CN212397061U - 一种自动喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷枪，属于喷涂设备技术领域，包括：枪体，其开设有进气通道、控制通道以及供气通道，控制通道以及所述供气通道均与所述进气通道连通；阀座，其封堵在进气通道内；活塞，其设置在进气通道内，并且活塞封堵住阀座；所述控制通道用于将压缩空气接入至所述进气通道内从而顶开所述活塞，使所述活塞与所述阀座分离；所述供气通道用于将另一压缩空气经过所述阀座接入至所述进气通道内。本实用新型的有益效果为：这种自动喷枪在结构上巧妙合理，使用起来比较方便，便于实际控制，且不会影响实际的使用效果。

Description

一种自动喷枪

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，涉及一种自动喷枪。

背景技术

喷枪是工业中常用的一种工具，例如，其可以用于将涂料喷射到诸如家具、机器以及尤其是车辆(相应的汽车本体)的各种物体的表面。喷枪可以包括用于容纳喷涂材料的材料容器以及用于喷射涂料材料的喷枪本体。

传统的喷枪一般是通过人员按动扳机从而喷出涂料的结构，而不适用于自动喷涂作业，所以目前存在一种申请号为201721574409.X的中国专利，公开了一种新型自动喷枪，包括有枪身本体、喷嘴装置、枪针和涂料调节单元，还包括活塞；所述活塞包括活塞腔体和活塞套管，所述活塞腔体外套设有多层密封胶圈，所述活塞套管套设在所述活塞腔体内；所述活塞套设在所述枪针底端；所述枪身本体开有通道，一端与所述喷嘴装置连接且另一端与所述枪针相连接，所述涂料单元设在所述枪针底端一侧且与所述枪身本体连接固定。

但是这种自动喷枪在结构上不够合理，使用起来比较麻烦，在自动控制工作时灵敏度较差，且会影响实际的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动喷枪。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动喷枪，包括：

枪体，其开设有进气通道、控制通道以及供气通道，所述控制通道以及所述供气通道均与所述进气通道连通；

喷嘴组件，其设置在所述枪体上，并且所述喷嘴组件与所述进气通道连接；

阀座，其封堵在所述进气通道内；

活塞，其设置在所述进气通道内，并且所述活塞封堵住所述阀座；

所述控制通道用于将压缩空气接入至所述进气通道内从而顶开所述活塞，使所述活塞与所述阀座分离；所述供气通道用于将另一压缩空气经过所述阀座接入至所述进气通道内。

较佳的，所述枪体内还设置有进料通道以及针塞，所述针塞的一端位于所述进气通道内且与所述活塞联动连接，所述针塞的另一端位于所述进料通道内，所述进料通道与所述喷嘴组件连接。

较佳的，所述进气通道包括依次连通的活塞腔、阀座腔、过渡腔、以及出气腔，所述活塞可移动的设置在所述活塞腔内，所述阀座设置在所述阀座腔内，所述控制通道与所述活塞腔连通，所述供气通道与所述阀座腔连通，当压缩空气进入至所述活塞腔内后推动所述活塞与所述阀座分离，并且另一压缩空气进入至所述阀座腔内通过所述阀座进入至所述过渡腔。

较佳的，所述阀座包括第一封堵部、第二封堵部以及第三封堵部，所述阀座上设置有阀孔、进气口以及出气口，所述第一封堵部与所述第三封堵部分别堵住所述阀座腔的两端，所述第二封堵部封堵在所述阀座腔内，所述进气口与所述出气口位于所述阀座的壁面上且均与所述阀孔连通，并且所述进气口位于所述第一封堵部与所述第二封堵部之间，所述出气口位于所述第二封堵部与所述第三封堵部之间，所述阀座腔包括第一密封腔体以及第二密封腔体，所述第一密封腔体位于所述第一封堵部与所述第二封堵部之间，所述第二密封腔体位于所述第二封堵部与所述第三封堵部之间，所述供气通道与所述第一密封腔体连通，所述过渡腔与所述第二密封腔体连通。

