CN212390627U - 燃气设备的换热箱和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气设备的换热箱和燃气设备，换热箱包括：箱体，所述箱体构设出燃烧室；换热器，所述换热器连接于所述箱体的顶部；盘管，所述盘管逐级盘绕在所述箱体的外侧，所述盘管包括多个前盘管、多个后盘管及连接于相邻所述前盘管和后盘管之间的连接管，相邻的所述前盘管与所述后盘管具有高度差。根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱，通过在箱体的外侧逐级绕设盘管，且使得相邻的前盘管和后盘管处于不同的平面上，从而增加盘管的缠绕圈数，进而减小盘管之间的间隙，避免箱体外侧盘管分布不均导致局部温度过高的问题，且增加整个换热箱的换热管路上，提升换热效率。

Description

燃气设备的换热箱和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气设备的换热箱和燃气设备。

背景技术

相关技术中，燃气设备中的换热箱的箱体外绕设有盘管，盘管的间隙过宽，导致箱体局部容易出现温度过高问题，导致箱体被烧坏，此外，由于无法对箱体整体均匀地降温，从而使得箱体对外传递热量无法得到控制，会导致燃气设备零部件的热损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气设备的换热箱，该燃气设备的换热箱的箱体外侧盘管分布均匀，避免箱体温度局部过高或过低，从而提高了换热箱的使用寿命，且提高换热箱的热交换效率。

本实用新型还提出一种燃气设备，该燃气设备的使用寿命长，热交换效率高。

根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱，包括：箱体，所述箱体构设出燃烧室；换热器，所述换热器连接于所述箱体的顶部；盘管，所述盘管逐级盘绕在所述箱体的外侧，所述盘管包括多个前盘管、多个后盘管及连接于相邻所述前盘管和后盘管之间的连接管，相邻的所述前盘管与所述后盘管具有高度差。

根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱，通过在箱体的外侧逐级绕设盘管，且使得相邻的前盘管和后盘管处于不同的平面上，从而增加盘管的缠绕圈数，进而减小盘管之间的间隙，避免箱体外侧盘管分布不均导致局部温度过高的问题，且增加整个换热箱的换热管路上，提升换热效率。

另外，根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述前盘管与所述后盘管平行设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热箱还包括进水管和出水管，其中，所述换热器的换热管的进口与所述进水管连接，所述盘管连接于所述换热器的出口与所述出水管之间。

可选地，所述箱体的高度H取值范围为100毫米-150毫米。

进一步可选地，相邻的所述前盘管与所述后盘管的高度差取值范围为4毫米-35毫米。

可选示例中，相邻两个所述前盘管的间距取值范围为30毫米-35毫米。

进一步可选示例中，相邻两个所述后盘管的间距取值范围为40-50毫米。

可选实施例中，所述盘管为无氧铜材料制备而成。

根据本实用新型实施例的燃气设备包括上述实施例的换热箱，由于根据本实用新型实施例的换热箱在箱体外侧均匀分布盘管，一方面可以阻隔热量对外扩散，避免零部件被热损伤，另一方面也可以避免箱体局部温度过高，而出现过烧问题，且在不改变箱体高度的情况，增加盘管的缠绕圈数，提高了热交换效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一些实施例的换热箱的主视图；

图2为根据本实用新型一些实施例的换热箱的右视图；

图3为根据本实用新型一些实施例的换热箱的左视图。

附图标记：

换热箱100；

箱体10；

换热器20；换热管21；

前盘管31；后盘管32；连接管33；

进水管40；

出水管50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为避免箱体的温度过高，在箱体的外侧绕设有盘管，盘管内流淌着冷却水，通过盘管内冷却水实现对箱体的降温，然而，现有的燃气设备对于盘管布置不够紧凑，盘管与盘管之间的间隙较宽，容易造成箱体局部温度过高，从而导致箱体被烧坏或对外辐射过多热量而出现零部件热损伤的问题。

本实用新型实施例的换热箱在箱体高度保持不变的情况，解决箱体表面温度过高或过低所带来的技术问题。

现参照图1-图3，描述根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱100。该换热箱100用于收集高温烟气并利用高温烟气加热水的装置。

具体地，如图1-图3所示，换热箱100包括箱体10、换热器20和盘管，其中，箱体10构设出燃烧室(图未示出)，换热器20连接于箱体10的顶部。可以理解的是，箱体10的底部连接有燃烧器，燃气在燃烧室内充分燃烧之后产生高温烟气，从而对换热器20的换热管21内的水进行加热。

盘管逐级盘绕在箱体10的外侧，盘管包括多个前盘管31、多个后盘管32及连接于相邻前盘管31和后盘管32之间的连接管33，相邻的前盘管31与后盘管32具有高度差。其中，为避免盘管在高温环境条件下被腐蚀及氧化，盘管可以为无氧铜材料制备而成。

