CN212393122U - 热虹吸式热交换机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热虹吸式热交换机,其包括一机壳、一蒸发组件及一冷凝组件。机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室。蒸发组件设置在内循环室之内。冷凝组件设置在外循环室之内且水平位置高于蒸发组件,冷凝组件以多个相互分离的回路连接蒸发组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热虹吸式热交换机,尤其涉及一种内外热交换效率不对称的热虹吸式热交换机。
背景技术
热交换机常应用于子设备机柜的散热用途,本实用新型有关于热虹吸式的热交换机。一般的热虹吸式的热交换机以隔板区分为内循环侧及外循环侧,内循环侧连通机柜内部空间,外循环侧则连通外界环境,内循环侧与外循环侧之间气流不交换。内循环侧及外循环侧分别设有热交换器,且两侧的热交换器之间以管路穿过隔板相连通。热交换器内注入工作流体,内循环侧的热交换器与机柜内的热空气热交换而带走热能,其热能将工作流体汽化后通过管路流向外循环侧的热交换器。气态的工作流体透过外循环侧的热交换器与环境热交换而冷却凝结。外循环侧的热交换器内的液态工作流体再透过通过管路回流至内循环侧的热交换器以进行下一次热交换循环。
现有的热虹吸式热交换机一般在内循环侧及外循环侧分别配置有相同对称的热交换器及风扇,因此内循环侧及外循环侧的热交换能力是相同的。然而一般而言,蒸发与凝结的热交换效率并不相同,依据内外温度不同,内外侧的热交换效率也不相同,其中一侧的组件常提供了过多无效使用的热交换能力,因此浪费了部分的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内外热交换结构不对称的热虹吸式热交换机。
为达上述目的,本实用新型提供一种热虹吸式热交换机,其包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一蒸发器,设置在该内循环室之内;
一第一冷凝器,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发器;
一第二冷凝器,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发器;
一第一回路连通该第一冷凝器与该蒸发器;及
一第二回路连通该第二冷凝器与该蒸发器,且与该第一回路相互分离;
其中该第一回路及该第二回路为无加压管路。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一风扇,用以形成一气流经过该蒸发器、该第一冷凝器或该第二冷凝器。
上述的热虹吸式热交换机,其中该第一冷凝器与该第二冷凝器的热交换面积不等。
一述的热虹吸式热交换机,其中该蒸发器、该第一冷凝器或该第二冷凝器具有多个鳍片。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一冷媒,该冷媒于该第一回路、该第二回路、该蒸发器、该第一冷凝器及该第二冷凝器中流动。
上述的热虹吸式热交换机,其中该冷媒在该蒸发器中汇流。
为达上述目的,本实用新型还提供一种热虹吸式热交换机,其包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一冷凝器,设置在该外循环室之内;
一第一蒸发器,设置在该内循环室之内且水平位置低于该冷凝器;
一第二蒸发器,设置在该内循环室之内且水平位置低于该冷凝器;
一第一回路连通该第一蒸发器与该冷凝器;及
一第二回路连通该第二蒸发器与该冷凝器,且与该第一回路相互分离;
其中该第一回路及该第二回路为无加压管路。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一风扇,用以形成一气流经过该冷凝器、该第一蒸发器或该第二蒸发器。
上述的热虹吸式热交换机,其中该第一蒸发器与该第二蒸发器的热交换面积不等。
上述的热虹吸式热交换机,其中该冷凝器、该第一蒸发器或该第二蒸发器具有多个鳍片。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一冷媒,该冷媒于该第一回路、该第二回路、该冷凝器、该第一蒸发器及该第二蒸发器中流动。
上述的热虹吸式热交换机,其中该冷媒在该冷凝器中汇流。
为达上述目的,本实用新型还提供一种热虹吸式热交换机,其包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一蒸发组件,设置在该内循环室之内,且该蒸发组件由一个或多个蒸发器所构成;及
一冷凝组件,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发组件,且该冷凝组件由一个或多个冷凝器所构成;
