CN212397580U - 一种pcb除尘固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB除尘固定装置，其包括：底台，所述底台侧壁上安装有调节件，所述调节件顶部安装有固定件，所述调节件和固定件配合顶住PCB板侧面；夹具，所述夹具安装在所述底台两端，所述夹具包括：底座，所述底座底部设置有凹槽，所述底座顶部设置有通孔连接所述凹槽；支座，所述支座设置有沟槽，所述支座至少设置有两个，所述支座安装在所述底座的两端；弹簧，所述弹簧安装在所述沟槽内；滑块，所述滑块滑动卡接在所述沟槽内，所述滑块安装在所述弹簧顶部；顶件，所述顶件顶部设置有倒角或圆角，所述顶尖安装在所述通孔内。实现快捷、方便地夹持PCB板两端进行固定，同时提供侧面支撑，方便后续处理。

Description

一种PCB除尘固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及到一种PCB除尘固定装置。

背景技术

PCB板在生产制造过程中通常需要对板上的孔径进行镀铜，进而需要对PCB板上的孔径作清理，而在高端PCB电镀工序生产过程中，孔径比大于12:1或孔径小于0.3mm的微孔孔内粉尘很难有效去除、粉尘堵孔直接导致PCB板报废。

现有固定装置一般是两臂夹具，使用螺丝拧合锁紧固定，在操作过程中容易将PCB板夹坏，再是长久使用下螺丝拧合会出现松动、打滑；一些PCB板在喷气清理之前，已经在板上安装或焊接有部分元器件，直接喷气清理容易造成损坏，但是焊接或安装后再清理可以减少工序，节省成本。

因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的PCB除尘固定装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种PCB除尘固定装置。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种PCB除尘固定装置，其包括：底台，所述底台侧壁上安装有调节件，所述调节件顶部安装有固定件，所述调节件和固定件配合顶住PCB板侧面；夹具，所述夹具安装在所述底台两端，所述夹具包括：底座，所述底座底部设置有凹槽，所述底座顶部设置有通孔连接所述凹槽；支座，所述支座设置有沟槽，所述支座至少设置有两个，所述支座安装在所述底座的两端；弹簧，所述弹簧安装在所述沟槽内；滑块，所述滑块滑动卡接在所述沟槽内，所述滑块安装在所述弹簧顶部；顶件，所述顶件顶部设置有倒角或圆角，所述顶尖安装在所述通孔内。

进一步地，所述底台的侧壁上设置有滑槽，还包括第二滑块，所述第二滑块的形状大小与所述滑槽相配合，所述第二滑块滑动卡接安装在所述滑槽内；所述调节件转动安装在所述第二滑块上，所述固定件转动安装在所述调节件顶部。

进一步地，所述底座的侧面上设置有凸起；还包括一个托件，所述托件的一端设置有安装孔，另一端设置第二凸起，所述托件转动安装在所述凸起上。

进一步地，还包括扣盖，所述扣盖设置有油孔，所述扣盖安装在所述支座顶部盖住所述沟槽。

进一步地，所述通孔侧壁上设置有卡接槽，所述顶件外侧壁上设置有卡接凸起，所述卡接凸起的形状大小与所述卡接槽相配合。

进一步地，所述卡接凸起的长度小于所述卡接槽的长度。

进一步地，所述顶件底部设置有凸缘，所述凸缘的直径大于所述通孔的直径；所述滑块顶部设置有保护层，所述保护层两端设置有倒角或圆角。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述底台、所述底座、所述支座、所述弹簧、所述滑块、所述顶件等部件通过巧妙的结构连接在一起，方便夹持PCB板的两端，同时固定支撑PCB板上焊接或安装的元器件，以方便后续处理；通过使用所述顶件能够方便快捷地取出夹持的PCB板，同时夹持时避免夹坏PCB板。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB除尘固定装置的立体图；

图2为本实用新型一种PCB除尘固定装置的爆炸图；

图3为本实用新型一种PCB除尘固定装置的俯视图；

图4为本实用新型一种PCB除尘固定装置的俯视图A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型一种PCB除尘固定装置的夹具的俯视图；