较佳的，所述活塞包括塞体部以及阀芯部，所述塞体部封堵在所述活塞腔内，所述阀芯部封堵在所述阀孔内，当压缩空气推动所述塞体部移动时所述进气口与所述出气口通过所述阀孔连通。

较佳的，所述进料通道、所述活塞腔以及所述阀座腔呈同轴设置，所述活塞上设置有针塞孔，所述针塞的末端设置有联动端头，所述针塞依次穿过所述针塞孔、所述阀孔以及所述进料通道，并且所述联动端头与所述塞体部抵触连接，当所述活塞移动时推动所述针塞移动。

较佳的，所述枪体上还设置有安装腔，所述安装腔与所述活塞腔连通，所述安装腔上设置有弹簧座，所述弹簧座与所述针塞之间设置有第一复位弹簧，所述弹簧座与所述活塞之间设置有第二复位弹簧。

较佳的，所述枪体上设置有喷幅调节旋钮，所述喷幅调节旋钮上设置有针阀，所述针阀穿设在所述出气腔内。

较佳的，所述枪体上设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮上设置有限位螺栓，所述弹簧座内开设有螺纹孔，所述限位螺栓通过所述螺纹孔与所述弹簧座连接，并且所述限位螺栓穿设在所述安装腔内从而限制所述针塞的移动行程。

较佳的，所述枪体上设置有固定安装孔以及固定螺栓，所述固定螺栓的端部穿设在所述固定安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、这种自动喷枪在结构上巧妙合理，使用起来比较方便，便于实际控制，且不会影响实际的使用效果。

2、供气通道与进料通道是同时封堵或者同时连通，这样确保了在喷枪关闭时，涂料与压缩空气不会从喷嘴处漏出。

3、供气通道与第一密封腔体连通，所以压缩空气能够进入到第一密封腔体内，并且从进气口进入到阀孔内，此时由于活塞堵住阀座内的阀孔，使得压缩空气无法通过阀孔进入到出气扣，一旦活塞不堵住阀孔后，空气能够从出气口进入到第二密封腔体，并且沿着过渡腔进入至出气腔内，这种通过阀体以及活塞配合特殊性质的进气通道的结构，能够巧妙的实现自动控制喷枪工作的效果。

4、活塞除了控制进气通道的目的外，还能够实现一定的进气流量的控制，由于活塞的阀芯部始终是位于阀孔内的，当控制通道内的气压较大时，能够推动活塞移动更加的距离，使得阀孔与阀芯部之间的开口变大，从而使进气流量变大，反之，则使进气流量变小，这样还可以实现通过控制通道内的不同气压来改变进气通道内气流大小。

5、针塞的前端实际上穿过进料通道后封堵在喷嘴组件内，使得涂料无法喷出，而活塞后退时，能够拉动针塞后退，使得进料通道内畅通。

附图说明

图1为本实用新型的自动喷枪的结构示意图。

图2为本实用新型的自动喷枪的爆炸示意图。

图3为本实用新型的控制通道与进气通道的连接位置示意图。

图4为本实用新型的供气通道与进气通道的连接位置示意图。

图5为本实用新型的枪体的结构示意图。

图6为本实用新型的阀座腔、活塞腔、阀座以及活塞的连接关系示意图。

图中，100、枪体；110、喷幅调节旋钮；120、针阀；130、流量调节旋钮；140、限位螺栓；150、固定安装孔；160、固定螺栓；170、喷嘴组件；200、进气通道；210、活塞腔；220、阀座腔；221、第一密封腔体；222、第二密封腔体；230、过渡腔；240、出气腔；300、控制通道；400、供气通道；500、进料通道；600、安装腔；610、弹簧座；620、第一复位弹簧；630、第二复位弹簧；700、阀座；710、第一封堵部；720、第二封堵部；730、第三封堵部；740、阀孔；750、进气口；760、出气口；800、活塞；810、塞体部；820、阀芯部；830、针塞孔；900、针塞；910、联动端头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种自动喷枪，包括：枪体100、阀座700、活塞800、控制接头以及供气接头，其中，该喷枪最大的特点是能够自动进行控制，与现有的喷枪相比，该喷枪不需要扳机进行气动，即需要喷涂料时，无需人员扳动扳机，可以直接通过气控系统来进行控制，所以特别适用于自动化生产设备中或者自动加工喷涂场合中。

