CN212390111U - 一种电厂二氧化碳气体置换加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，加热装置通过可拆卸连接件分别连接在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上，加热装置包括环状套环，环状套环内连接有电加热线圈，电加热线圈均电连接PLC控制器。通过连接该加热装置，即可避免气瓶底部、汇流排、减压阀处出现结霜、结冰的现象，提高了气体置换效率，同时控温结构也实现了实时监测温度的效果，避免温度过高出现气体膨胀爆炸的风险。

Description

一种电厂二氧化碳气体置换加热装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，具体涉及一种电厂二氧化碳气体置换加热装置。

背景技术

发电机二氧化碳置换系统，由与气体置换管道、减压阀、汇流排、液化CO₂气瓶等组成。进行气体置换时，将汇流排上CO₂气瓶阀门打开，并调节减压阀控制置换气体流量。

在实际使用过程中，由于CO₂气化吸热，气瓶底部、汇流排、减压阀均会出现结霜、结冰现象，造成置换速率降低，严重影响气体置换效率，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中的二氧化碳置换系统的气瓶底部、汇流排、减压阀均容易出现结霜、结冰现象，造成置换速率降低，严重影响气体置换效率，费时费力的问题，本申请提出了一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，通过连接该加热装置，即可避免气瓶底部、汇流排、减压阀处出现结霜、结冰的现象，提高了气体置换效率，同时控温结构也实现了实时监测温度的效果，避免温度过高出现气体膨胀爆炸的风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，所述加热装置通过可拆卸连接件分别连接在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上，所述加热装置包括环状套环，所述环状套环内连接有电加热线圈，所述电加热线圈均电连接PLC控制器。

本技术方案的工作原理和过程如下：将该加热装置中的环状套环连接在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上，在实际操作过程中，工作人员只需要通过操作PLC控制器，即可控制环状套环内的电加热线圈的开启和关闭，从而通过电加热线圈来实现对气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路、以及减压阀前后的气体管路加热的效果，避免温度过低造成结霜或结冰的想象。

与传统的二氧化碳置换系统相比，本申请通过在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上连接加热装置，即可通过加热装置的升温效果避免出现结霜或结冰的问题，从而提高了气体的置换效率，同时该加热装置采用PLC控制器控制，使该装置具有自动化的效果，减少了工作人员的工作流程，降低了工作量，从而提高了工作效率；同时加热装置采用可拆卸连接件连接，即可便于工作人员对该加热装置的安装和固定，而且也便于工作人员对该加热装置的检修工作。

进一步的，所述可拆卸连接件包括设置在环状套环内部的凹槽，所述凹槽内连接有吸附磁铁。本申请将可拆卸连接件采用吸附磁铁的方式连接，进一步方便了加热装置的安装和拆卸工作，工作人员在安装电加热装置时，只需要将环状套环套在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上即可，连接在环状套环内的吸附磁铁即可吸附在气瓶和管路上，从而实现环状套环的固定效果，在拆卸时也无需其他的任何工具，因此进一步提高了工作人员在拆卸和安装过程中的便捷性。

进一步的，所述环状套环内部还连接有控温结构，所述控温结构与所述PLC控制器电连接。本申请通过在环状套环内部连接控温结构，即可通过在控温结构上预设最佳的温度范围，当控温结构检测到环状套环内的温度低于设置的最低温度值时，控温结构将信号传递给PLC控制器，PLC控制器接收到信号之后即可将加热装置开始，从而实现升温的效果；当控温结构检测到环状套环内的温度高于设置的最高温度值时，控温结构即可将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器将加热装置关闭，从而避免由于温度过高导致气体膨胀爆炸的危险，提高了该装置的安全性能。

更进一步的，所述控温结构包括连接在环状套环内部的温度探头，所述温度探头与所述PLC控制器电连接。本申请将控温结构设置为温度探头，即便于安装，在温度控制方面的效果也很好。

