积大、重量大，不能实现边进料边搅拌、且配比可控，在施工场地较小的情况下使用不方便。

现有流水式搅拌机主要存在如下不足：1、前右行走轮与前左行走轮之间间距小，搅拌机稳定性有待提高。2、强制搅叶包括环体、3个叶片，3个叶片分别与环体固定连接，环体套在搅拌轴并焊接固定；3个叶片固定在一起，没有前后位置布置，搅拌效果不理想。3、推料螺旋叶片外没有护套，缺乏安全性。4、没有设置与摩托车等相连的牵引挂钩，不能由摩托车带着行走。5、由插门控制混合料进口的大小，即料的配比，不能进行量化管理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流水式搅拌机，该搅拌机具有搅拌效果好、安全性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种流水式搅拌机，包括混合料管、减速机固定架、旋转传动机构、插门伸缩控制机构、行走机构、减速机、搅拌轴、电机、后轴承、沙和细石料仓、水泥料仓、水泥进料管、进料轴、前轴承、主轴承；混合料管的后端固定连接有法兰盘，减速机固定架固定在法兰盘上，电机的输出轴与减速机的输入端相连，电机固定在减速机上，减速机固定在减速机固定架上，减速机的输出端与搅拌轴的后部相连；混合料管1的前端为开口端，混合料管内固定有隔板，隔板上开有搅拌轴通过孔，隔板将混合料管内的空间分隔成轴承腔、混合腔，轴承腔位于混合腔的后侧；搅拌轴的前端部穿过法兰盘中部的通孔后，再穿过混合料管的轴承腔、隔板上的搅拌轴通过孔、混合腔后位于混合料管的前端外；搅拌轴由主轴承与混合料管相连，主轴承位于轴承腔内；搅拌轴上设有3段螺旋搅叶，搅拌轴的前端部安装有推料螺旋叶片，推料螺旋叶片位于混合料管的前端外侧；混合料管的后部上端开有混合料进口，混合料进口与混合腔相连通；混合料管的后部设有进水口，进水口与混合腔相连通；

水泥进料管的后端部与沙和细石料仓的前部下端固定连接，水泥进料管的后端出口与沙和细石料仓相连通，水泥进料管的前部下端由水泥进料管支架与混合料管的前部上端固定连接；沙和细石料仓的下端为开口端，沙和细石料仓的下端与混合料管的后部上端固定连接，沙和细石料仓的下端口与混合料进口相通，沙和细石料仓的后部下端与混合料管之间留有插门通过孔，插门的前部穿过插门通过孔后位于沙和细石料仓的下端口内，插门的后端部与插门伸缩控制机构相连；沙和细石料仓的下部开有进料轴孔，进料轴的前端部穿过沙和细石料仓上的进料轴孔、水泥进料管的管腔后位于水泥进料管的前侧；进料轴的后端部由后轴承与后轴承支架相连，后轴承支架与混合料管相连；水泥进料管的上端部开有水泥料入口，水泥料入口与水泥进料管的管腔相连通，水泥料仓的下端为开口端，水泥料仓位于沙和细石料仓的前侧，水泥料仓的下端与水泥进料管的上端固定连接，水泥料仓的下端口与水泥料入口相连；进料轴的后部套有第一套管，第一套管由第一紧固螺杆与进料轴螺纹连接，第一紧固螺杆位于沙和细石料仓的后侧外；第一套管上安装有向前推料螺旋叶片、拔松杆，向前推料螺旋叶片、拔松杆位于沙和细石料仓内，拔松杆位于向前推料螺旋叶片的前侧；进料轴的前部套有第二套管，第二套管的前端部穿过环形档料柱后位于水泥进料管的前侧外，第二套管的前部由前轴承与环形档料柱相连，环形档料柱的后部活塞式塞在水泥进料管的前端部内，第二套管由第二紧固螺杆与进料轴连接，第二紧固螺杆位于水泥进料管的前侧外；第二套管上安装有向后推料螺旋叶片，向后推料螺旋叶片位于水泥进料管的管腔内；第二套管的后端与第一套管的前端插入式连接；

