CN212389843U - 用于天然气管道抢修的临时支撑装置 - Google Patents

Abstract

用于天然气管道抢修的临时支撑装置，包括工作台，所述工作台上设置有滚轮和支撑件，所述支撑件用于支撑管道，所述工作台的侧壁上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底端连接有稳固板；所述支撑装置包括移动状态和支撑状态，在所述移动状态下，所述滚轮与地面接触，且所述稳固板位于滚轮上方，在所述支撑状态下，所述稳固板与地面接触，且所述滚轮位于稳固板上方。本实用新型的支撑装置在状态间切换方便、操作简单，能够有效地提高抢修效率，快速地完成抢修作业。

Description

用于天然气管道抢修的临时支撑装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体涉及用于天然气管道抢修的临时支撑装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道。天然气管道输气方式由于其实用性强，是陆地上天然气的主要输送方式。

天然气管道因泄漏、断管而导致的减输或停输不仅会造成严重的经济损失，还会引起社会问题。因此，在天然气管道出现泄漏事件时，需要在保证安全的情况下尽快完成抢修，以恢复天然气输送。

常用的天然气管道抢修技术包括焊接法、打卡箍法、丝堵堵漏法、换管法等。对于换管法，有停输换管和不停输换管两种方式。无论哪种换管抢修方式，均需要将损坏管道从原输气管路中卸下，导致原输气管路中部分管道悬空，不仅容易引起悬空管道损坏，而且存在安全隐患。为此，现有技术中通常采用吊具或者支撑装置以悬吊或支撑悬空的管道，提高施工安全性。然而，现有的管道支撑装置结构复杂、移动困难、操作不便，无法灵活地应用于抢修现场。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于天然气管道抢修的临时支撑装置，以解决现有技术中用于天然气管道抢修的支撑装置结构复杂、移动困难、操作不便，导致无法灵活地应用于抢修现场的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于天然气管道抢修的临时支撑装置，包括工作台，所述工作台上设置有滚轮和支撑件，所述支撑件用于支撑管道，所述工作台的侧壁上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底端连接有稳固板；所述支撑装置包括移动状态和支撑状态，在所述移动状态下，所述滚轮与地面接触，且所述稳固板位于滚轮上方，在所述支撑状态下，所述稳固板与地面接触，且所述滚轮位于稳固板上方。

本技术方案中，工作台上搭载有支撑装置的控制系统，工作台上设置的滚轮有利于支撑装置在各管道支柱间移动，以快速地移动至所需支撑的管道下方。移动至管道下方后，工作台上设置的支撑件能够支撑悬空的管道，提高悬空管道的安全性。

与现有技术不同的是，该工作台的侧壁上设置有第一液压缸。所述第一液压缸的第一活塞杆能够沿竖直方向移入或移出液压缸，进而带动其底端上设置的稳固板在竖直方向上移动。随着稳固板在竖直方向上的移动，支撑装置能够在移动状态和支撑状态间切换。在移动状态下，滚轮与地面接触，此时，在液压泵的作用下，第一液压缸的第一活塞杆收缩，带动稳固板移动至滚轮的上方，即，仅有滚轮与地面接触，进而使得支撑装置能够在驱动装置的驱动下移动至悬空管道的下方。移动到指定位置附近后，在液压泵的作用下，第一液压缸的第一活塞杆竖直向下伸出，带动稳固板逐渐移动并与地面接触，之后稳固板进一步移动，反向推动第一液压缸竖直向上移动，进而带动整个工作台竖直向上移动，直至滚轮不与地面接触，此时支撑装置切换为支撑状态，可进一步通过控制支撑架的位置以支撑悬空的管道。

通过上述设置，支撑装置可以在移动状态和支撑状态间切换，其中，移动状态有利于支撑装置快速移动至悬空管道的下方，而支撑状态具有更强的稳定性，确保支撑架能够稳定地支撑、固定管道；同时，状态间切换方便、操作简单，能够有效地提高抢修效率，快速地完成抢修作业。

作为本实用新型中稳固板的一种优选实施方式，所述稳固板包括第一板，所述第一板连接至第一活塞杆的底端，第一板上铰链连接有第二板。所述稳固板为多段式结构。其中，第一板为主支撑板，第一板固定连接在第一活塞杆的底端，起到主要的支撑作用。第一板上铰链连接有第二板，第二板与第一板的铰接方式优选采用活页或者销轴销孔的方式。第二板的设置不仅增大了稳固板的整体受力面积，进一步提高稳固板的稳定性，而且对于不平整的地面，或者泥地，能够大幅减小支撑装置的下沉深度，同时提高稳固板对泥地的抓地能力，使得支撑装置能够适应更加复杂的地形，提高了支撑装置的作业范围。

进一步地，所述第二板的下表面上设置有固定齿。在平整的地面或者水泥地上，固定齿带动第二板相对于第一板呈一定角度翻转；在泥地上，通过对第二板的上表面作用力，能够将固定齿压入泥地中，固定齿进一步提高稳固板在不平整的泥地中的抓地能力。优选地，所述固定齿包括多排固定齿。

进一步地，所述固定齿包括基座和固定钉，所述基座固定连接在第二板上，基座由橡胶制成，所述固定钉由金属材料制成。固定齿包括两部分，一部分为安装在第二板上的基座，另一部分为安装于基座上的固定钉。基座由橡胶材料制成，优选地，所述橡胶为丁腈橡胶或氟橡胶。固定钉由金属材料制成，所述金属材料优选采用钢或铝合金。橡胶制成的基座能够在固定钉受外力时产生一定程度的形变。当应用于水泥地上时，由于固定钉无法插入至水泥地中，在受到水泥地的反作用时，能够通过基座的形变降低固定钉的受力，从而有效地保护固定钉。当应用于泥地上时，当通过挤压第二板上表面，将固定齿压入泥地中时，基座能够根据泥地的阻力而产生一定形变，使得固定钉向不同的方向偏转，从而提高固定齿在泥地中的稳固能力，进一步增加支撑装置在支撑状态下的稳定性。

