CN212391415U - 一种小孔径管线口径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小孔径管线口径检测装置，包括若干平行设置的支撑架，所述支撑架之间固定设置有连接橡胶布，所述支撑架的一端固定安装有后端驱动件，所述支撑架的另一端固定安装有前端驱动件，所述支撑架靠近后端驱动件的位置固定安装有检测盒，所述后端驱动件的侧表面设置有接线口，所述后端驱动件通过有接线口固定连接有导线。本实用新型能够通过设置第一伸缩杆及滚轮，利用滚轮驱动装置行进，再利用第二伸缩杆及弧形固定板可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高。

Description

一种小孔径管线口径检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测设备技术领域，尤其是涉及一种小孔径管线口径检测装置。

背景技术

管道无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对管道内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，管道检测通常通过固定架将射线机、超声波发生器等检测设备安装在管道表面进行检测，这种检测方式安装固定麻烦，每检测一处位置需要重新移动固定，工作人员劳动强度较大，自动化程度及检测效率较低；2、现有技术中也有自动行走检测装置，能够做到利用滚轮实现检测装置在管道上的移动行走检测，但只能在直线管道上进行移动检测，对于存在弯曲段的管道则无法进行移动检测，局限性较大，使用较为不便。

为此，提出一种小孔径管线口径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小孔径管线口径检测装置，能够通过设置第一伸缩杆及滚轮，利用滚轮驱动装置行进，再利用第二伸缩杆及弧形固定板可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高，本实用新型主体采用若干支撑架配合连接橡胶布组成，支撑架内表面设置有滚珠，可以在管道表面滚动，进入弯曲管道时，支撑架可以在前端驱动件及后端驱动件的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔径管线口径检测装置，包括若干平行设置的支撑架，所述支撑架之间固定设置有连接橡胶布，所述支撑架的一端固定安装有后端驱动件，所述支撑架的另一端固定安装有前端驱动件，所述支撑架靠近后端驱动件的位置固定安装有检测盒，所述后端驱动件的侧表面设置有接线口，所述后端驱动件通过有接线口固定连接有导线。

能够通过设置第一伸缩杆及滚轮，利用滚轮驱动装置行进，再利用第二伸缩杆及弧形固定板可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高，本实用新型主体采用若干支撑架配合连接橡胶布组成，支撑架内表面设置有滚珠，可以在管道表面滚动，进入弯曲管道时，支撑架可以在前端驱动件及后端驱动件的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便。

优选的，所述检测盒包括固定安装于支撑架上表面的连接杆，所述连接杆的上端通过螺栓固定安装有盒体，所述盒体内部一端设置有射线机，所述射线机的一端位置设置有信号收发器，所述信号收发器的一端位置设置有单片机，所述信号收发器的一端位置设置有电源。

检测盒内部包含射线机、单片机、信号收发器以及电源，操作人员远程通过信号收发器与单片机进行通讯，控制射线机的工作状态，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述连接橡胶布上表面对应射线机的位置贯穿开设有检测孔，所述检测孔的孔径大于射线机的端部孔径。

通过采用上述技术方案，所述连接橡胶布上表面对应射线机的位置贯穿开设有检测孔，可以避免连接橡胶布及支撑架对射线机发出射线的阻挡，保证了检测效果。

优选的，所述后端驱动件包括固定安装于支撑架一端的筒体，所述筒体内表面一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端转动连接有滚轮，所述筒体内表面靠近第一伸缩杆的位置设置有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，后端驱动件可以通过滚轮对装置进行驱动，通过第一伸缩杆可以使得滚轮抵紧管道表面，提高滚轮抓地效果。

优选的，所述第二伸缩杆的一端固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板的侧表面粘接有橡胶材质的保护垫。

第二伸缩杆的一端固定安装有弧形固定板，可以在测量时对装置进行固定，防止滑动，弧形固定板的侧表面粘接有橡胶材质的保护垫，在对管道表面起到保护作用的同时，还能提高摩擦力，进而提高固定效果。

优选的，所述支撑架包括与连接橡胶布固定连接的环形框体，所述环形框体的内表面呈环形均匀安装有四个支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有滚珠。

