CN212391354U - 断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，包括矩形底座，所述矩形底座上端设有断桥铝移动机构，所述断桥铝移动机构一侧设有抗剪力检测机构。本实用新型的有益效果是，在不影响流水线快速生产的前提下，可自动对断桥铝门的原材料进行质量检测，从而能够持续、快速的检测到当前断桥铝门原材料的质量。

Description

断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置

技术领域

本实用新型涉及断桥铝门生产技术领域，更具体的说，涉及断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置。

背景技术

断桥铝门窗具有关闭严密、气密的性能，水密性、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户显示出隔音、隔热、保温、的卓越功能，大量节省采暖和制冷费用，传热系数K值经检测2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著。

断桥铝门在生产时需要经过穿条、辊压的工序、辊压、切割、打孔等工序，断桥铝辊压完之后其结构强度需要进行检测，但是由于现代化流水线操作，断桥铝的移动较为快速（检测需要较长的时间），为了保证流水线的持续工作，检测时需要人工将断桥铝抽出流水线，之后再进行测量（抗剪力是衡量断桥铝强度的重要指标），操作流程较为复杂，且不能自动进行检测，需要人员反复走动。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，包括矩形底座，所述矩形底座上端设有断桥铝移动机构，所述断桥铝移动机构一侧设有抗剪力检测机构；

所述断桥铝移动机构包括矩形底座上表面中心处的液压缸一，液压缸一伸缩端安装有支撑横杆，支撑横杆一端安装有匚形框架，匚形框架上端安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有转动轴，转动轴一端安装有转动辊一，转动辊一设有四个，转动轴一端安装有皮带轮一，皮带轮一设有两个，支撑横杆上表面安装有步进电机一，步进电机一旋转端安装有双槽轮，双槽轮与皮带轮一之间安装有传动带，支撑横杆上表面两端安装有竖直杆，竖直杆侧表面安装有压辊，压辊设有两个，压辊与传动带的位置相对应；

所述抗剪力检测机构包括矩形底座上表面的支撑台，支撑台下端侧表面安装有支撑块，支撑块设有两个，支撑台侧表面上端安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有力传感器，力传感器下端安装有挤压块。

进一步的，矩形底座上表面一端有支撑杆一，支撑杆一设有两对，支撑杆一上端安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴一，传动轴一两端安装有辊轮一，辊轮一外表面安装有传送带一，传动轴一一端安装有直齿轮一；所述矩形底座上表面另一端安装有支撑杆二，支撑杆二设有两对，支撑杆二上端安装有立式轴承三，立式轴承三内圈安装有传动轴二，传动轴二两端安装有辊轮二，辊轮二外表面安装有传送带二，传动轴二一端安装有直齿轮二。

进一步的，矩形底座上表面中心处安装有电机支架，电机支架上表面安装有步进电机二，步进电机二端安装有输出轴一，输出轴一一端安装有与直齿轮一互相啮合的主动齿一，步进电机二另一端安装有输出轴二，输出轴二一端安装有与直齿轮二互相啮合的主动齿二。

进一步的，匚形框架上端安装有干涉杆，干涉杆安装在其中一个匚形框架上端。

进一步的，步进电机一一侧安装有连接杆，连接杆上端安装有转动辊二，传送带一上表面设有断桥铝门原材料。

本实用新型的有益效果是：在不影响流水线快速生产的前提下，可自动对断桥铝门的原材料进行质量检测，从而能够持续、快速的检测到当前断桥铝门原材料的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置的结构示意图；