更进一步的，所述套环外部连接有与所述温度探头电连接的温度显示屏。本申请通过在套环外部连接与温度探头电连接的温度显示屏，工作人员即可实时监测套环内的温度，如果发现温度不正常也能及时的进行手动调整，避免在自动化流程出现故障无法对温度进行监控时，导致温度过低或过高造成的危险事故，进一步确保了生产加工过程中的安全性。

进一步的，所述环状套环采用保温材料制作。本申请将环状套环设置为采用保温材料制作的形式，即可提高环状套环的保温效果，避免加热装置产生的温度短时间内就被散失掉，实现了环保节能的效果，同时也降低了生产厂家的耗能量。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请通过在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上连接加热装置，即可通过加热装置的升温效果避免出现结霜或结冰的问题，从而提高了气体的置换效率，同时该加热装置采用PLC控制器控制，使该装置具有自动化的效果，减少了工作人员的工作流程，降低了工作量，从而提高了工作效率；同时加热装置采用可拆卸连接件连接，即可便于工作人员对该加热装置的安装和固定，而且也便于工作人员对该加热装置的检修工作。

(2)本申请将可拆卸连接件采用吸附磁铁的方式连接，进一步方便了加热装置的安装和拆卸工作，工作人员在安装电加热装置时，只需要将环状套环套在气瓶底部、汇流排阀前后的气体管路上、以及减压阀前后的气体管路上即可，连接在环状套环内的吸附磁铁即可吸附在气瓶和管路上，从而实现环状套环的固定效果，在拆卸时也无需其他的任何工具，因此进一步提高了工作人员在拆卸和安装过程中的便捷性。

(3)本申请通过在环状套环内部连接控温结构，即可通过在控温结构上预设最佳的温度范围，当控温结构检测到环状套环内的温度低于设置的最低温度值时，控温结构将信号传递给PLC控制器，PLC控制器接收到信号之后即可将加热装置开始，从而实现升温的效果；当控温结构检测到环状套环内的温度高于设置的最高温度值时，控温结构即可将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器将加热装置关闭，从而避免由于温度过高导致气体膨胀爆炸的危险，提高了该装置的安全性能。

(4)本申请通过在套环外部连接与温度探头电连接的温度显示屏，工作人员即可实时监测套环内的温度，如果发现温度不正常也能及时的进行手动调整，避免在自动化流程出现故障无法对温度进行监控时，导致温度过低或过高造成的危险事故，进一步确保了生产加工过程中的安全性。

(5)本申请将环状套环设置为采用保温材料制作的形式，即可提高环状套环的保温效果，避免加热装置产生的温度短时间内就被散失掉，实现了环保节能的效果，同时也降低了生产厂家的耗能量。

附图说明

图1是本实用新型中一种电厂二氧化碳气体置换加热装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型中一种电厂二氧化碳气体置换加热装置的纵向剖视图；

图3是本实用新型中一种电厂二氧化碳气体置换加热装置的俯视图。

图中标记为：1-环状套环，2-温度显示屏，3-气瓶，4-汇流排阀，5-减压阀，6-PLC控制器，7-温度探头，8-吸附磁铁，9-电加热线圈。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，加热装置通过可拆卸连接件分别连接在气瓶3底部、汇流排阀4前后的气体管路上、以及减压阀5前后的气体管路上，加热装置包括环状套环1，环状套环1内连接有电加热线圈9，电加热线圈9均电连接PLC控制器6。

本技术方案的工作原理和过程如下：将该加热装置中的环状套环1连接在气瓶3底部、汇流排阀4前后的气体管路上、以及减压阀5前后的气体管路上，在实际操作过程中，工作人员只需要通过操作PLC控制器6，即可控制环状套环1内的电加热线圈9的开启和关闭，从而通过电加热线圈9来实现对气瓶3底部、汇流排阀4前后的气体管路、以及减压阀5前后的气体管路加热的效果，避免温度过低造成结霜或结冰的想象。