枪体100实际上就是喷枪的本体，其开设有进气通道200、控制通道300以及供气通道400，所述控制通道300以及所述供气通道400均与所述进气通道200连通。

喷嘴组件170，其设置在所述枪体100上，并且所述喷嘴组件170与所述进气通道200连接。

优选的，进气通道200是一个比较复杂的弯折孔状结构，而控制通道300与供气通道400则是直接与进气通道200连接的孔状结构，其中，供气通道400实际上就是进气孔，在一般的喷枪上都存在，用于与压缩空气源连接，进气通道200的作用是将压缩空气引入到枪体100内，然后与涂料混合后喷出，控制通道300则是用来控制喷枪工作，通过控制通道300能够使涂料喷出或者停止喷涂。

优选的，控制通道300与供气通道400虽然都与进气通道200连接，但是两者具体的连接位置不同，供气通道400与阀座700对应的位置连通，而控制通道300则与活塞800对应的位置连通，从具体结构而言，供气通道400与进气通道200的靠前的位置连通，而控制通道300则与进气通道200靠后的位置连通。

阀座700就是类似于管状的阀体结构，其封堵在所述进气通道200内，优选的，进气通道200内的压缩空气只有通过阀座700才能够流到喷枪的喷嘴组件170中喷出，而阀座700一旦内部堵住后，就起到了封闭住进气通道200的作用，使得自动喷枪处于关闭状态。

活塞800设置在所述进气通道200内，并且所述活塞800封堵住所述阀座700；优选的，活塞800通过阀座700来封住进气通道200或者使进气通道200畅通，而活塞800本身可以通过压缩空气来控制。

控制接头与所述控制通道300连接，所述控制接头用于将压缩空气接入至所述控制通道300内从而顶开所述活塞800，使所述活塞800与所述阀座700分离。

优选的，控制接头就是能够与供气软管连接的接头，通过控制接头能够使压缩空气进入到控制通道300，然后从控制通道300进入到进气通道200内，然后压缩空气推动活塞800，使得活塞800离开阀座700，此时进气通道200畅通。

供气接头，其与所述供气通道400连接，所述供气接头用于将压缩空气接入至所述供气通道400内并通过所述阀座700进入至所述进气通道200内。

优选的，供气接头就是向供气通道400提供压缩空气的接头，其能够将另一压缩空气接入到供气通道400内，然后沿着供气通道400进入到进气通道200内，并且当活塞800与阀座700分离时，该压缩空气可以通过阀座700从进气通道200的出口端喷出。

此处值得说明的是，这种自动喷枪在结构上巧妙合理，其不需要扳机结构，能够通过压缩空气来控制喷枪开启或者关闭，使用起来比较方便，便于实际控制，并且控制喷枪开启的压缩空气与实际喷出的压缩空气相互独立，所以不会互相影响，保证了使用效果。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪体100内还设置有进料通道500以及针塞900，所述针塞900的一端位于所述进气通道200内且与所述活塞800联动连接，所述针塞900的另一端位于所述进料通道500内，所述进料通道500与所述喷嘴组件170连接。

优选的，喷枪的端部连接有喷嘴组件170，进料通道500与喷嘴组件170连接，而进气通道200也与喷嘴组件170连接，针塞900的前端封堵在进料通道500内，使得涂料无法从进料通道500内喷出，而针塞900的后端与活塞800联动连接，当活塞800移动时能够拉动针塞900，使得针塞900解除对进料通道500的封堵。

