CN212396331U - 一种污泥干化尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污泥干化尾气处理系统，包括：污泥干化装置、除尘装置、碱液喷淋装置、氨气吸收装置和焚烧装置；所述污泥干化装置与所述除尘装置连通；所述除尘装置通过风机与所述碱液喷淋装置连通；所述碱液喷淋装置和所述氨气吸收装置通过一气体管道连通；所述氨气吸收装置通过一排气管道与所述焚烧装置相连。本实用新型提供的污泥干化尾气处理系统，能够有效处理污泥干化尾气中包含的水分、酸性气体和氨气等组分，解决目前污泥干化尾气处理过程中所产生的冷凝废水碳氮比失衡，处理成本高的问题。

Description

一种污泥干化尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥干化处理技术领域，尤其是涉及一种污泥干化尾气处理系统。

背景技术

城市污水处理厂在处理污水过程中会产生大量的污泥。污泥中含有大量病原菌、寄生虫、致病微生物、重金属及其他有毒有害物质，其不当处置容易造成二次污染。

目前，我国正积极开展燃煤电厂污泥掺烧工作。将污泥作为低质燃料在燃煤电厂掺烧，能够将污泥最大程度地减量化，同时回收废物资源，减少污泥对环境的危害。但是，高含水率污泥直接掺烧会影响电厂锅炉燃烧稳定性及经济效益。因此，通常先利用电厂蒸汽或烟气余热干化污泥，然后再将污泥掺烧。其中，基于蒸汽干化的技术路线近年来受到了广泛应用，其典型工艺流程为：在干化装置内使蒸汽与污泥间接接触换热，促进污泥中水分受热蒸发，污泥干化过程中产生的尾气经除尘、冷凝处理后经风机送入锅炉焚烧，冷凝处理过程产生的冷凝废水则通过生化处理后达标排放。但是，该技术路线冷凝处理环节产生的废水氨氮含量过高，导致废水碳氮比失衡，在冷凝废水处理过程中需要投加额外的碳源维持废水碳氮比以保证废水生化处理效果，会导致运行成本升高。

在上述传统方式的基础上，产生了利用碱液喷淋洗涤和紫外除臭联用的污泥干化尾气处理系统及方法。该系统可利用碱液吸收污泥干化尾气中酸性物质，然后通过紫外光发生器将尾气彻底除臭。该系统中碱液喷淋洗涤段利用碱液可抑制废水吸收氨气，有利于提高废水碳氮比。但是，该系统未充分考虑去除污泥干化尾气中典型污染物氨气。此外，污泥干化尾气中组分复杂，利用紫外工艺难以保证最终的净化效果。因此，有必要开发一种适用于燃煤电厂的污泥干化尾气处理系统，在保证污泥干化尾气处理效果的同时，调控废水碳氮比，降低废水生化处理运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化尾气处理系统，能够有效处理污泥干化尾气中硫化氢、有机酸等酸性气体和氨气等碱性气体，同时调控干化尾气处理过程中所产生废水的碳氮比，解决目前干化尾气处理系统中废水的处理成本高的问题。

本实用新型提供一种污泥干化尾气处理系统，包括：污泥干化装置、除尘装置、碱液喷淋装置、氨气吸收装置和焚烧装置；

所述污泥干化装置与所述除尘装置连通；

所述除尘装置通过风机与所述碱液喷淋装置连通；

所述碱液喷淋装置和所述氨气吸收装置通过一气体管道连通；

所述氨气吸收装置通过一排气管道与所述焚烧装置相连。

所述污泥干化装置为可利用燃煤电厂蒸汽的间接干化装置(如圆盘、桨叶式干化机)，用于促进污泥中水分蒸发；污泥干化过程产生的尾气经所述除尘装置除尘后，通过风机进入所述碱液喷淋装置内；所述碱液喷淋装置能清除硫化氢、小分子酸等酸性气体和水分；所述氨气吸收装置能去除氨气；所述焚烧装置能够氧化降解污泥干化尾气中剩余污染物。

