CN212397542U - 用于冷却系统的全自动除垢排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于冷却系统的全自动除垢排污装置，包括有罐体、刮垢器、驱动机构以及控制器；所述罐体中具有一容置腔，罐体上设置有连通容置腔的进水口和出水口；该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合；该驱动机构设置于罐体上并带动刮垢器来回活动；该控制器控制驱动机构工作；通过在罐体上设有驱动机构和刮垢器，该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合，控制器驱动刮垢器来带动刮刀将容置腔内壁面上形成的水垢刮除，同时，控制器驱动驱动机构来带动刮垢器在容置腔中来回上下的移动，从而可以自动的且全面的将容置腔内壁面上的水垢刮除，提升除垢效率，而且能够避免人工刮垢存在的安全隐患。

Description

用于冷却系统的全自动除垢排污装置

技术领域

本实用新型涉及冷却系统领域技术，尤其是指一种用于冷却系统的全自动除垢排污装置。

背景技术

循环冷却水除垢在电厂循环水系统和工业制冷系统等领域是一项各种重要议题，因为循环冷却水在换热器管壁结垢将带来换热效率低，循环冷却水消耗量大，微生物附着，管壁腐蚀等问题。

相比传统的添加化学药剂除垢，目前新型的电解旁滤技术具有明显的竞争优势，比如免药剂添加，浓缩倍率高，节水，节能等。电解旁滤技术是利用电解原理，免药剂控制结垢(阴极) (实质是降低循环水中难溶离子如钙离子，铁离子，铜离子浓度，抑制其在换热器管壁上结垢)，微生物附着(阳极)等问题。电解旁滤装置通常以循环水旁滤形式安装，每隔一段时间取一定比例的循环冷却水进行电解处理，经过一个周期将循环系统中所有保有的水全部处理一遍。在电解旁滤装置(ESF)中，内部钛合金电极作为阳极，金属圆筒内壁作为阴极，在阴极附近某些阳离子与电解反应产生的氢氧根离子生成难溶性水垢(碳酸钙，氢氧化钙，氢氧化铜，氢氧化铁等)，附着在阴极(桶内壁)上，从而降低循环水中这些难溶离子浓度，避免其在换热器管壁上结垢。阳极附近形成酸性环境以杀死水中的微生物和藻类，防止其过度繁殖并附着在换热器表面阻碍换热，造成腐蚀。在电解旁滤(ESF)装置中，随着电解反应的持续进行，内壁上结垢厚度越来越大，需要定期利用刮刀清除附着在阴极表面(桶内壁)的水垢，再通过下方的排渣口冲排走，以保证电解反应与循环水除垢的进一步顺利发生。而现在工厂中大部分的工人都是手动的使用刮刀将桶内壁的水垢刮除，这样的刮垢方式非常的麻烦，而且浪费时间，严重的影响除垢的效率，由于桶是作为电解过程中的阴极，所以工人在刮垢的过程中会存在一定的安全危险，所以需要开发一种全自动的除垢装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其能有效解决现有之冷却系统中的排污装置存在不能对水垢进行刮除，人工刮水垢严重降低除垢效率和对工作人员存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于冷却系统的全自动除垢排污装置，包括有罐体、刮垢器、驱动机构以及控制器；所述罐体中具有一容置腔，罐体上设置有连通容置腔的进水口和出水口；该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合；该驱动机构设置于罐体上并带动刮垢器来回活动；该控制器控制驱动机构工作。

作为一种优选方案：所述容置腔中还设有多个除垢电极，多个除垢电极连接控制器。

作为一种优选方案：所述除垢电极的上方上具有一连接端，该连接端外露于罐体的上表面并与控制器导通连接。

作为一种优选方案：所述刮垢器为活塞式刮垢器，其包括有圆盘、刮刀和第一活塞杆，刮刀固定在圆盘的外侧周缘上并与容置腔的内壁贴合滑动，该第一活塞杆固定在圆盘的中心位置并向上伸出罐体外。

作为一种优选方案：所述驱动机构为电动气缸，其固定在罐体外，电动气缸具有一可上下伸缩的第二活塞杆，第二活塞杆的上端与第一活塞杆的上端固定连接。

作为一种优选方案：所述电动气缸固定在罐体的底端外侧面上，该第二活塞杆与第一活塞杆彼此平行，第二活塞杆的上端通过一横杆与第一活塞杆的上端固定连接。

作为一种优选方案：所述进水口位于罐体的下端外侧面，进水口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

作为一种优选方案：所述出水口位于罐体的上端外侧面，出水口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

作为一种优选方案：所述罐体的底部设置有连通容置腔的排污口，排污口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在罐体上设有驱动机构和刮垢器，该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合，控制器驱动刮垢器来带动刮刀将容置腔内壁面上形成的水垢刮除，同时，控制器驱动驱动机构来带动刮垢器在容置腔中来回上下的移动，从而可以自动的且全面的将容置腔内壁面上的水垢刮除，提升除垢效率，而且能够避免人工刮垢存在的安全隐患。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装正图。