换言之，箱体10的外侧绕设有多圈盘管，盘管大致呈螺旋向上或螺旋向下方式盘绕在箱体10上，位于连接管33两端的前盘管31和后盘管32不在同一高度上，即相邻前盘管31和后盘管32所在平面具有高度差，前盘管31和后盘管32相对箱体10不对称。

如图2和图3所示，一部分连接管33位于箱体10的左侧，另一部分连接管33位于箱体的右侧，当前盘管31和后盘管32中的一个位于连接管33之上，另一个则位于该连接管33之下。这样，在箱体10高度方向上，盘管可以逐级向上或向下盘绕，例如，以前盘管31为首个盘绕在箱体10的盘管，则可以通过连接管33连接次级的后盘管32，如此反复分级盘绕，使得相邻的盘管可以更加紧凑地排布在箱体10的外侧，进而增加箱体10外侧的盘管的缠绕圈数，进而减小盘管之间的间隙，避免箱体10外侧盘管分布不均而导致局部温度过高的问题，且由于盘管缠绕圈数增加必然可以提高换热箱100的整体换热效率。

简言之，根据本实用新型实施例的燃气设备的换热箱100，通过在箱体10的外侧逐级绕设盘管，且使得相邻的前盘管31和后盘管32处于不同的平面上，从而增加盘管的缠绕圈数，进而减小盘管之间的间隙，避免箱体10外侧盘管分布不均导致局部温度过高的问题，且提高换热箱100的整体换热效率。

可选实施例中，前盘管31与后盘管32平行设置。例如，前盘管31和后盘管32在水平方向平行设置，即前盘管31与后盘管32处于上下两个不同的水平面。或者又例如前盘管31和后盘管32均倾斜盘绕，即前盘管31与后盘管32分别处于两个不同的斜面。

可选实施例中，如图1-图3所示，换热器20包括进水管40和出水管50，其中，换热器20的换热管21的进口与进水管40连接，盘管连接于换热器20的出口与出水管50之间。这样，水流先通过进水管40进入换热器20的换热管21内，换热管21内水被加热之后再流向盘管，最后通过出水管50流出。这样的水路设计，使得盘管内流淌着水温较高的热水，水温较高的热水可以吸收箱体10一部分的热量，使得箱体10的温度不至于太高，此外，由于箱体10的外侧盘绕着较高温度的盘管，而不是刚进入进水管40内低温水，这样，即使箱体10外水蒸气接触盘管或箱体10，也不至于产生冷凝水，从而有效解决燃气设备的换热箱100容易出现冷凝水或在冬日里出现冻裂的问题。

在本实用新型的一些可选示例中，箱体10的高度H取值范围为100毫米-150毫米。举例而言，箱体10的高度为100毫米、110毫米、120毫米、130毫米、140毫米和150毫米。

可选地，相邻的前盘管31与后盘管32的高度差取值范围为4毫米-35毫米。举例而言，高度差为5毫米、10毫米、20毫米或30毫米。

可选地，相邻两个前盘管31的间距取值范围为30毫米-35毫米。举例而言，相邻两个前盘管31的间距为30毫米、31毫米、32毫米或33毫米。

可选地，相邻两个后盘管32的间距取值范围为40-50毫米。举例而言，相邻两个前盘管31的间距为40毫米、42毫米、45毫米或50毫米。

可以理解的是，上述箱体10高度、前后盘管32的高度差、相邻两个前盘管31或相邻两个后盘管32的间距仅是示意性的，并不是对箱体10高度的限定。

根据本实用新型实施例的燃气设备包括上述实施例的换热箱100，由于根据本实用新型实施例的换热箱100在箱体外10侧均匀分布盘管，一方面可以阻隔热量对外扩散，避免零部件被热损伤，另一方面避免箱体10局部温度过高，而出现过烧问题，且在不改变箱体10高度的情况，增加盘管的缠绕圈数，提高了热交换效率

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种燃气设备的换热箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体构设出燃烧室；

换热器，所述换热器连接于所述箱体的顶部；

盘管，所述盘管逐级盘绕在所述箱体的外侧，所述盘管包括多个前盘管、多个后盘管及连接于相邻所述前盘管和后盘管之间的连接管，相邻的所述前盘管与所述后盘管具有高度差。

2.根据权利要求1所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，所述前盘管与所述后盘管平行设置。

3.根据权利要求1所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，所述换热箱还包括进水管和出水管，其中，所述换热器的换热管的进口与所述进水管连接，所述盘管连接于所述换热器的出口与所述出水管之间。

4.根据权利要求1所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，所述箱体的高度H取值范围为100毫米-150毫米。

5.根据权利要求1所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，相邻的所述前盘管与所述后盘管的高度差取值范围为4毫米-35毫米。

6.根据权利要求5所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，相邻两个所述前盘管的间距D1取值范围为30毫米-35毫米。

7.根据权利要求6所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，相邻两个所述后盘管的间距D2取值范围为40-50毫米。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的燃气设备的换热箱，其特征在于，所述盘管为无氧铜材料制备而成。

9.一种燃气设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的换热箱。

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