优选的，一般的喷枪虽然都有针塞900与进料通道500，但是本实施方式中的针塞900实际上是通过活塞800联动的，所以供气通道400与进料通道500是同时封堵或者同时连通，这样确保了在喷枪关闭时，涂料与压缩空气不会从喷嘴组件170处漏出。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述进气通道200包括依次连通的活塞腔210、阀座腔220、过渡腔230、以及出气腔240，所述活塞800可移动的设置在所述活塞腔210内，所述阀座700设置在所述阀座腔220内，所述控制通道300与所述活塞腔210连通，所述供气通道400与所述阀座腔220连通，当压缩空气进入至所述活塞腔210内后推动所述活塞800与所述阀座700分离，并且另一压缩空气进入至所述阀座腔220内通过所述阀座700进入至所述过渡腔230。

优选的，进气通道200实际上不是笔直的孔状结构，而是由三条孔连接形成，其中，活塞腔210与阀座腔220同轴设置，并且，活塞腔210与阀座腔220形成了一个阶梯孔结构，而过渡腔230的下端与阀座腔220连接，并且上端与出气腔240连接，出气腔240与喷嘴组件170连接。

在实际的结构中，活塞腔210在阀座腔220的后方，而供气通道400与阀座腔220连通，控制通道300则与活塞腔210连通，在喷枪开启并工作时，压缩空气从控制通道300内进入到活塞腔210，其产生的压力推动活塞腔210向后移动，使得活塞800与阀座700分离，而另一压缩空气则从供气通道400内进入到阀座腔220，然后通过阀座700后沿着过渡腔230进入到出气腔240。

这种进气通道200的结构，不仅便于加工，还能够很好的通过压缩空气来控制进气通道200畅通或者封闭。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述阀座700包括第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730，此处值得说明的是，阀座700为管状结构，并且直径略小于阀座腔220的直径，而第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730实际上就是阀座700上的环形凸起结构，并且，第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730上均套设有密封圈，使得第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730正好与所处位置的直径相同，从而使第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730封堵住阀座腔220内对应的位置。

所述阀座700上设置有阀孔740、进气口750以及出气口760，优选的，阀孔740实际上就是阀座700的轴向设置的通孔，而进气口750与出气口760均是开设在阀座700周面上的通孔，其中，压缩空气可以从进气口750进入到阀孔740内，并从出气口760离开阀孔740。

所述第一封堵部710与所述第三封堵部730分别堵住所述阀座腔220的两端，所述第二封堵部720封堵在所述阀座腔220内，优选的，阀座腔220实际上也是阶梯孔结构，其对应第一封堵部710的位置直径较大，而对应第三封堵部730的位置直径较小。

所述进气口750与所述出气口760位于所述阀座700的壁面上且均与所述阀孔740连通，并且所述进气口750位于所述第一封堵部710与所述第二封堵部720之间，所述出气口760位于所述第二封堵部720与所述第三封堵部730之间，所述阀座腔220包括第一密封腔体221以及第二密封腔体222，所述第一密封腔体221位于所述第一封堵部710与所述第二封堵部720之间，所述第二密封腔体222位于所述第二封堵部720与所述第三封堵部730之间。

优选的，由于第一封堵部710、第二封堵部720以及第三封堵部730能够封堵住对应的位置，所以在第一封堵部710与第二封堵部720之间能够形成密封的第一密封腔体221，而在第二封堵部720与第三封堵部730之间能够形成第二密封腔体222，第一密封腔体221与第二密封腔体222之间保持隔绝，其中，只有通过进气口750以及阀孔740才能够使第一密封腔体221与第二密封腔体222连通。

所述供气通道400与所述第一密封腔体221连通，所述过渡腔230与所述第二密封腔体222连通。

优选的，供气通道400与第一密封腔体221连通，所以压缩空气能够进入到第一密封腔体221内，并且从进气口750进入到阀孔740内，此时由于活塞800堵住阀座700内的阀孔740，使得压缩空气无法通过阀孔740进入到出气扣，一旦活塞800不堵住阀孔740后，空气能够从出气口760进入到第二密封腔体222，并且沿着过渡腔230进入至出气腔240内，这种通过阀体以及活塞800配合特殊性质的进气通道200的结构，能够巧妙的实现自动控制喷枪工作的效果。

如图2、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述活塞800包括塞体部810以及阀芯部820，所述塞体部810封堵在所述活塞腔210内，所述阀芯部820封堵在所述阀孔740内，当压缩空气推动所述塞体部810移动时所述进气口750与所述出气口760通过所述阀孔740连通。

