CN212391342U - 一种新材料开发用拉伸测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新材料开发用拉伸测试装置,涉及测试装置领域,包括安装底板,所述安装底板的表面中部栓接固定有固定底板,所述固定底板的表面中部设有底部夹紧环,所述底部夹紧环的顶部外侧同轴线位置设有顶部夹紧环,所述顶部夹紧环的顶部固定有拉伸测试杆,所述拉伸测试杆的端部设有伸缩气缸,采用弹簧的往复运动,实现了拉伸测试仪器可以实现测试完成之后,自主归位,同时在弹簧的连接位置增加弹力调节环,实现回弹力大小的调节,实现较好适配性,提高实用性,采用上下夹紧环,并且增加了防脱套筒,避免测试过程中由于初始夹持力不足,导致测试材料松脱的现象出现,避免材料飞出伤人,保证安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置领域,尤其涉及一种新材料开发用拉伸测试装置。
背景技术
根据专利号为CN108760270A气弹簧拉伸测试装置,其结构包括测试主机、拉伸机构、承载装置、固定底座、控制台、控制器,控制器底部呈三十度安装于控制台上表面左端,测试主机底部通过贯穿方式设于固定底座顶部右端。本实用设有的承载装置通过调节机构的控制,带动主传动机构与第二传动机构,再由联动机构控制第三传动机构下端,最终将动力转嫁至升降驱动装置处进行控制,使承载支座得到伸缩控制,以便于针对不同型号的气弹簧作出调整,提高了测试装置的使用局限,使气弹簧在承载件与固定件之间可以作出调整,使用起来更加的方便。
上述专利解决了拉伸测试装置的底座伸缩关系的控制,实现拉伸区域的间距的调节,但是由于弹簧自身往复运动的特征,导致使用的时候,容易产生上下拉伸组件之间相互冲击。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新材料开发用拉伸测试装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新材料开发用拉伸测试装置,包括安装底板,所述安装底板的表面中部栓接固定有固定底板,所述固定底板的表面中部设有底部夹紧环,所述底部夹紧环的顶部外侧同轴线位置设有顶部夹紧环,所述顶部夹紧环的顶部固定有拉伸测试杆,所述拉伸测试杆的端部设有伸缩气缸,所述伸缩气缸的两侧伸缩端部设有安装支架。
优选的,所述安装支架的两侧均嵌合有复位弹簧,所述复位弹簧和安装支架的连接位置处套接有弹力调节环,所述复位弹簧的底部设有限位支柱,所述限位支柱的端部套接有防撞底角。
优选的,所述安装支架的表面中部嵌合有滑动支柱,且滑动支柱贯穿安装支架,端部和固定底板之间采用止推轴承限位,并且滑动支柱和安装支架的内腔之间采用丝杠螺母配合。
优选的,所述底部夹紧环的顶部表面中心螺纹连接有防脱套筒,所述底部夹紧环和固定底板之间设有夹具固定卡,且夹具固定卡和底部夹紧环之间卡扣固定连接。
优选的,所述防脱套筒采用三瓣式套筒,且防脱套筒为圆台管材,并且防脱套筒的分瓣之间间隙距离为2mm。
优选的,所述复位弹簧的内腔设有限位柱,复位弹簧的端部和限位柱的中部凹槽限位,并且复位弹簧的端部和弹力调节环的端部相互嵌合。
有益效果
本实用新型中,采用弹簧的往复运动,实现了拉伸测试仪器可以实现测试完成之后,自主归位,同时在弹簧的连接位置增加弹力调节环,实现回弹力大小的调节,实现较好适配性,提高实用性。
本实用新型中,采用上下夹紧环,并且增加了防脱套筒,避免测试过程中由于初始夹持力不足,导致测试材料松脱的现象出现,避免材料飞出伤人,保证安全。
附图说明
图1为一种新材料开发用拉伸测试装置的整体结构图;
图2为一种新材料开发用拉伸测试装置的正视图;
图3为一种新材料开发用拉伸测试装置的侧视图。
图例说明:
1、安装底板;2、限位支柱;3、固定底板;4、防撞底角;5、伸缩气缸;6、安装支架;7、拉伸测试杆;8、顶部夹紧环;9、底部夹紧环;10、滑动支柱;11、防脱套筒;12、复位弹簧;13、弹力调节环;14、夹具固定卡。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例:
参照图1-3,一种新材料开发用拉伸测试装置,包括安装底板1,安装底板1的表面中部栓接固定有固定底板3,固定底板3的表面中部设有底部夹紧环9,底部夹紧环9的顶部表面中心螺纹连接有防脱套筒11,防脱套筒11采用三瓣式套筒,且防脱套筒11为圆台管材,并且防脱套筒11的分瓣之间间隙距离为2mm,底部夹紧环9和固定底板3之间设有夹具固定卡14,且夹具固定卡14和底部夹紧环9之间卡扣固定连接,底部夹紧环9的顶部外侧同轴线位置设有顶部夹紧环8,顶部夹紧环8的顶部固定有拉伸测试杆7,拉伸测试杆7的端部设有伸缩气缸5,伸缩气缸5的两侧伸缩端部设有安装支架6,安装支架6的表面中部嵌合有滑动支柱10,且滑动支柱10贯穿安装支架6,端部和固定底板3之间采用止推轴承限位,并且滑动支柱10和安装支架6的内腔之间采用丝杠螺母配合,安装支架6的两侧均嵌合有复位弹簧12,复位弹簧12的内腔设有限位柱,复位弹簧12的端部和限位柱的中部凹槽限位,并且复位弹簧12的端部和弹力调节环13的端部相互嵌合,复位弹簧12和安装支架6的连接位置处套接有弹力调节环13,复位弹簧12的底部设有限位支柱2,限位支柱2的端部套接有防撞底角4。