进一步，所述碱液喷淋装置包括：碱液储存罐、第一输送装置和碱液喷淋塔；

所述碱液储存罐通过所述第一输送装置与所述碱液喷淋塔连通。

所述碱液储存罐中储存有氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性溶液。所述第一输送装置能将所述碱液储存罐中的碱性溶液输送到所述碱液喷淋塔中。在所述碱液喷淋塔中，碱液与污泥干化尾气发生酸碱中和反应，去除酸性气体。

进一步，所述氨气吸收装置包括：酸液储存罐、第二输送装置和氨气吸收塔；

所述酸液储存罐通过所述第二输送装置与所述氨气吸收塔连通。

所述酸液储存罐中储存的是水或酸性溶液。所述第二输送装置能够将水或酸性溶液输送到所述氨气吸收塔中。在所述氨气吸收塔中，基于酸碱中和反应去除污泥干化尾气中氨气。

进一步，所述污泥干化尾气处理系统，还包括生化处理装置；且所述碱液喷淋塔上设置有废水排出口；

所述废水排出口和所述生化处理装置通过一废水排放管道连通。

碱液喷淋塔产生的废水有两种出路：既可以在燃煤电厂内自行处理；也可以排往污水处理厂处理。所述生化处理装置能够对所述碱液喷淋塔中酸碱中和反应产生的废水进行处理，避免废水直接外排对环境造成二次污染。

进一步，所述第一输送装置和第二输送装置为水泵。

水泵即可实现对溶液的输送。

进一步，所述焚烧装置为燃煤锅炉。

将处理后的污泥干化尾气通入所述燃煤锅炉内焚烧，能够去除尾气中剩余污染物。

进一步，所述氨气吸收塔的出口处设置有除雾器。

所述除雾器可有效去除尾气中水分。

本实用新型还提供一种利用所述系统进行污泥干化尾气处理的方法，包括如下步骤：

S1、将污泥干化过程中产生的干化尾气除尘后通入碱液喷淋塔；

S2、将经碱液喷淋塔处理后的干化尾气通入氨气吸收塔；

S3、将经氨气吸收塔处理后的干化尾气通入焚烧装置进行焚烧处理。

污泥干化过程产生的干化尾气通入碱液喷淋塔内，除去酸性气体和水分；在氨气吸收塔除去氨气；对干化尾气进行焚烧处理，除去尾气中残留污染物。

本实用新型提供的一种污泥干化尾气处理系统，该系统主要由碱液喷淋装置和氨气吸收装置组成，并配套有储存罐、输送装置等。污泥干化尾气通过碱液喷淋塔，可去除水分、小分子酸、其他酸性气体等组分；然后经过氨气吸收塔去除氨气；经过处理后的污泥干化尾气最终经通入燃煤锅炉的炉膛内焚烧。本实用新型提供的系统，有助于调控污泥干化尾气处理过程中所产生废水的碳氮比，降低其生化处理成本；能回收氨气，产生额外经济效益；处理后的污泥干化尾气含湿量低，对炉膛影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为污泥干化尾气处理系统整体示意图。

附图标记说明：

1：污泥干化装置；2：除尘装置；3：风机；4：碱液喷淋塔；5：碱液储存罐；6：第一输送装置；7：生化处理装置；8：废水排放管道；9：废水排出口；10：气体管道；11：酸液储存罐；12：第二输送装置；13：氨气吸收塔；14：排气管道；15：除雾器；16：焚烧装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本申请提供的一种污泥干化尾气处理系统中包括：污泥干化装置1、除尘装置2、碱液喷淋装置、氨气吸收装置和焚烧装置16；污泥干化装置1与除尘装置2连通；除尘装置2通过风机3与碱液喷淋装置连通；碱液喷淋装置和氨气吸收装置通过一气体管道10连通；氨气吸收装置通过一排气管道14与焚烧装置16相连。

在污泥干化装置1内，利用燃煤电厂蒸汽余热加热污泥，使污泥中水分受热蒸发；污泥干化过程产生的尾气经除尘装置2除尘后，通过风机3进入碱液喷淋装置内；在碱液喷淋装置内，小分子酸、硫化氢等酸性气体和水分被去除；氨气吸收装置与碱液喷淋装置连通，继而去除尾气中氨气；最后，排气管道14将污泥干化尾气送入焚烧装置16内焚烧，去除残留的污染物。