附图标识说明：

10、罐体 101、容置腔

102、进水口 103、出水口

104、排污口 11、吊环

12、支撑脚 13、电动阀门

20、刮垢器 21、圆盘

22、刮刀 23、第一活塞杆

30、驱动机构 31、电动气缸

32、第二活塞杆 33、横杆

40、控制器 50、除垢电极

51、连接端。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有罐体10、刮垢器20、驱动机构30以及控制器40。

该罐体10中具有一容置腔101，罐体10上设置有连通容置腔101的进水口102和出水口103；该刮垢器20可来回活动地设置于容置腔101中并与容置腔101的内壁贴合，该刮垢器20与容置腔101只有在贴合的情况下才能够将容置腔101内壁的污垢刮下来；该驱动机构30设置于罐体10上并带动刮垢器20来回活动；该控制器40控制驱动机构30可带动刮垢器20在容置腔101中上下移动来清除容置腔101内壁上的污垢。

在本实施例中，该刮垢器20为活塞式刮垢器20，其包括有圆盘21、刮刀22和第一活塞杆23，刮刀22固定在圆盘21的外侧周缘上并与容置腔101的内壁贴合滑动，该第一活塞杆23固定在圆盘21的中心位置并向上伸出罐体10外。该驱动机构30为电动气缸31，其固定在罐体10外，并固定在罐体10的外侧面上，电动气缸31具有一可上下伸缩的第二活塞杆32，第二活塞杆32的上端与第一活塞杆23的上端固定连接。该电动气缸31固定在罐体10的底端外侧面上，该第二活塞杆32与第一活塞杆23彼此平行，第二活塞杆32的上端通过一横杆33与第一活塞杆23的上端固定连接，通过电动气缸31带动第二活塞杆32、横杆33和第一活塞杆23上下活动。

进一步的，该罐体10的上表面安装有吊环11，使用起重设备可以直接与吊环11连接，并将罐体10吊起进行运输。该罐体10为立式结构，该罐体10的底部设置有支撑脚12。该罐体10的底部设置有连通容置腔101的排污口104，排污口104处设置有电动阀门13，该电动阀门13连接控制器40，该电动阀门13可控制容置腔101内污水的排出时间；该进水口102位于罐体10的下端外侧面，进水口102处设置有电动阀门13，该电动阀门13连接控制器40，该电动阀门13可以控制外部的水从进水口102进入到容置腔101中的时间；该出水口103位于罐体10的上端外侧面，出水口103处设置有电动阀门13，该电动阀门13连接控制器40，该电动阀门13可以控制。

更进一步的，该容置腔101中还设有多个除垢电极50，多个除垢电极50连接控制器40，该除垢电极50的上方上具有一连接端51，该连接端51外露于罐体10的上表面，控制器40直接与连接端51导通连接，在容置腔101中进行电解除垢。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，启动全自动除垢排污装置，接着，控制器40控制入水口出的电动阀门13打开进水；然后，控制器40控制电解电极通电，从而在容置腔101中形成一个电解池，并对容置腔101内壁的污垢进行电解；在接着，控制器40控制出水口103处的电动阀门13打开排水，再然后，控制器40控制刮垢器20启动，并通过刮刀22对容置腔101内壁的污垢进行刮除，同时，控制器40控制驱动机构30带动刮垢器20在容置腔101中来回上下移动来对容置腔101的内壁进行全面的清理；最后，通过控制器40控制排污口104处的电动阀门13打开，并将清理出来的污垢和污水一并排出到容置腔101外。

本实用新型的设计重点在于：

通过在罐体上设有驱动机构和刮垢器，该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合，控制器驱动刮垢器来带动刮刀将容置腔内壁面上形成的水垢刮除，同时，控制器驱动驱动机构来带动刮垢器在容置腔中来回上下的移动，从而可以自动的且全面的将容置腔内壁面上的水垢刮除，提升除垢效率，而且能够避免人工刮垢存在的安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：包括有罐体、刮垢器、驱动机构以及控制器；所述罐体中具有一容置腔，罐体上设置有连通容置腔的进水口和出水口；该刮垢器可来回活动地设置于容置腔中并与容置腔的内壁贴合；该驱动机构设置于罐体上并带动刮垢器来回活动；该控制器控制驱动机构工作；所述刮垢器为活塞式刮垢器，其包括有圆盘、刮刀和第一活塞杆，刮刀固定在圆盘的外侧周缘上并与容置腔的内壁贴合滑动，该第一活塞杆固定在圆盘的中心位置并向上伸出罐体外，所述驱动机构为电动气缸，其固定在罐体外，电动气缸具有一可上下伸缩的第二活塞杆，第二活塞杆的上端与第一活塞杆的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述容置腔中还设有多个除垢电极，多个除垢电极连接控制器。

3.根据权利要求2所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述除垢电极的上方上具有一连接端，该连接端外露于罐体的上表面并与控制器导通连接。

4.根据权利要求1所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述电动气缸固定在罐体的底端外侧面上，该第二活塞杆与第一活塞杆彼此平行，第二活塞杆的上端通过一横杆与第一活塞杆的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述进水口位于罐体的下端外侧面，进水口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

6.根据权利要求1所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述出水口位于罐体的上端外侧面，出水口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

7.根据权利要求1所述的用于冷却系统的全自动除垢排污装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有连通容置腔的排污口，排污口处设置有电动阀门，该电动阀门连接控制器。

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