搅拌轴的后部与进料轴的后部由旋转传动机构相连；混合料管的下部安装在行走机构上；

其特征在于：搅拌轴上设有2组单片强制搅叶，相邻的螺旋搅叶之间设一组单片强制搅叶，螺旋搅叶和2组单片强制搅叶位于混合腔内；每一组单片强制搅叶由3个单片强制搅叶组成，3 个单片强制搅叶沿前后方向布置；推料螺旋叶片外的混合料管上固定有护套。

按上述技术方案，护套的上端设有螺栓孔，护套通过螺栓孔、挂钩连接螺栓与牵引挂钩的后端部相连，牵引挂钩的前端部为勾状。

按上述技术方案，所述3段螺旋搅叶，位于前部的螺旋搅叶的螺距比相邻的后部螺旋搅叶的螺距大1/4，推进速度快。

按上述技术方案，单片强制搅叶包括环体和1个叶片，1个叶片与环体固定连接，环体套在搅拌轴并焊接固定。

按上述技术方案，水泥料仓的前左侧、前右侧分别固定一推拉手柄。

按上述技术方案，所述的插门伸缩控制机构包括调节杆、铰接杆、固定螺母、滑槽板、调节手柄、连接杆、固定连接板；调节杆的左端部与连接杆的后端部铰接，连接杆的前端部与插门的后端部铰接；滑槽板上开有长条孤型滑槽，滑槽板由固定连接板固定在沙和细石料仓上，调节杆位于滑槽板的下方，调节杆的右部上固定有固定螺杆，固定螺杆的上部穿过滑槽板上的长条孤型滑槽后旋上固定螺母，固定螺母上设有旋转手柄；调节杆的右部由铰接杆与滑槽板铰接，铰接杆位于固定螺杆的左侧；调节杆的右端连接一调节手柄；沿长条孤型滑槽边缘的滑槽板上设有刻度尺。

按上述技术方案，所述的行走机构包括后轮架、前左行走轮支架、前右行走轮支架、后左行走轮、前左行走轮、后右行走轮、前右行走轮、前左凸出支撑架、前右凸出支撑架；后轮架固定在法兰盘的下部，后左行走轮、后右行走轮安装在后轮架上，后左行走轮位于后右行走轮的左侧；前右行走轮安装在前右行走轮支架上，前右行走轮支架安装在前右凸出支撑架上；前左行走轮安装在前左行走轮支架上，前左行走轮支架安装在前左凸出支撑架上；前左凸出支撑架固定在混合料管的前部左侧，前右凸出支撑架固定在混合料管的前部右侧。

按上述技术方案，所述沙和细石料仓由沙料仓和细石料仓组成，沙料仓的下端口、细石料仓的下端口分别与混合料进口相通。

本实用新型的有益效果是：1、在混合料管上增设前左凸出支撑架、前右凸出支撑架，再安装行走轮，前左凸出支撑架和前右凸出支撑架增加了前右行走轮与前左行走轮之间间距，搅拌机稳定性好。2、强制搅叶采用单叶片，3个单片强制搅叶沿前后方向布置，增加了强制搅拌效果，搅拌效果显著。3、推料螺旋叶片外没有护套，安全性好。4、护套上由挂钩连接螺栓连接一牵引挂钩，牵引挂钩可勾在摩托车后架上(此时前右行走轮和前左行走轮可抬起，后右行走轮和后左行走轮着地)，流水式搅拌机由摩托车带着行走，流水式搅拌机运送方便。 5、采用滑槽板上设刻度尺，可量化插门插入混合料进口的大小，即可进行料的配比量化控制。 6、沙和细石料仓采用2个独立的沙料仓和细石料仓，加料方便、准确。7、前部的螺旋搅叶的螺距比相邻的后部螺旋搅叶的螺距大1/4，搅拌效果好。8、冲洗检修口增大、冲洗检修门加大，冲洗检修方便。9、电机、减速机的布置方式除立式外，还可采用卧式(电机位于减速机的后侧，即前后方向布置)。10、设置2个推拉手柄，移动流水式搅拌机方便。11、所述3段螺旋搅叶，位于前部的螺旋搅叶的螺距比相邻的后部螺旋搅叶的螺距大1/4，推进速度快。