与传统的二氧化碳置换系统相比，本申请通过在气瓶3底部、汇流排阀4前后的气体管路上、以及减压阀5前后的气体管路上连接加热装置，即可通过加热装置的升温效果避免出现结霜或结冰的问题，从而提高了气体的置换效率，同时该加热装置采用PLC控制器6控制，使该装置具有自动化的效果，减少了工作人员的工作流程，降低了工作量，从而提高了工作效率；同时加热装置采用可拆卸连接件连接，即可便于工作人员对该加热装置的安装和固定，而且也便于工作人员对该加热装置的检修工作。

实施例2

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的可拆卸连接件包括设置在环状套环1内部的凹槽，凹槽内连接有吸附磁铁8。

本申请将可拆卸连接件采用吸附磁铁8的方式连接，进一步方便了加热装置的安装和拆卸工作，工作人员在安装电加热装置时，只需要将环状套环1套在气瓶3底部、汇流排阀4前后的气体管路上、以及减压阀5前后的气体管路上即可，连接在环状套环1内的吸附磁铁8即可吸附在气瓶3和管路上，从而实现环状套环1的固定效果，在拆卸时也无需其他的任何工具，因此进一步提高了工作人员在拆卸和安装过程中的便捷性。

实施例3

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的环状套环1内部还连接有控温结构，控温结构与PLC控制器6电连接。

本申请通过在环状套环1内部连接控温结构，即可通过在控温结构上预设最佳的温度范围，当控温结构检测到环状套环1内的温度低于设置的最低温度值时，控温结构将信号传递给PLC控制器6，PLC控制器6接收到信号之后即可将加热装置开始，从而实现升温的效果；当控温结构检测到环状套环1内的温度高于设置的最高温度值时，控温结构即可将信号传递给PLC控制器6，通过PLC控制器6将加热装置关闭，从而避免由于温度过高导致气体膨胀爆炸的危险，提高了该装置的安全性能。

实施例4

基于实施例3，参照图1-3，该实施例的控温结构包括连接在环状套环1内部的温度探头7，温度探头7与PLC控制器6电连接。

本申请将控温结构设置为温度探头7，即便于安装，在温度控制方面的效果也很好。

实施例5

基于实施例4，参照图1-3，该实施例的套环外部连接有与温度探头7电连接的温度显示屏2。

本申请通过在套环外部连接与温度探头7电连接的温度显示屏2，工作人员即可实时监测套环内的温度，如果发现温度不正常也能及时的进行手动调整，避免在自动化流程出现故障无法对温度进行监控时，导致温度过低或过高造成的危险事故，进一步确保了生产加工过程中的安全性。

实施例6

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的环状套环1采用保温材料制作。

本申请将环状套环1设置为采用保温材料制作的形式，即可提高环状套环1的保温效果，避免加热装置产生的温度短时间内就被散失掉，实现了环保节能的效果，同时也降低了生产厂家的耗能量。

本领域技术人员应该了解，本申请中的电加热线圈、PLC控制器、温度探头、温度显示屏、以及其电连接方式均属于现有产品，根据实际需要即可在市场上购买相应的型号。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述加热装置通过可拆卸连接件分别连接在气瓶(3)底部、汇流排阀(4)前后的气体管路上、以及减压阀(5)前后的气体管路上，所述加热装置包括环状套环(1)，所述环状套环(1)内连接有电加热线圈(9)，所述电加热线圈(9)均电连接PLC控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述可拆卸连接件包括设置在环状套环(1)内部的凹槽，所述凹槽内连接有吸附磁铁(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述环状套环(1)内部还连接有控温结构，所述控温结构与所述PLC控制器(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述控温结构包括连接在环状套环(1)内部的温度探头(7)，所述温度探头(7)与所述PLC控制器(6)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述套环外部连接有与所述温度探头(7)电连接的温度显示屏(2)。

6.根据权利要求1所述的一种电厂二氧化碳气体置换加热装置，其特征在于，所述环状套环(1)采用保温材料制作。

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