其中该蒸发组件的蒸发器数量与该冷凝组件的冷凝器数量不等,或该蒸发组件的热交换面积与该冷凝组件的热交换面积不等;
其中该蒸发组件及该冷凝组件以无加压管路连通。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一风扇,用以形成一气流经过该蒸发组件或该冷凝组件。
上述的热虹吸式热交换机,其中该蒸发组件或该冷凝组件具有多个鳍片。
上述的热虹吸式热交换机,其中更包括一冷媒,该冷媒于这些回路、该蒸发组件及该冷凝组件中流动。
上述的热虹吸式热交换机,其中该冷媒在该蒸发组件或该冷凝组件中汇流
本实用新型的热虹吸式热交换机其内、外循环具有不对称的热交换能力,且提供内、外循环适当足够的热交换能力,藉此避免过剩的热交换能力致使制造成本浪费。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1本实用新型第一实施例的相变化热传装置的示意图;
图2本实用新型第一实施例的相变化热传装置的内循环室的示意图;
图3本实用新型第一实施例的相变化热传装置的外循环室的示意图;
图4本实用新型第二实施例的相变化热传装置的示意图;
图5本实用新型第二实施例的相变化热传装置的另一态样示意图。
图6本实用新型第三实施例的相变化热传装置的示意图。
其中,附图标记
100:机壳
102:内循环室
103:外循环室
120:隔板
200:蒸发组件
201:蒸气管
201a:蒸气管
202a:蒸气管210:蒸发器
210a:第一蒸发器
220a:第二蒸发器
211:鳍片
300/300a:冷凝组件
301:回流管
301a:回流管
302a:回流管
310:冷凝器
310a:第一冷凝器
320a:第二冷凝器
330a:冷凝器
311:鳍片
420:第一循环风扇组
421:风扇
430:第二循环风扇组
431:风扇
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
参阅图1至图3,本实用新型的第一实施例提供一种内外热交换效率不对称的热虹吸式热交换机,其包括一机壳100、一蒸发组件200、一冷凝组件300、一第一循环风扇组420以及一第二循环风扇组430。
机壳100内藉由一隔板120分隔而形成相互隔离的一第一循环室102以及一外循环室103。蒸发组件200设置在第一循环室102之内。冷凝组件300设置在外循环室103之内且水平位置高于蒸发组件200,冷凝组件300与蒸发组件200之间以多个相互分离的回路连接而相连通,且本实用新型的热虹吸式热交换机为不与压缩机连接的热虹吸式热交换机,因此这些回路皆为无加压管路。本实施例中设置一对回路,且各回路分别包含一蒸气管201及一回流管301。具体而言,蒸发组件200包含一蒸发器210,冷凝组件300包含一冷凝器310。蒸发器210及冷凝器310分别具有多个鳍片(211/311)。蒸发组件200水平位置低于冷凝组件300。蒸气管201的一端连接于蒸发器210的顶部,蒸气管201的一端连接于冷凝器310的顶部。回流管301的一端连接于蒸发器210的底部,回流管301的一端连接于冷凝器310的底部。蒸发器210内容纳有工作流体,工作流体较佳地为冷媒。初始时,工作流体汇流在蒸发器210内,工作流体在蒸发器210内汽化后能够通过蒸气管201流入冷凝器310内冷却液化后再回流至蒸发器210。第一循环风扇组420对应蒸发器210配置以驱动空气流动通过蒸发器210及蒸气管201。
第二循环风扇组430对应冷凝组件300配置以驱动空气流动通过冷凝组件300及回流管301,第一循环风扇组420与第二循环风扇组430所驱动的空气体积流率不等。通常第一循环风扇组420所驱动的空气体积流率较佳地大于第二循环风扇组430所驱动的空气体积流率。其第二循环风扇组430包含至少一风扇431,第一循环风扇组420包含多于第二循环风扇组430的多风扇421。藉此使得第一循环风扇组420所驱动的空气体积流率较佳地大于第二循环风扇组430所驱动的空气体积流率。但本实用新型不以此为限,例如,第一循环风扇组420及第二循环风扇组430也可以分别包含相同数量的至少一风扇421/431,且第一循环风扇组420的输出功率大于第二循环风扇组430的输出功率。
当外界环境温度低时,冷凝组件300藉由自然对流即足以发散工作流体自蒸发组件200移除的热能,则不需设置图1及3所示的第二循环风扇组430。
参阅图4,本实用新型的第二实施例提供一种热虹吸式热交换机,其至少包括一机壳100、一蒸发组件200及一冷凝组件300a。其中机壳100如同前述实施例,故不再赘述。
再者,如同前述实施例,蒸发组件200水平位置低于冷凝组件300a。