本实用新型还具有如下特点：1、混合料管的前部铰接有冲洗检修门，检修、维护非常方便。2、调节杆的左端部与连接杆的后端部铰接；采用此结构，可提高插门的开合量，即提高插门的行程，混合料进口的开启程度可变大。3、采用第一套管、第二套管套在进料轴上，进料轴抽出很容易，第一套管与第二套管也容易分离，检修、维护非常方便。4、进水阀安装在沙和细石料仓的上端部，即进水阀具有一定高度，人不用弯腰，站立着就可操作进水阀，操作很方便。5、该搅拌机进料均匀、配比可控、轻便、体积小、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型混合料管的俯视图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图6为插门伸缩控制机构的结构示意图。

图7为本实用新型强制搅叶的结构示意图。

图8为本实用新型进料轴、向前推料螺旋叶片、向后推料螺旋叶片、第一套管、第二套管的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2的结构示意图。

图10为本实用新型实施例3的结构示意图。

图11为本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：1-混合料管，2-法兰盘，3-后左行走轮，4-后轮架，5-减速机固定架，6-主动链轮，7-螺帽，8-减速机，9-搅拌轴，10-链条，11-从动链轮，12-电机，13-后轴承，14-推拉扶手，15-沙和细石料仓，16-水泥料仓，17-水泥进料管，18-插管，19-进料轴，20-密封圈， 21-水泥进料管支架，22-内凸密封圈挡环，23-方块，24-推料螺旋叶片，25-前左行走轮支架，26-前左行走轮，27-冲洗检修门，28-进水口，29-调节杆，30-螺杆，31-控制面板，32-铰接杆，33-旋转手柄，34-插门，35-向前推料螺旋叶片，36-拔松杆(齿条)，37-混合料进口，38-向后推料螺旋叶片，39-挡杆，40-工具插孔，41-滑槽板，42-调节手柄，43-长条孤型滑槽，44-冲洗检修口，45-连接杆，46-后轴承支架，47-铰连轴，48-第一套管，49-弧开挡板， 50-水泥料入口，51-混合腔，52-单片强制搅叶，53-螺旋搅叶，54-隔板，55-落料口，56- 轴承腔，57-主轴承，58-环形档料柱，59-后右行走轮，60-前右行走轮，61-固定螺杆，62- 进水管，63-进水阀，64-冲洗检修门固定螺杆，65-冲洗检修门固定槽口，66-第二套管，67- 前轴承，68-第一紧固螺杆，69-第二紧固螺杆，70-外凸挡环，71-前左凸出支撑架，72-推拉手柄，73-固定连接板，74-刻度尺，75-铰链，76-护套，77-挂钩连接螺栓，78-牵引挂钩， 79-沙料仓，80-细石料仓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1-11所示)。为了描述方便，图1中右边为前，左边为后，面向观者为左，纸里为右。

实施例1：

如图1-8所示，一种流水式搅拌机，包括混合料管1、减速机固定架5、旋转传动机构、插门伸缩控制机构、行走机构、减速机8、搅拌轴9、电机12、后轴承13、沙和细石料仓15、水泥料仓16、水泥进料管17、进料轴19、前轴承67、主轴承57；混合料管1的后端固定连接(如焊接)有法兰盘2(法兰盘的中部为通孔)，减速机固定架5由螺杆(或螺栓)30固定在法兰盘2上，减速机固定架5与法兰盘2之间留有旋转传动机构安装空间(主动链轮6安装在此空间内)，电机12的输出轴与减速机(采用蜗轮蜗杆减速机)8的输入端相连，电机12固定在减速机8上，减速机8固定在减速机固定架5上，减速机8的输出端与搅拌轴9的后部相连{可采用：减速机8的输出轴由联轴器与搅拌轴相连}；混合料管1的前端为开口端(即混合料出口)，混合料管1内固定(焊接)有隔板54，隔板54上开有搅拌轴通过孔，隔板54将混合料管1内的空间分隔成轴承腔56、混合腔51，轴承腔56位于混合腔51的后侧；搅拌轴9的前端部穿过法兰盘中部的通孔后，再穿过混合料管1的轴承腔56、隔板54上的搅拌轴通过孔、混合腔51后位于混合料管1的前端外；搅拌轴9由主轴承57与混合料管1相连，主轴承57位于轴承腔56内；搅拌轴 9上设有3段螺旋搅叶53，搅拌轴9的前端部安装有推料螺旋叶片24，推料螺旋叶片24位于混合料管1的前端外侧；混合料管1的后部上端开有混合料进口37，混合料进口37与混合腔51相连通；混合料管1的后部设有进水口28，进水口28与混合腔51相连通(进水口28位于隔板54的前侧)，进水口28由进水管62与进水阀63相连，进水阀63安装在沙和细石料仓15的上端部(进水阀63安装在沙和细石料仓15的上端，即进水阀63具有一定高度，人不用弯腰，站立着就可操作进水阀63，操作很方便)；