优选的，活塞800类似于“⊥”状结构，其中，塞体部810用于封堵住活塞腔210，并且压缩空气产生的压力作用在塞体部810上，使得活塞800朝着远离阀座700的方向移动，而阀芯部820穿设在阀孔740内，且进料口以及部分阀孔740，使得另一股压缩空气无法通过阀孔740，这种活塞800结构能够很好的实现封堵住进气通道200的效果，并且喷枪的开启以及关闭都是通过活塞800的移动来实现的。

除了上述这种控制进气通道200的目的外，还能够实现一定的进气流量的控制，由于活塞800的阀芯部820始终是位于阀孔740内的，当控制通道300内的气压较大时，能够推动活塞800移动更加的距离，使得阀孔740与阀芯部820之间的开口变大，从而使进气流量变大，反之，则使进气流量变小，这样还可以实现通过控制通道300内的不同气压来改变进气通道200内气流大小。

如图1、图2、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述进料通道500、所述活塞腔210以及所述阀座腔220呈同轴设置，所述活塞800上设置有针塞孔830，所述针塞900的末端设置有联动端头910，所述针塞900依次穿过所述针塞孔830、所述阀孔740以及所述进料通道500，并且所述联动端头910与所述塞体部810抵触连接，当所述活塞800移动时推动所述针塞900移动。

优选的，进料通道500、活塞腔210以及阀座腔220呈同轴设置，使得针塞900能够能够穿过进料通道500与活塞腔210以及阀座腔220，而针塞900的后端通过针塞孔830穿过活塞800，针塞900的前端实际上穿过进料通道500后封堵在喷嘴组件170内，使得涂料无法喷出，而活塞800后退时，能够拉动针塞900后退，使得进料通道500内畅通。

如图1、图2、图5、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述枪体100上还设置有安装腔600，所述安装腔600与所述活塞腔210连通，所述安装腔600上设置有弹簧座610，所述弹簧座610与所述针塞900之间设置有第一复位弹簧620，所述弹簧座610与所述活塞800之间设置有第二复位弹簧630。

优选的，安装腔600实际上用于安装固定弹簧座610，弹簧座610能够用于安装第一复位弹簧620与第二复位弹簧630，其中，第一复位弹簧620用于针塞900的复位，而第二复位弹簧630用于活塞800的复位，当控制通道300的压缩空气切断后，第二复位弹簧630推动活塞800复位，并且使得阀芯部820重新顶住阀孔740，而第一复位弹簧620推动针塞900重新顶住喷嘴组件170。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪体100上设置有喷幅调节旋钮110，所述喷幅调节旋钮110上设置有针阀120，所述针阀120穿设在所述出气腔240内。

优选的，喷枪需要根据需要来调整涂料喷出的形状，例如喷出圆形的喷涂面以及椭圆形的喷涂面，这实际上是通过喷幅调节旋钮110来实现，通过该旋钮可以改变涂料的喷幅，具体来说，就是在出气腔240内设置针阀120，当喷幅调节旋钮110转动后，针阀120的端部可以堵住喷嘴组件170，从而调节喷枪的喷幅。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪体100上设置有流量调节旋钮130，所述流量调节旋钮130上设置有限位螺栓140，所述弹簧座610内开设有螺纹孔，所述限位螺栓140通过所述螺纹孔与所述弹簧座610连接，并且所述限位螺栓140穿设在所述安装腔600内从而限制所述针塞900的移动行程。

优选的，流量调节旋钮130用于调节涂料的喷出流量，其主要原理为，改变限位螺栓140与针塞900的相对距离，从而限制针塞900的最大的行程，这样就可以调节喷枪的流量。

具体来说，拧动流量调节旋钮130，使得限位螺栓140朝着针塞900移动或者远离针塞900，这样针塞900后退的最大距离改变，从而改变针塞900端部与喷嘴组件170之间形成的开口的横截面大小。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述枪体100上设置有固定安装孔150以及固定螺栓160，所述固定螺栓160的端部穿设在所述固定安装孔150内。