蒸发组件200与冷凝组件300a之间连接有相互分离的一第一回路以及一第二回路,且本实用新型的热虹吸式热交换机为不与压缩机连接的热虹吸式热交换机,因此第一回路与第二回路皆为无加压管路,其中第一回路包含蒸气管201a及回流管301a,第二回路也包含蒸气管202a及回流管302a。各蒸气管201a/202a的一端连接于蒸发组件200的顶部,各蒸气管201a/202a的另一端连接于冷凝组件300a的顶部。各回流管301a/302a的一端连接于蒸发组件200的底部,各回流管301a/302a的另一端连接于冷凝组件300a的底部。
然而,本实施例的蒸发组件200及冷凝组件300a不同于前述各实施例之处在于,蒸发组件200的热交换面积与冷凝组件300a的热交换面积不等。具体而言,蒸发组件200包含至少一蒸发器210,冷凝组件300a包含第一冷凝器310a以及第二冷凝器320a。蒸发器210、第一冷凝器310a以及第二冷凝器320a皆如同前述实施例分别具有多个鳍片。各蒸气管201a/202a的一端皆连接于蒸发器210的顶部,各蒸气管201a/202a的另一端则分别连接于第一冷凝器310a的顶部以及第二冷凝器320a的顶部。各回流管301a/302a的一端皆连接于蒸发器210的底部,各回流管301a/302a的另一端则分别连接于第一冷凝器310a的底部以及第二冷凝器320a的底部。藉此使得蒸发组件200的热交换面积与冷凝组件300a的热交换面积不等。但本实用新型不以此为限,例如图5所示另一实施方式中,组件200包含一蒸发器210,冷凝组件300a包含一冷凝器330a且此冷凝器330a的型式与蒸发器210的型式相异,冷凝组件300a与蒸发组件200之间以至少一回路连接而相连通。藉此使得蒸发组件200的热交换面积与冷凝组件300a的热交换面积不等。
再者于本实施例中,热虹吸式热交换机可以选择性地如同前述第一实施例更包含一第一循环风扇组420以及一第二循环风扇组430。第一循环风扇组420对应蒸发组件200配置以驱动空气流动通过蒸发组件200及蒸气管201a/202a。外循环风扇组430对应冷凝组件300a配置以驱动空气流动通过冷凝组件300a及回流管301a/302a。而且,第一循环风扇组420驱动空气流经蒸发组件200的热交换面积与第二循环风扇组430驱动空气流经冷凝组件300a的热交换面积不等。
参阅图6,本实用新型的第三实施例提供一种热虹吸式热交换机,其至少包括一机壳100、一蒸发组件200a、一冷凝组件300、一第一回路及一第二回路。其中机壳100如同前述各实施例,故不再赘述。
冷凝组件300包含一冷凝器310,冷凝器310设置在外循环室103之内。
蒸发组件200a包含一第一蒸发器210a以及一第二蒸发器220a。第一蒸发器210a设置在内循环室102之内且水平位置低于冷凝器310。第二蒸发器220a设置在内循环室102之内且水平位置低于冷凝器310。冷凝器310、第一蒸发器210a以及第二蒸发器210a皆如同前述实施例分别具有多个鳍片。
第一回路与第二回路相互分离,且本实用新型的热虹吸式热交换机为不与压缩机连接的热虹吸式热交换机,因此第一回路与第二回路皆为无加压管路。第一回路包含蒸气管201a及回流管301a,第二回路也包含蒸气管202a及回流管302a。各蒸气管201a/202a的一端连接于蒸发组件20a0的顶部,各蒸气管201a/202a的另一端连接于冷凝组件300的顶部。具体而言,各蒸气管201a/202a分别连接于第一蒸发器210a的顶部以及第二蒸发器220a的顶部,各蒸气管201a/202a的另一端连接于冷凝器310的顶部。各回流管301a/302a的一端连接于蒸发组件200a的底部,各回流管301a/302a的另一端连接于冷凝组件300的底部。具体而言,各回流管301a/302a分别连接于第一蒸发器210a的底部以及第二蒸发器220a的底部,各回流管301a/302a的另一端连接于冷凝器310的底部。藉此使得蒸发组件200a的热交换面积与冷凝组件300的热交换面积不等。
再者于本实施例中,热虹吸式热交换机可以选择性地如同前述第一实施例更包含一第一循环风扇组420以及一第二循环风扇组430。第一循环风扇组420对应蒸发组件200配置以驱动空气流动通过蒸发组件200及蒸气管201a/202a。第二循环风扇组430对应冷凝组件300a配置以驱动空气流动通过冷凝组件300a及回流管301a/302a。
本实用新型的热虹吸式热交换机其藉由前述各实施例的各种不同方式使得其内、外循环具有不对称的热交换能力,故能够提供内、外循环适当足够的热交换能力。藉此避免过剩的热交换能力致使制造成本浪费,因此能够以较少制造成本发挥相同的整体散热能力。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (17)
1.一种热虹吸式热交换机,其特征在于,包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一蒸发器,设置在该内循环室之内;