水泥进料管17的后端部与沙和细石料仓15的前部下端固定连接，水泥进料管17的后端出口与沙和细石料仓15相连通，水泥进料管17的前部下端由水泥进料管支架21与混合料管1的前部上端固定连接；沙和细石料仓15的下端为开口端(称为下端口，为小口端)，沙和细石料仓15的下端与混合料管1的后部上端固定连接(如焊接)，沙和细石料仓15的下端口与混合料进口37相通，沙和细石料仓15的后部下端与混合料管1之间留有插门通过孔，插门34的前部穿过插门通过孔后位于沙和细石料仓15的下端口内(插门34可部分或全部挡住混合料进口37)，插门34的后端部与插门伸缩控制机构相连(插门伸缩控制机构带动插门34前后移动，实现控制混合料进口37的闭合度，即控制沙和细石量的大小，也就是控制沙和细石与水泥之间的配比，配比可控；进水口28上设有控制阀，控制水量大小)；沙和细石料仓15的下部开有进料轴孔，进料轴19的前端部穿过沙和细石料仓15上的进料轴孔、水泥进料管17的管腔(水泥进料腔)后位于水泥进料管17的前侧；进料轴19的后端部由后轴承13与后轴承支架46相连(轴承13位于沙和细石料仓15的后侧外)，后轴承支架46与混合料管1相连(即进料轴19可旋转)；水泥进料管17的上端部开有水泥料入口50，水泥料入口50与水泥进料管17的管腔相连通，水泥料仓16的下端为开口端(称为下端口，为小口端)，水泥料仓16位于沙和细石料仓15的前侧，水泥料仓16的下端与水泥进料管17的上端固定连接(如焊接)，水泥料仓16的下端口与水泥料入口50相连；进料轴19的后部套有第一套管48，第一套管48由第一紧固螺杆68与进料轴19螺纹连接(第一套管48上开有第一螺杆通孔，进料轴19上设有第一螺纹连接孔，第一紧固螺杆68的下端部穿过第一螺杆通孔后旋入第一螺纹连接孔；也可采用：进料轴19上设有第一通孔，第一紧固螺杆68的下端部穿过第一螺杆通孔、进料轴19上第一通孔后旋上螺母)，第一紧固螺杆68位于沙和细石料仓15的后侧外；第一套管48上安装有向前推料螺旋叶片35、拔松杆(齿条)36，向前推料螺旋叶片35、拔松杆36位于沙和细石料仓15内，拔松杆36位于向前推料螺旋叶片35的前侧(拔松杆36并位于混合料进口37处，设置拔松杆36，使下料更容易；向前推料螺旋叶片35使沙和细石料向前推进进入混合料进口37)；进料轴19的前部套有第二套管66，第二套管66的前端部穿过环形档料柱58后位于水泥进料管17的前侧外，第二套管66的前部由前轴承67与环形档料柱58相连，环形档料柱58的后部活塞式塞在水泥进料管17 的前端部内，第二套管66由第二紧固螺杆69与进料轴19连接(第二套管66上开有第二螺杆通孔，进料轴19上设有第二连接孔，第二紧固螺杆69的下端部穿过第二螺杆通孔、第二连接孔后旋上螺母；即进料轴19可与第二套管66分离)，第二紧固螺杆69位于水泥进料管17的前侧外；第二套管66上安装有向后推料螺旋叶片38(向后推料螺旋叶片38旋转，使水泥向后推进进入的后端出口，然后进入混合料进口37)，向后推料螺旋叶片38位于水泥进料管17的管腔内；第二套管66的后端与第一套管48的前端插入式连接(第一套管48的前端内设有内凹插环，第二套管66的后端设有插头，插头插入内凹插环中，方便以后拆卸，维修)；