图6为本实用新型一种PCB除尘固定装置的夹具的俯视图的B-B方向的剖视图。

【附图标记】

101···底座

102···凹槽

103···通孔

104···卡接槽

105···凸起

110···顶件

111···凸缘

112···卡接凸起

120···托件

121···安装孔

122···第二凸起

201···支座

202···沟槽

203···滑块

204···倒角

205···弹簧

206···扣盖

207···油孔

208···定位凸起

209···保护层

301···底台

302···滑槽

303···第二滑块

304···第三凸起

305···调节件

306···第一通孔

307···安装槽

308···第二通孔

309···固定件

310···第四凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种PCB除尘固定装置，其包括：底台301，所述底台301侧壁上安装有调节件305，所述调节件305顶部安装有固定件309，所述调节件305和所述固定件309配合顶住PCB板侧面；夹具，所述夹具安装在所述底台301两端，所述夹具包括：底座101，所述底座101底部设置有凹槽102，所述底座101顶部设置有通孔103连接所述凹槽102；支座201，所述支座201设置有沟槽202，所述支座201至少设置有两个，所述支座201安装在所述底座101的两端；弹簧205，所述弹簧205安装在所述沟槽202内；滑块203，所述滑块203滑动卡接在所述沟槽202内，所述滑块203安装在所述弹簧205顶部；顶件110，所述顶件110顶部设置有倒角或圆角，所述顶件110安装在所述通孔103内。需要指出的是，所示调节件305和所述固定件309可以是一个部件上不同的两段，此时一般使用可塑性较强的材料制作，以便于弯折，通过弯折来顶住固定在两个所述夹具上的PCB板。

需要指出的是，所述夹具上的所述顶件110滑动安装在所述通孔103内或是与所述通孔103使用螺纹连接，在所述顶件110的外侧面上设置有外螺纹，所述通孔103内设置有相应的内螺纹。安装在所述支座201上的所述滑块203在没有夹持状态下，两个相对的所述滑块203是不会相接触的，特殊需要的情况是可以接触，以保证不会夹持到0.4cm厚度以下的PCB板，如图5所示。一般来说，为方便所述顶件110推动所述滑块203，所述顶件110的顶端较细，并且所述滑块203的两端设置有倒角204或圆角。

需要说明的是，如图1、图2、图6所示，本实用新型在使用时，先将所述夹具上的所述顶件110往上滑动或是拧合，推动两侧所述滑块203往内侧移动并压缩所述弹簧205，此时将需要夹持的PCB板放置到所述滑块203顶面，所述顶件110往下滑动或拧合，所述滑块203在所述弹簧205的作用下将PCB板夹持，为保证夹持的平整，一般在所述支座201内设置有3个所述弹簧205。同时，为方便卡接所述滑块203，所述支座201的所述沟槽202上端槽口开口小于下端，并且与所述滑块203中间部相配合，所述滑块203底部的大小大于所述滑块203中间部并且与所述沟槽202底部的大小相配合，同时为保证在夹持过程中所述滑块203不会晃动，所述滑块203中间部与所述沟槽202上端的接触面较大。通过所述顶件110的上下移动，来推动所述滑块203，进而调整对PCB板的夹持力度；两个所述夹具将PCB板的两端固定后，使用所述调节件305和所述固定件309，通过弯折等方式所述固定件309的顶端会顶住PCB板上的某个位置，以支撑PCB板或PCB板上安装或焊接的元器件，然后进行后续处理。

具体地，如图2所示，还有一种实施方式是：所述底台301的侧壁上设置有滑槽302，还包括第二滑块303，所述第二滑块303的形状大小与所述滑槽302相配合，所述第二滑块303顶部设置有第三凸起304，所述第二滑块303滑动卡接安装在所述滑槽302内；所述调节件305一端设置第一通孔306，另一端设置有安装槽307，所述安装槽307上设置有第二通孔308，所述调节件305通过所述第一通孔306转动安装在所述第二滑块303上；所述固定件309底部设置有与所述第二通孔308配合的第四凸起310，所述固定件309通过所述第四凸起310转动安装在所述调节件305顶部。以方便使用所述固定件309支撑PCB板。