图2是断桥铝移动机构的示意图；

图3是匚形框架的侧视示意图；

图4是抗剪力检测机构的示意图；

图5是主动齿二的示意图；

图6是主动齿一的示意图；

图中，1、矩形底座；2、液压缸一；3、支撑横杆；4、匚形框架；5、立式轴承一；6、转动轴；7、转动辊一；8、皮带轮一；9、步进电机一；10、双槽轮；11、传动带；12、竖直杆；13、压辊；14、支撑台；15、支撑块；16、液压缸二；17、力传感器；18、挤压块；19、支撑杆一；20、立式轴承二；21、传动轴一；22、辊轮一；23、传送带一；24、直齿轮一；25、支撑杆二；26、立式轴承三；27、传动轴二；28、辊轮二；29、传送带二；30、直齿轮二；31、电机支架；32、步进电机二；33、输出轴一；34、主动齿一；35、输出轴二；36、主动齿二；37、干涉杆；38、连接杆；39、转动辊二；40、断桥铝门原材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，包括矩形底座1，矩形底座1上端设有断桥铝移动机构，断桥铝移动机构一侧设有抗剪力检测机构；

断桥铝移动机构包括矩形底座1上表面中心处的液压缸一2，液压缸一2伸缩端安装有支撑横杆3，支撑横杆3一端安装有匚形框架4，匚形框架4上端安装有立式轴承一5，立式轴承一5内圈安装有转动轴6，转动轴6一端安装有转动辊一7，转动辊一7设有四个，转动轴6一端安装有皮带轮一8，皮带轮一8设有两个，支撑横杆3上表面安装有步进电机一9，步进电机一9旋转端安装有双槽轮10，双槽轮10与皮带轮一8之间安装有传动带11，支撑横杆3上表面两端安装有竖直杆12，竖直杆12侧表面安装有压辊13，压辊13设有两个，压辊13与传动带11的位置相对应；

抗剪力检测机构包括矩形底座1上表面的支撑台14，支撑台14下端侧表面安装有支撑块15，支撑块15设有两个，支撑台14侧表面上端安装有液压缸二16，液压缸二16伸缩端安装有力传感器17，力传感器17下端安装有挤压块18。

矩形底座1上表面一端有支撑杆一19，支撑杆一19设有两对，支撑杆一19上端安装有立式轴承二20，立式轴承二20内圈安装有传动轴一21，传动轴一21两端安装有辊轮一22，辊轮一22外表面安装有传送带一23，传动轴一21一端安装有直齿轮一24；矩形底座1上表面另一端安装有支撑杆二25，支撑杆二25设有两对，支撑杆二25上端安装有立式轴承三26，立式轴承三26内圈安装有传动轴二27，传动轴二27两端安装有辊轮二28，辊轮二28外表面安装有传送带二29，传动轴二27一端安装有直齿轮二30。

矩形底座1上表面中心处安装有电机支架31，电机支架31上表面安装有步进电机二32，步进电机二32端安装有输出轴一33，输出轴一33一端安装有与直齿轮一24互相啮合的主动齿一34，步进电机二32另一端安装有输出轴二35，输出轴二35一端安装有与直齿轮二30互相啮合的主动齿二36。

匚形框架4上端安装有干涉杆37，干涉杆37安装在其中一个匚形框架4上端，通过干涉杆37的作用起到定位的作用。

步进电机一9一侧安装有连接杆38，连接杆38上端安装有转动辊二39，传送带一23上表面设有断桥铝门原材料40，通过转动辊二39的作用可以起到临时支撑的作用，防止断桥铝门原材料40翘起。

在本实施方案中，力传感器17、液压缸二16、液压缸一2属于现有技术故不做详细描述，该设备的用电器由外接控制器进行控制，在正常工作时断桥铝门原材料40通过人力或者机器连续的输送到传送带一23上表面，控制器控制步进电机二32进行旋转，步进电机二32的旋转同时带动主动齿一34和主动齿二36旋转，利用主动齿二36的特性（如图5所示主动齿二36的齿条处于半齿的状态）主动齿二36与直齿轮二30处于实时啮合的状态，故主动齿二36转动一圈与齿轮二30啮合一次，主动齿一34和直齿轮一24处于全时啮合的状态，步进电机二32的旋转间接带动传送带一23持续传送，传送带二29间歇传动；