搅拌轴9的后部与进料轴19的后部由旋转传动机构相连(搅拌轴9旋转，通过旋转传动机构带动进料轴19旋转)；混合料管1的下部安装在行走机构上(控制面板31固定在沙和细石料仓15上，或固定在电机上)；

其特征在于：搅拌轴9上设有2组单片强制搅叶，相邻的螺旋搅叶53之间设一组单片强制搅叶，螺旋搅叶53和2组单片强制搅叶位于混合腔51内；每一组单片强制搅叶由3个单片强制搅叶52组成，3个单片强制搅叶52沿前后方向布置(进料顺畅，搅拌混合效果显著)；

推料螺旋叶片24外的混合料管1上固定有护套76(护套76位于混合料管1的前端)；护套 76的上端设有螺栓孔。

按上述技术方案，护套76的上端设有螺栓孔，护套76通过螺栓孔、挂钩连接螺栓77与牵引挂钩78的后端部相连，牵引挂钩78的前端部为勾状。

按上述技术方案，所述3段螺旋搅叶53，位于前部的螺旋搅叶的螺距比相邻的后部螺旋搅叶的螺距大1/4，推进速度快。

如图7所示，单片强制搅叶52包括环体和1个叶片，1个叶片与环体固定(焊接)连接，环体套在搅拌轴9并焊接固定。

按上述技术方案，水泥料仓16的前左侧、前右侧分别固定一推拉手柄72(设置2个推拉手柄72，移动流水式搅拌机方便)。

所述环形档料柱58的后端设有内凸密封圈挡环22，内凸密封圈挡环22与前轴承67之间设有密封圈20，环形档料柱58的前端设有外凸挡环70。

所述的旋转传动机构包括主动链轮6、链条10、从动链轮11，主动链轮6由主动链轮架与搅拌轴9的后部相连(主动链轮架由螺杆与搅拌轴9固定，采用主动链轮架以及螺杆，可方便主动链轮6从搅拌轴9上取下)，从动链轮11固定在进料轴19的后端部，主动链轮6与从动链轮 11由链条10相连(搅拌轴9旋转带动进料轴19旋转，旋转传动机构还可采用其它传动方式，如皮带传动方式)。

如图2、图4、图6所示，所述的插门伸缩控制机构包括调节杆29、铰接杆32、固定螺母、滑槽板41、调节手柄42、连接杆45、固定连接板73；调节杆29的左端部(图4的下方)与连接杆45的后端部铰接(采用此结构，可提高插门34的开合量，即提高插门的行程)，连接杆45的前端部与插门34的后端部铰接(连接杆45的前端部位于沙和细石料仓15外)；滑槽板41上开有长条孤型滑槽43(即滑槽孔)，滑槽板41由固定连接板73固定在沙和细石料仓15上(采用此种结构，插门调节方便)，调节杆29位于滑槽板41的下方，调节杆29的右部上固定有(焊接有)固定螺杆61，固定螺杆61的上部穿过滑槽板41上的长条孤型滑槽43后旋上固定螺母(固定螺母与滑槽板41之间设有垫片)，固定螺母上设有旋转手柄33(松紧固定螺母，滑动调节杆29可带动插门34前后移动，实现混合料进口37的开启大小的控制，即进料量的控制)；调节杆29的右部由铰接杆32与滑槽板41铰接，铰接杆32位于固定螺杆61(或长条孤型滑槽43) 的左侧(图4的下方)；调节杆29的右端(图4的上方)连接一调节手柄42(设调节手柄42，可方便移动调节杆29)；沿长条孤型滑槽43边缘的滑槽板41上设有刻度尺74(采用滑槽板上设刻度尺，可量化插门插入混合料进口的大小，即可进行料的配比量化控制)。插门伸缩控制机构还可采用其它结构形式。