环形框体的内表面呈环形均匀安装有四个支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有滚珠，可以在滚动时利用支撑杆对装置起到支撑作用。

优选的，所述后端驱动件与前端驱动件为一种结构相同的构件。

通过采用上述技术方案，后端驱动件与前端驱动件为一种结构相同的构件，便于生产制造和安装拆卸，降低了生产成本，便于推广使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一伸缩杆及滚轮，利用滚轮驱动装置行进，再利用第二伸缩杆及弧形固定板可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高。

2、本实用新型主体采用若干支撑架配合连接橡胶布组成，支撑架内表面设置有滚珠，可以在管道表面滚动，进入弯曲管道时，支撑架可以在前端驱动件及后端驱动件的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测盒结构示意图；

图3为本实用新型的后端驱动件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、支撑架；11、环形框体；12、支撑杆；13、滚珠；2、后端驱动件；21、筒体；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、弧形固定板；25、滚轮；3、接线口；4、导线；5、检测盒；51、连接杆；52、盒体；53、电源；54、单片机；55、信号收发器；56、射线机；57、检测孔；6、前端驱动件；7、连接橡胶布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种小孔径管线口径检测装置技术方案：

一种小孔径管线口径检测装置，如图1所示，包括若干平行设置的支撑架1，所述支撑架1之间固定设置有连接橡胶布7，所述支撑架1的一端固定安装有后端驱动件2，所述支撑架1的另一端固定安装有前端驱动件6，所述支撑架1靠近后端驱动件2的位置固定安装有检测盒5，所述后端驱动件2的侧表面设置有接线口3，所述后端驱动件2通过有接线口3固定连接有导线4。

通过采用上述技术方案，能够通过设置第一伸缩杆22及滚轮25，利用滚轮25驱动装置行进，再利用第二伸缩杆23及弧形固定板24可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器55进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高，本实用新型主体采用若干支撑架1配合连接橡胶布7组成，支撑架1内表面设置有滚珠13，可以在管道表面滚动，进入弯曲管道时，支撑架1可以在前端驱动件2及后端驱动件6的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便。

具体的，如图2所示，所述检测盒5包括固定安装于支撑架1上表面的连接杆51，所述连接杆51的上端通过螺栓固定安装有盒体52，所述盒体52内部一端设置有射线机56，其中，射线机56的可选信号为：XXQ-2505型，所述射线机56的一端位置设置有信号收发器55，其中，信号收发器55的可选信号为：UT-901型，所述信号收发器55的一端位置设置有单片机54，其中，单片机54的可选信号为：STC89C52型，所述信号收发器55的一端位置设置有电源53。

通过采用上述技术方案，检测盒5内部包含射线机56、单片机54、信号收发器55以及电源53，操作人员远程通过信号收发器55与单片机54进行通讯，控制射线机56的工作状态，提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，如图2所示，所述连接橡胶布7上表面对应射线机56的位置贯穿开设有检测孔57，所述检测孔57的孔径大于射线机56的端部孔径。

通过采用上述技术方案，所述连接橡胶布7上表面对应射线机56的位置贯穿开设有检测孔57，可以避免连接橡胶布7及支撑架1对射线机56发出射线的阻挡，保证了检测效果。

具体的，如图3所示，所述后端驱动件2包括固定安装于支撑架1一端的筒体21，所述筒体21内表面一端设置有第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的一端转动连接有滚轮25，所述筒体21内表面靠近第一伸缩杆22的位置设置有第二伸缩杆23。

通过采用上述技术方案，后端驱动件2可以通过滚轮25对装置进行驱动，通过第一伸缩杆22可以使得滚轮25抵紧管道表面，提高滚轮25抓地效果。

具体的，如图3所示，所述第二伸缩杆23的一端固定安装有弧形固定板24，所述弧形固定板24的侧表面粘接有橡胶材质的保护垫。

通过采用上述技术方案，第二伸缩杆23的一端固定安装有弧形固定板24，可以在测量时对装置进行固定，防止滑动，弧形固定板24的侧表面粘接有橡胶材质的保护垫，在对管道表面起到保护作用的同时，还能提高摩擦力，进而提高固定效果。