优选的，枪体100上设置有圆孔状的固定安装孔150，固定座穿过固定安装孔150，使得喷枪固定在该固定座上，接着拧入固定螺栓160，使得固定螺栓160顶住固定座，这样就可以将枪体100固定住，便于自动喷涂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动喷枪，其特征在于，包括：

枪体，其开设有进气通道、控制通道以及供气通道，所述控制通道以及所述供气通道均与所述进气通道连通；

喷嘴组件，其设置在所述枪体上，并且所述喷嘴组件与所述进气通道连接；

阀座，其封堵在所述进气通道内；

活塞，其设置在所述进气通道内，并且所述活塞封堵住所述阀座；

所述控制通道用于将压缩空气接入至所述进气通道内从而顶开所述活塞，使所述活塞与所述阀座分离；所述供气通道用于将另一压缩空气经过所述阀座接入至所述进气通道内。

2.如权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述枪体内还设置有进料通道以及针塞，所述针塞的一端位于所述进气通道内且与所述活塞联动连接，所述针塞的另一端位于所述进料通道内，所述进料通道与所述喷嘴组件连接。

3.如权利要求2所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述进气通道包括依次连通的活塞腔、阀座腔、过渡腔、以及出气腔，所述活塞可移动的设置在所述活塞腔内，所述阀座设置在所述阀座腔内，所述控制通道与所述活塞腔连通，所述供气通道与所述阀座腔连通，当压缩空气进入至所述活塞腔内后推动所述活塞与所述阀座分离，并且另一压缩空气进入至所述阀座腔内通过所述阀座进入至所述过渡腔。

4.如权利要求3所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述阀座包括第一封堵部、第二封堵部以及第三封堵部，所述阀座上设置有阀孔、进气口以及出气口，所述第一封堵部与所述第三封堵部分别堵住所述阀座腔的两端，所述第二封堵部封堵在所述阀座腔内，所述进气口与所述出气口位于所述阀座的壁面上且均与所述阀孔连通，并且所述进气口位于所述第一封堵部与所述第二封堵部之间，所述出气口位于所述第二封堵部与所述第三封堵部之间，所述阀座腔包括第一密封腔体以及第二密封腔体，所述第一密封腔体位于所述第一封堵部与所述第二封堵部之间，所述第二密封腔体位于所述第二封堵部与所述第三封堵部之间，所述供气通道与所述第一密封腔体连通，所述过渡腔与所述第二密封腔体连通。

5.如权利要求4所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述活塞包括塞体部以及阀芯部，所述塞体部封堵在所述活塞腔内，所述阀芯部封堵在所述阀孔内，当压缩空气推动所述塞体部移动时所述进气口与所述出气口通过所述阀孔连通。

6.如权利要求5所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述进料通道、所述活塞腔以及所述阀座腔呈同轴设置，所述活塞上设置有针塞孔，所述针塞的末端设置有联动端头，所述针塞依次穿过所述针塞孔、所述阀孔以及所述进料通道，并且所述联动端头与所述塞体部抵触连接，当所述活塞移动时推动所述针塞移动。

7.如权利要求3所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述枪体上还设置有安装腔，所述安装腔与所述活塞腔连通，所述安装腔上设置有弹簧座，所述弹簧座与所述针塞之间设置有第一复位弹簧，所述弹簧座与所述活塞之间设置有第二复位弹簧。

8.如权利要求3所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述枪体上设置有喷幅调节旋钮，所述喷幅调节旋钮上设置有针阀，所述针阀穿设在所述出气腔内。

9.如权利要求7所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述枪体上设置有流量调节旋钮，所述流量调节旋钮上设置有限位螺栓，所述弹簧座内开设有螺纹孔，所述限位螺栓通过所述螺纹孔与所述弹簧座连接，并且所述限位螺栓穿设在所述安装腔内从而限制所述针塞的移动行程。

10.如权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于：所述枪体上设置有固定安装孔以及固定螺栓，所述固定螺栓的端部穿设在所述固定安装孔内。

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