为了去除污泥干化尾气中的小分子酸、硫化氢等酸性气体，并根据酸性气体的含量确定碱液的浓度和使用量，在上述方案的基础上，碱液喷淋装置包括：碱液储存罐5、第一输送装置6和碱液喷淋塔4；碱液储存罐5通过第一输送装置6与喷淋塔4连通。

碱液储存罐5内的碱液通过第一输送装置6输入到碱液喷淋塔4内，这使得该系统能根据小分子酸、硫化氢等酸性气体的含量随时调整碱液的喷淋量。通过碱液储存罐5、第一输送装置6和碱液喷淋塔4的配合，能去除污泥干化尾气中的小分子酸、硫化氢等酸性气体。

在上述优选方案的基础上，为去除污泥干化尾气中的氨气，氨气吸收装置包括：酸液储存罐11、第二输送装置12和氨气吸收塔13；酸液储存罐11通过第二输送装置12与氨气吸收塔13连通。

第二输送装置12能够将酸液储存罐11中储存的水或弱酸性溶液输送到氨气吸收塔13中。在氨气吸收塔13中，污泥干化尾气中氨气能够被去除。氨气吸收塔产生的溶液可用于氨气回收和利用。

为了对碱液喷淋塔4产生的废水进行处理或回收，避免其直接排放对环境造成污染，污泥干化尾气处理系统还包括生化处理装置7；且碱液喷淋塔4上设置有废水排出口9；

废水排出口9和生化处理装置7通过一废水排放管道8连通。

通过生化处理装置7，能够显著降低废水污染物含量。

在上述方案的基础上，第一输送装置6和第二输送装置12为水泵。水泵可以将对溶液进行输送。

在上述方案的基础上，焚烧装置16为燃煤锅炉。在燃煤锅炉内对尾气进行焚烧，去除尾气中剩余污染物。

为了有效去除尾气中水分，在上述方案的基础上，氨气吸收塔13的出口处设置有除雾器15。

利用上述系统，如下步骤对污泥干化尾气进行处理：

S1、将污泥经污泥干化装置1干化污泥过程中产生的干化尾气除尘后通入碱液喷淋塔4；

S2、将经碱液喷淋塔4处理后的干化尾气通入氨气吸收塔13；

S3、将经氨气吸收塔13处理后的干化尾气通入焚烧装置16进行焚烧处理。

通过步骤S1，能除去酸性气体和水分；通过步骤S2，能除去氨气；通过步骤3，能除去尾气中残留污染物。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种污泥干化尾气处理系统，其特征在于，包括：污泥干化装置(1)、除尘装置(2)、碱液喷淋装置、氨气吸收装置和焚烧装置(16)；

所述污泥干化装置(1)与所述除尘装置(2)连通；

所述除尘装置(2)通过风机(3)与所述碱液喷淋装置连通；

所述碱液喷淋装置和所述氨气吸收装置通过一气体管道(10)连通；

所述氨气吸收装置通过一排气管道(14)与所述焚烧装置(16)相连。

2.根据权利要求1所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，所述碱液喷淋装置包括：碱液储存罐(5)、第一输送装置(6)和碱液喷淋塔(4)；

所述碱液储存罐(5)通过所述第一输送装置(6)与所述碱液喷淋塔(4)连通。

3.根据权利要求2所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，所述氨气吸收装置包括：酸液储存罐(11)、第二输送装置(12)和氨气吸收塔(13)；

所述酸液储存罐(11)通过所述第二输送装置(12)与所述氨气吸收塔(13)连通。

4.根据权利要求3所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，还包括生化处理装置(7)；且所述碱液喷淋塔(4)上设置有废水排出口(9)；

所述废水排出口(9)和所述生化处理装置(7)通过一废水排放管道(8)连通。

5.根据权利要求4所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，所述第一输送装置(6)和第二输送装置(12)为水泵。

6.根据权利要求5所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，所述焚烧装置(16)为燃煤锅炉。

7.根据权利要求6所述污泥干化尾气处理系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(13)的出口处设置有除雾器(15)。

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