所述的行走机构包括后轮架4、前左行走轮支架25、前右行走轮支架、后左行走轮(万向轮)3、前左行走轮26、后右行走轮59、前右行走轮(万向轮)60、前左凸出支撑架71、前右凸出支撑架；后轮架4固定在法兰盘2的下部，后左行走轮3、后右行走轮59安装在后轮架4上，后左行走轮3位于后右行走轮59的左侧；前右行走轮60安装在前右行走轮支架上，前右行走轮支架安装在前右凸出支撑架上；前左行走轮26安装在前左行走轮支架25上，前左行走轮支架 25安装在前左凸出支撑架71上；前左凸出支撑架71固定在混合料管1的前部左侧，前右凸出支撑架固定在混合料管1的前部右侧(行走机构带动整个搅拌机在基础面上移动)。

所述的沙和细石料仓15的上端后侧安装有推拉扶手14(推、拉动搅拌机在基础面上移动)。

所述的水泥料仓16的上端前侧左边、右边均安装有插管18(插管18中可插入施工工具)，左边的插管与右边的插管之间固定连接一挡杆39，挡杆39与水泥料仓16之间的空间为工具插孔40(可插入施工工具)。

所述的搅拌轴9的前端设有方块23(可用板手卡住方块23旋转搅拌轴9)。

所述的搅拌轴9的后端部设有外螺纹，搅拌轴9的后端穿过减速机的壳体(减速机的壳体上设有搅拌轴轴孔)，搅拌轴9的后端部螺纹连接有螺帽7(旋下螺帽7，可使搅拌轴9抽出，方便搅拌轴9取出，便于维修，维护)。

所述混合料管1上开有落料口55，落料口55位于混合料管1的下端，落料口55与轴承腔56 的前部相连通(即落料口55位于主轴承57的前侧)。

所述混合料管1的前部开有冲洗检修口44，冲洗检修口44处的混合料管1上铰接有冲洗检修门27，冲洗检修门27的边部开有冲洗检修门固定槽口65，混合料管1上固定有(如焊接)冲洗检修门固定螺杆65，冲洗检修门固定螺杆65插入冲洗检修门固定槽口65中(冲洗检修门27 闭合时)，冲洗检修门固定螺母旋在冲洗检修门固定螺杆65上将冲洗检修门27压紧在混合料管1上(冲洗检修门固定螺母与冲洗检修门27之间可设垫片；本实施例采用铰接冲洗检修门27，如采用铰链75铰接，打开冲洗检修门27，可进行检修，也可此处注水，清洗混合腔51；检修、维护非常方便)。

所述水泥进料管17的后端上部凸出在沙和细石料仓15内，水泥进料管17的后端上部固定有弧开挡板49{使水泥不间断，均匀地进入混合料进口37(混断口)，再进入混合腔51}。

使用：电机12、减速机8工作。通过旋转传动机构带动进料轴19旋转，即向前推料螺旋叶片35、拔松杆36、向后推料螺旋叶片38旋转，向前推料螺旋叶片35使沙和细石料向前推进进入混合料进口37，然后落入混合腔51；向后推料螺旋叶片38旋转，使水泥向后推进进入的后端出口，然后进入混合料进口37，然后落入混合腔51。减速机8工作，带动搅拌轴9旋转，即强制搅叶52、螺旋搅叶53、推料螺旋叶片24旋转，强制搅叶52、螺旋搅叶53使落入混合腔51 的物料搅拌混合，强制搅叶对物料加强搅拌，推料螺旋叶片24进一步将混合料推出。