传送带二29不传动时，控制器控制液压缸一2上升一定距离，使干涉杆37上端高于断桥铝门原材料40的上表面，起到拦截摆正的作用，之后液压缸一2再次上升，使转动辊一7上表面接触到断桥铝门原材料40，之后控制器控制步进电机一9旋转，步进电机一9的转动同时带动两个皮带轮一8以及对应的转动辊一7进行转动（如图2所示），转动一定圈数之后步进电机一9停止旋转，此时断桥铝门原材料40，从传送带一23移动到传送带二29上（如图1所示），此时断桥铝门原材料40的一端位于支撑块15、挤压块18之间（支撑块15、挤压块18处于错位的状态），之后控制器控制液压缸二16伸长，使挤压块18一端挤压断桥铝门原材料40，与支撑块15共同作用使力传感器17产生读数，之后根据力传感器17产生读数和液压缸二16伸缩端的位移量可以计算出断桥铝门原材料40的抗剪能力（举例说明挤压块18刚接触断桥铝门原材料40时，液压缸二16每伸长1毫米，力传感器17的读数应发生指数级增长），检测完之后释放断桥铝门原材料40，此时传送带二29传动，为下次检测做准备，检测频率可以人为的进行控制。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，包括矩形底座（1），其特征在于，所述矩形底座（1）上端设有断桥铝移动机构，所述断桥铝移动机构一侧设有抗剪力检测机构；

所述断桥铝移动机构包括矩形底座（1）上表面中心处的液压缸一（2），液压缸一（2）伸缩端安装有支撑横杆（3），支撑横杆（3）一端安装有匚形框架（4），匚形框架（4）上端安装有立式轴承一（5），立式轴承一（5）内圈安装有转动轴（6），转动轴（6）一端安装有转动辊一（7），转动辊一（7）设有四个，转动轴（6）一端安装有皮带轮一（8），皮带轮一（8）设有两个，支撑横杆（3）上表面安装有步进电机一（9），步进电机一（9）旋转端安装有双槽轮（10），双槽轮（10）与皮带轮一（8）之间安装有传动带（11），支撑横杆（3）上表面两端安装有竖直杆（12），竖直杆（12）侧表面安装有压辊（13），压辊（13）设有两个，压辊（13）与传动带（11）的位置相对应；

所述抗剪力检测机构包括矩形底座（1）上表面的支撑台（14），支撑台（14）下端侧表面安装有支撑块（15），支撑块（15）设有两个，支撑台（14）侧表面上端安装有液压缸二（16），液压缸二（16）伸缩端安装有力传感器（17），力传感器（17）下端安装有挤压块（18）。

2.根据权利要求1所述断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，其特征在于，矩形底座（1）上表面一端有支撑杆一（19），支撑杆一（19）设有两对，支撑杆一（19）上端安装有立式轴承二（20），立式轴承二（20）内圈安装有传动轴一（21），传动轴一（21）两端安装有辊轮一（22），辊轮一（22）外表面安装有传送带一（23），传动轴一（21）一端安装有直齿轮一（24）；所述矩形底座（1）上表面另一端安装有支撑杆二（25），支撑杆二（25）设有两对，支撑杆二（25）上端安装有立式轴承三（26），立式轴承三（26）内圈安装有传动轴二（27），传动轴二（27）两端安装有辊轮二（28），辊轮二（28）外表面安装有传送带二（29），传动轴二（27）一端安装有直齿轮二（30）。

3.根据权利要求1所述断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，其特征在于，矩形底座（1）上表面中心处安装有电机支架（31），电机支架（31）上表面安装有步进电机二（32），步进电机二（32）端安装有输出轴一（33），输出轴一（33）一端安装有与直齿轮一（24）互相啮合的主动齿一（34），步进电机二（32）另一端安装有输出轴二（35），输出轴二（35）一端安装有与直齿轮二（30）互相啮合的主动齿二（36）。

4.根据权利要求1所述断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，其特征在于，匚形框架（4）上端安装有干涉杆（37），干涉杆（37）安装在其中一个匚形框架（4）上端。

5.根据权利要求1所述断桥铝门生产过程中抗剪力检测装置，其特征在于，步进电机一（9）一侧安装有连接杆（38），连接杆（38）上端安装有转动辊二（39），传送带一（23）上表面设有断桥铝门原材料（40）。

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