具体地，如图2所示，所述夹具还有一种实施方式是：在所述底座101的侧面上设置有凸起105；还包括一个托件120，所述托件120的一端设置有安装孔121，另一端设置第二凸起122，所述托件120转动安装在所述凸起105上，一般所述托件120被拧紧安装在所述凸起105上。作用是，在夹持PCB板时能使用所述托件120，给予PCB板上安装的电子元器件一个着力点，以便于后续的操作。

具体地，如图2所示，所述夹具还包括：扣盖206，所述扣盖206设置有油孔207，所述扣盖206安装在所述支座201顶部盖住所述沟槽202。为保持所述滑块203的滑动的顺滑，对所述沟槽202进行一定的密封，减少灰尘的进入，同时提供一个所述油孔207以便于往所述沟槽202内注入润滑油。如图2、图6所示，所述夹具还有一种实施方式是：所述通孔103侧壁上设置有卡接槽104，所述顶件110外侧壁上设置有卡接凸起112，所述卡接凸起112的形状大小与所述卡接槽104相配合；再是，所述卡接凸起112的长度可以小于所述卡接槽104的长度。在所述顶件110与所述通孔103间的连接没有采用螺纹时，为方便工作人员的使用，不用一直用手顶着所述顶件110。通过所述卡接凸起112和所述卡接槽104的配合，在所述卡接凸起112移动到所述通孔103顶部时，转动所述顶件110便能将所述顶件110卡接，固定其位置，同时根据需要调整所述卡接凸起112的高度。

具体地，如图2、图6所示，所述夹具上的所述顶件110底部设置有凸缘111，所述凸缘111的直径大于所述通孔103的直径，通过所述凸缘111固定所述顶件110的上下移动距离，避免其移动超出；所述滑块203顶部设置有保护层209，所述保护层209两端设置有倒角或圆角，以方便在夹持时保护PCB板上的涂层。

综上所述，本实用新型通过将所述底台301、所述底座101、所述支座201、所述弹簧205、所述滑块203、所述顶件110等部件通过巧妙的结构连接在一起，方便夹持PCB板的两端，同时固定支撑PCB板上焊接或安装的元器件，以方便后续处理；通过使用所述顶件能够方便快捷地取出夹持的PCB板，同时夹持时避免夹坏PCB板。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种PCB除尘固定装置，其特征在于，包括：底台，所述底台侧壁上安装有调节件，所述调节件顶部安装有固定件，所述调节件和固定件配合顶住PCB板侧面；夹具，所述夹具安装在所述底台两端，所述夹具包括：底座，所述底座底部设置有凹槽，所述底座顶部设置有通孔连接所述凹槽；支座，所述支座设置有沟槽，所述支座至少设置有两个，所述支座安装在所述底座的两端；弹簧，所述弹簧安装在所述沟槽内；滑块，所述滑块滑动卡接在所述沟槽内，所述滑块安装在所述弹簧顶部；顶件，所述顶件顶部设置有倒角或圆角，所述顶件安装在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，所述底台的侧壁上设置有滑槽，还包括第二滑块，所述第二滑块的形状大小与所述滑槽相配合，所述第二滑块滑动卡接安装在所述滑槽内；所述调节件转动安装在所述第二滑块上，所述固定件转动安装在所述调节件顶部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，所述底座的侧面上设置有凸起；还包括一个托件，所述托件的一端设置有安装孔，另一端设置第二凸起，所述托件转动安装在所述凸起上。

4.根据权利要求1所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，还包括扣盖，所述扣盖设置有油孔，所述扣盖安装在所述支座顶部盖住所述沟槽。

5.根据权利要求1所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，所述通孔侧壁上设置有卡接槽，所述顶件外侧壁上设置有卡接凸起，所述卡接凸起的形状大小与所述卡接槽相配合。

6.根据权利要求5所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，所述卡接凸起的长度小于所述卡接槽的长度。

7.根据权利要求1所述的一种PCB除尘固定装置，其特征在于，所述顶件底部设置有凸缘，所述凸缘的直径大于所述通孔的直径；所述滑块顶部设置有保护层，所述保护层两端设置有倒角或圆角。

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