本轻便体积小流水式搅拌机也可用作干混砂浆兑水搅和使用。

实施例2

如图9所述，还可以采用：所述沙和细石料仓15由沙料仓79和细石料仓80组成，沙料仓79 的下端口、细石料仓80的下端口分别与混合料进口37相通。沙料仓79与细石料仓80前后方向布置。

实施例3

如图10所述，还可以采用：所述沙和细石料仓15由沙料仓79和细石料仓80组成，沙料仓79的下端口、细石料仓80的下端口分别与混合料进口37相通。沙料仓79与细石料仓 80左右方向布置。

实施例4

如图11所述，还可以采用：电机位于减速机的后侧(即前后方向布置)。

实施例5

所述冲洗检修口增大，冲洗检修门相应加大，冲洗检修方便。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.流水式搅拌机，包括混合料管(1)、减速机固定架(5)、旋转传动机构、插门伸缩控制机构、行走机构、减速机(8)、搅拌轴(9)、电机(12)、后轴承(13)、沙和细石料仓(15)、水泥料仓(16)、水泥进料管(17)、进料轴(19)、前轴承(67)、主轴承(57)；混合料管(1)的后端固定连接有法兰盘(2)，减速机固定架(5)固定在法兰盘(2)上，电机(12)的输出轴与减速机(8)的输入端相连，电机(12)固定在减速机(8)上，减速机(8)固定在减速机固定架(5)上，减速机(8)的输出端与搅拌轴(9)的后部相连；混合料管(1)的前端为开口端，混合料管(1)内固定有隔板(54)，隔板(54)上开有搅拌轴通过孔，隔板(54)将混合料管(1)内的空间分隔成轴承腔(56)、混合腔(51)，轴承腔(56)位于混合腔(51)的后侧；搅拌轴(9)的前端部穿过法兰盘中部的通孔后，再穿过混合料管(1)的轴承腔(56)、隔板(54)上的搅拌轴通过孔、混合腔(51)后位于混合料管(1)的前端外；搅拌轴(9)由主轴承(57)与混合料管(1)相连，主轴承(57)位于轴承腔(56)内；搅拌轴(9)上设有3段螺旋搅叶(53)，搅拌轴(9)的前端部安装有推料螺旋叶片(24)，推料螺旋叶片(24)位于混合料管(1)的前端外侧；混合料管(1)的后部上端开有混合料进口(37)，混合料进口(37)与混合腔(51)相连通；混合料管(1)的后部设有进水口(28)，进水口(28)与混合腔(51)相连通；

水泥进料管(17)的后端部与沙和细石料仓(15)的前部下端固定连接，水泥进料管(17)的后端出口与沙和细石料仓(15)相连通，水泥进料管(17)的前部下端由水泥进料管支架(21)与混合料管(1)的前部上端固定连接；沙和细石料仓(15)的下端为开口端，沙和细石料仓(15)的下端与混合料管(1)的后部上端固定连接，沙和细石料仓(15)的下端口与混合料进口(37)相通，沙和细石料仓(15)的后部下端与混合料管(1)之间留有插门通过孔，插门(34)的前部穿过插门通过孔后位于沙和细石料仓(15)的下端口内，插门(34)的后端部与插门伸缩控制机构相连；沙和细石料仓(15)的下部开有进料轴孔，进料轴(19)的前端部穿过沙和细石料仓(15)上的进料轴孔、水泥进料管(17)的管腔后位于水泥进料管(17)的前侧；进料轴(19)的后端部由后轴承(13)与后轴承支架(46)相连，后轴承支架(46)与混合料管(1)相连；水泥进料管(17)的上端部开有水泥料入口(50)，水泥料入口(50)与水泥进料管(17)的管腔相连通，水泥料仓(16)的下端为开口端，水泥料仓(16)位于沙和细石料仓(15)的前侧，水泥料仓(16)的下端与水泥进料管(17)的上端固定连接，水泥料仓(16)的下端口与水泥料入口(50)相连；进料轴(19)的后部套有第一套管(48)，第一套管(48)由第一紧固螺杆(68)与进料轴(19)螺纹连接，第一紧固螺杆(68)位于沙和细石料仓(15)的后侧外；第一套管(48)上安装有向前推料螺旋叶片(35)、拔松杆(36)，向前推料螺旋叶片(35)、拔松杆(36)位于沙和细石料仓(15)内，拔松杆(36)位于向前推料螺旋叶片(35)的前侧；进料轴(19)的前部套有第二套管(66)，第二套管(66)的前端部穿过环形档料柱(58)后位于水泥进料管(17)的前侧外，第二套管(66)的前部由前轴承(67)与环形档料柱(58)相连，环形档料柱(58)的后部活塞式塞在水泥进料管(17)的前端部内，第二套管(66)由第二紧固螺杆(69)与进料轴(19)连接，第二紧固螺杆(69)位于水泥进料管(17)的前侧外；第二套管(66)上安装有向后推料螺旋叶片(38)，向后推料螺旋叶片(38)位于水泥进料管(17)的管腔内；第二套管(66)的后端与第一套管(48)的前端插入式连接；