本实用新型的工作原理:在使用该拉伸测试装置的时候,首先调节弹力调节环13,通过调节复位弹簧12的复位行程,从而调节弹力的大小,之后将待检测的工件两端分别夹持在顶部夹紧环8和底部夹紧环9上,底部通过防脱套筒11进一步夹紧限位,之后启动伸缩气缸5,驱动拉伸测试杆7向上收缩,从而实现对工件进行拉伸测试,测试完成之后,工件断裂,由于复位弹簧12的反向弹力,将安装支架6整体向上弹回原位,同时由于弹簧的反复性,防撞底角4采用橡胶软垫,避免直接冲击安装底板1。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新材料开发用拉伸测试装置,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)的表面中部栓接固定有固定底板(3),所述固定底板(3)的表面中部设有底部夹紧环(9),所述底部夹紧环(9)的顶部外侧同轴线位置设有顶部夹紧环(8),所述顶部夹紧环(8)的顶部固定有拉伸测试杆(7),所述拉伸测试杆(7)的端部设有伸缩气缸(5),所述伸缩气缸(5)的两侧伸缩端部设有安装支架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料开发用拉伸测试装置,其特征在于:所述安装支架(6)的两侧均嵌合有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)和安装支架(6)的连接位置处套接有弹力调节环(13),所述复位弹簧(12)的底部设有限位支柱(2),所述限位支柱(2)的端部套接有防撞底角(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新材料开发用拉伸测试装置,其特征在于:所述安装支架(6)的表面中部嵌合有滑动支柱(10),且滑动支柱(10)贯穿安装支架(6),端部和固定底板(3)之间采用止推轴承限位,并且滑动支柱(10)和安装支架(6)的内腔之间采用丝杠螺母配合。
4.根据权利要求1所述的一种新材料开发用拉伸测试装置,其特征在于:所述底部夹紧环(9)的顶部表面中心螺纹连接有防脱套筒(11),所述底部夹紧环(9)和固定底板(3)之间设有夹具固定卡(14),且夹具固定卡(14)和底部夹紧环(9)之间卡扣固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新材料开发用拉伸测试装置,其特征在于:所述防脱套筒(11)采用三瓣式套筒,且防脱套筒(11)为圆台管材,并且防脱套筒(11)的分瓣之间间隙距离为2mm。
6.根据权利要求2所述的一种新材料开发用拉伸测试装置,其特征在于:所述复位弹簧(12)的内腔设有限位柱,复位弹簧(12)的端部和限位柱的中部凹槽限位,并且复位弹簧(12)的端部和弹力调节环(13)的端部相互嵌合。
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CN202020610649.6U CN212391342U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种新材料开发用拉伸测试装置 |
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CN112858037A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 黄志传 | 一种汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备 |
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CN112858037B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-10-27 | 重庆电讯职业学院 | 一种汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备 |
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