一第一冷凝器,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发器;
一第二冷凝器,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发器;
一第一回路连通该第一冷凝器与该蒸发器;及
一第二回路连通该第二冷凝器与该蒸发器,且与该第一回路相互分离;
其中该第一回路及该第二回路为无加压管路。
2.根据权利要求1所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一风扇,用以形成一气流经过该蒸发器、该第一冷凝器或该第二冷凝器。
3.根据权利要求1所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该第一冷凝器与该第二冷凝器的热交换面积不等。
4.根据权利要求1所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该蒸发器、该第一冷凝器或该第二冷凝器具有多个鳍片。
5.根据权利要求1所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一冷媒,该冷媒于该第一回路、该第二回路、该蒸发器、该第一冷凝器及该第二冷凝器中流动。
6.根据权利要求5所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该冷媒在该蒸发器中汇流。
7.一种热虹吸式热交换机,其特征在于,包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一冷凝器,设置在该外循环室之内;
一第一蒸发器,设置在该内循环室之内且水平位置低于该冷凝器;
一第二蒸发器,设置在该内循环室之内且水平位置低于该冷凝器;
一第一回路连通该第一蒸发器与该冷凝器;及
一第二回路连通该第二蒸发器与该冷凝器,且与该第一回路相互分离;
其中该第一回路及该第二回路为无加压管路。
8.根据权利要求7所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一风扇,用以形成一气流经过该冷凝器、该第一蒸发器或该第二蒸发器。
9.根据权利要求7所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该第一蒸发器与该第二蒸发器的热交换面积不等。
10.根据权利要求7所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该冷凝器、该第一蒸发器或该第二蒸发器具有多个鳍片。
11.根据权利要求7所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一冷媒,该冷媒于该第一回路、该第二回路、该冷凝器、该第一蒸发器及该第二蒸发器中流动。
12.根据权利要求11所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该冷媒在该冷凝器中汇流。
13.一种热虹吸式热交换机,其特征在于,包括:
一机壳,该机壳形成相互隔离的一内循环室以及一外循环室;
一蒸发组件,设置在该内循环室之内,且该蒸发组件由一个或多个蒸发器所构成;及
一冷凝组件,设置在该外循环室之内且水平位置高于该蒸发组件,且该冷凝组件由一个或多个冷凝器所构成;
其中该蒸发组件的蒸发器数量与该冷凝组件的冷凝器数量不等,或该蒸发组件的热交换面积与该冷凝组件的热交换面积不等;
其中该蒸发组件及该冷凝组件以无加压管路连通。
14.根据权利要求13所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一风扇,用以形成一气流经过该蒸发组件或该冷凝组件。
15.根据权利要求13所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该蒸发组件或该冷凝组件具有多个鳍片。
16.根据权利要求13所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,更包括一冷媒,该冷媒于这些回路、该蒸发组件及该冷凝组件中流动。
17.根据权利要求16所述的热虹吸式热交换机,其特征在于,该冷媒在该蒸发组件或该冷凝组件中汇流。
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CN202021062179.0U Active CN212393122U (zh) | 2013-10-31 | 2020-06-09 | 热虹吸式热交换机 |
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