搅拌轴(9)的后部与进料轴(19)的后部由旋转传动机构相连；混合料管(1)的下部安装在行走机构上；

其特征在于：搅拌轴(9)上设有2组单片强制搅叶，相邻的螺旋搅叶(53)之间设一组单片强制搅叶，螺旋搅叶(53)和2组单片强制搅叶位于混合腔(51)内；每一组单片强制搅叶由3个单片强制搅叶(52)组成，3个单片强制搅叶(52)沿前后方向布置；

推料螺旋叶片(24)外的混合料管(1)上固定有护套(76)。

2.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：护套(76)的上端设有螺栓孔，护套(76)通过螺栓孔、挂钩连接螺栓(77)与牵引挂钩(78)的后端部相连，牵引挂钩(78)的前端部为勾状。

3.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：所述3段螺旋搅叶(53)，位于前部的螺旋搅叶的螺距比相邻的后部螺旋搅叶的螺距大1/4，推进速度快。

4.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：单片强制搅叶(52)包括环体和1个叶片，1个叶片与环体固定连接，环体套在搅拌轴(9)并焊接固定。

5.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：水泥料仓(16)的前左侧、前右侧分别固定一推拉手柄(72)。

6.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：所述的插门伸缩控制机构包括调节杆(29)、铰接杆(32)、固定螺母、滑槽板(41)、调节手柄(42)、连接杆(45)、固定连接板(73)；调节杆(29)的左端部与连接杆(45)的后端部铰接，连接杆(45)的前端部与插门(34)的后端部铰接；滑槽板(41)上开有长条孤型滑槽(43)，滑槽板(41)由固定连接板(73)固定在沙和细石料仓(15)上，调节杆(29)位于滑槽板(41)的下方，调节杆(29)的右部上固定有固定螺杆(61)，固定螺杆(61)的上部穿过滑槽板(41)上的长条孤型滑槽(43)后旋上固定螺母，固定螺母上设有旋转手柄(33)；调节杆(29)的右部由铰接杆(32)与滑槽板(41)铰接，铰接杆(32)位于固定螺杆(61)的左侧；调节杆(29)的右端连接一调节手柄(42)；沿长条孤型滑槽(43)边缘的滑槽板(41)上设有刻度尺(74)。

7.根据权利要求1所述的流水式搅拌机，其特征在于：所述的行走机构包括后轮架(4)、前左行走轮支架(25)、前右行走轮支架、后左行走轮(3)、前左行走轮(26)、后右行走轮(59)、前右行走轮(60)、前左凸出支撑架(71)、前右凸出支撑架；后轮架(4)固定在法兰盘(2)的下部，后左行走轮(3)、后右行走轮(59)安装在后轮架(4)上，后左行走轮(3)位于后右行走轮(59)的左侧；前右行走轮(60)安装在前右行走轮支架上，前右行走轮支架安装在前右凸出支撑架上；前左行走轮(26)安装在前左行走轮支架(25)上，前左行走轮支架(25)安装在前左凸出支撑架(71)上；前左凸出支撑架(71)固定在混合料管(1)的前部左侧，前右凸出支撑架固定在混合料管(1)的前部右侧。

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