具体的，如图4所示，所述支撑架1包括与连接橡胶布7固定连接的环形框体11，所述环形框体11的内表面呈环形均匀安装有四个支撑杆12，所述支撑杆12的一端转动连接有滚珠13。

通过采用上述技术方案，环形框体11的内表面呈环形均匀安装有四个支撑杆12，所述支撑杆12的一端转动连接有滚珠13，可以在滚动时利用支撑杆12对装置起到支撑作用。

具体的，如图1所示，所述后端驱动件2与前端驱动件6为一种结构相同的构件。

通过采用上述技术方案，后端驱动件2与前端驱动件6为一种结构相同的构件，便于生产制造和安装拆卸，降低了生产成本，便于推广使用。

工作原理：本实用新型通过设置第一伸缩杆22及滚轮25，利用滚轮25驱动装置行进，再利用第二伸缩杆23及弧形固定板24可以在进行检测时对装置进行固定，防止装置滑动，检测较为方便，降低了工作人员的劳动强度，可以通过信号收发器55进行远程遥控，自动化程度较高，操作方便，检测效率也得到提高，本实用新型主体采用若干支撑架1配合连接橡胶布7组成，支撑架1内表面设置有滚珠13，可以在管道表面滚动，进入弯曲管道时，支撑架1可以在前端驱动件2及后端驱动件6的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便。

使用方法：本实用新型在使用时，首先将检测盒5通过螺栓固定在支撑架1的上表面，将装置套接在被检测管线端部，接通导线4，控制后台通过信号收发器55与单片机54进行通讯，单片机54控制后端驱动件2及前端驱动件6内部的微型马达启动，带动滚轮25滚动，支撑架1内部的滚珠13也被带动滚动，装置开始前进，在遇到弯曲管道时，支撑架1可以在前端驱动件2及后端驱动件6的带动下逐个通过弯道，进而使得检测装置可以整体通过弯道，通过性较强，能适应直线型及弯曲型管道，使用较为方便，进入检测位置后，通过单片机54控制滚轮25停止滚动，单片机54使得第二伸缩杆23伸长，推动弧形固定板24对装置进行固定，射线机56工作发出检测射线穿过检测孔57对管道进行检测，并通过信号收发器55将检测结果传输给后台，完成检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小孔径管线口径检测装置，包括若干平行设置的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)之间固定设置有连接橡胶布(7)，所述支撑架(1)的一端固定安装有后端驱动件(2)，所述支撑架(1)的另一端固定安装有前端驱动件(6)，所述支撑架(1)靠近后端驱动件(2)的位置固定安装有检测盒(5)，所述后端驱动件(2)的侧表面设置有接线口(3)，所述后端驱动件(2)通过有接线口(3)固定连接有导线(4)。

2.根据权利要求1所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述检测盒(5)包括固定安装于支撑架(1)上表面的连接杆(51)，所述连接杆(51)的上端通过螺栓固定安装有盒体(52)，所述盒体(52)内部一端设置有射线机(56)，所述射线机(56)的一端位置设置有信号收发器(55)，所述信号收发器(55)的一端位置设置有单片机(54)，所述信号收发器(55)的一端位置设置有电源(53)。

3.根据权利要求2所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述连接橡胶布(7)上表面对应射线机(56)的位置贯穿开设有检测孔(57)，所述检测孔(57)的孔径大于射线机(56)的端部孔径。

4.根据权利要求1所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述后端驱动件(2)包括固定安装于支撑架(1)一端的筒体(21)，所述筒体(21)内表面一端设置有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的一端转动连接有滚轮(25)，所述筒体(21)内表面靠近第一伸缩杆(22)的位置设置有第二伸缩杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(23)的一端固定安装有弧形固定板(24)，所述弧形固定板(24)的侧表面粘接有橡胶材质的保护垫。

6.根据权利要求1所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括与连接橡胶布(7)固定连接的环形框体(11)，所述环形框体(11)的内表面呈环形均匀安装有四个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端转动连接有滚珠(13)。

7.根据权利要求1所述的一种小孔径管线口径检测装置，其特征在于：所述后端驱动件(2)与前端驱动件(6)为一种结构相同的构件。

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