进一步地，沿所述第一板至第二板的方向，所述固定齿的长度逐渐增大。

进一步地，还包括连接板，所述连接板的两端分别与第一板和第二板可拆卸连接。连接板的两端与第一板、第二板可通过紧固件连接。在部分实施例中，第一板、第二板、连接板上设置有尺寸相匹配的螺孔，通过将紧固件例如螺钉或螺母连接第一板与连接板的一端，以及连接第二板与连接板的另一端，进而通过连接板使得第一板和第二板保持大致水平，且第二板不会围绕铰链相对于第一板翻转。在移动状态下，可以通过安装连接板，避免第二板悬垂，影响支撑装置正常移动。在支撑状态下，当安装位置为水平的泥地时，可以通过安装连接板提高第一板和第二板之间连接的稳定性。

进一步地，还包括第三板，所述第三板位于第一板和第二板之间，所述第三板一端与第一板铰链连接，第三板另一端与第二板铰链连接。第三板与第一板和第二板的铰接方式与第一板和第二板之间的铰接方式可以相同，也可以不同。第三板的增加不仅使得第二板能够相对于第一板做大角度旋转，且不会损坏两者间的铰接部，而且当平整的地面上具有其他凸起物时，在第一板平稳的前提下，可通过第二板和第三板的配合旋转绕过凸起物，进一步增加了稳固板随地面的调节能力。

进一步地，所述工作台的每一个侧面上均设置有第一液压缸，各侧面上的第一液压缸的数量不超过3个。

进一步地，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上连接有支撑架，所述支撑架上设置有安装槽，所述安装槽用于固定管道。在支撑时，可以将工作台移动至预定位置附近切换至支撑状态，在支撑状态下，工作台位置固定，通过控制滑块沿滑轨移动，带动滑块上直接或间接连接的支撑架相对于工作台移动，进而将支撑架移动至管道下方的更加合理的位置。因此，通过该工作台，能够更加精确地调整支撑架在悬空管道下方的位置，提高安装的稳定性。所述安装槽的弧度与管道的弧度相匹配，以更好地承载和稳定管道。

进一步地，所述滑块上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端连接有支撑架。第二液压缸用于在滑块的位置确定后调整支撑架的高度，以使得管道稳定地放入安装槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的临时支撑装置可以在移动状态和支撑状态间切换，其中，移动状态有利于支撑装置快速移动至悬空管道的下方，而支撑状态具有更强的稳定性，确保支撑架能够稳定地支撑、固定管道；

2、本实用新型的支撑装置在状态间切换方便、操作简单，能够有效地提高抢修效率，快速地完成抢修作业；

3、本实用新型通过在第一板上设置第二板，不仅增大了稳固板的整体受力面积，进一步提高稳固板的稳定性，而且对于不平整的地面，或者泥地，能够大幅减小支撑装置的下沉深度，同时提高稳固板对泥地的抓地能力，使得支撑装置能够适应更加复杂的地形，提高了支撑装置的作业范围；

4、本实用新型通过对固定齿的设计，使得在应用于水泥地上时，由于固定钉无法插入至水泥地中，在受到水泥地的反作用时，能够通过基座的形变降低固定钉的受力，从而有效地保护固定钉。当应用于泥地上时，当通过挤压第二板上表面，将固定齿压入泥地中时，基座能够根据泥地的阻力而产生一定形变，使得固定钉向不同的方向偏转，从而提高固定齿在泥地中的稳固能力，进一步增加支撑装置在支撑状态下的稳定性；

5、本实用新型在移动状态下，可以通过安装连接板，避免第二板悬垂，影响支撑装置正常移动。在支撑状态下，当安装位置为水平的泥地时，可以通过安装连接板提高第一板和第二板之间连接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中支撑装置在移动状态下的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中支撑装置在移动状态下的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中支撑装置在支撑状态下的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中稳固板在移动状态下的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中固定齿的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-第一液压缸，21-第一活塞杆，3-稳固板，31-第一板，32-第二板，33-连接板，34-固定齿，341-基座，342-固定钉，35-紧固件，36-第三板，4-滚轮，5-滑轨，6-滑块，7-第二液压缸，8-支撑件，81-安装槽，9-管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1至图3所示的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有滚轮4和支撑件8，所述支撑件8用于支撑管道9，所述工作台1的侧壁上设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的第一活塞杆21的底端连接有稳固板3；所述支撑装置包括移动状态和支撑状态，在所述移动状态下，所述滚轮4与地面接触，且所述稳固板3位于滚轮4上方，在所述支撑状态下，所述稳固板3与地面接触，且所述滚轮4位于稳固板3上方。

移动状态下，滚轮与地面接触，在液压泵的作用下第一液压缸的第一活塞杆收缩，带动稳固板移动至滚轮的上方，进而使得支撑装置能够在驱动装置的驱动下移动至悬空管道的下方。

移动到指定位置附近后，在液压泵的作用下，第一液压缸的第一活塞杆竖直向下伸出，带动稳固板逐渐移动并与地面接触，之后稳固板进一步移动，反向推动第一液压缸竖直向上移动，进而带动整个工作台竖直向上移动，直至滚轮不与地面接触，此时支撑装置切换为支撑状态，可进一步通过控制支撑架的位置以支撑悬空的管道。

在部分实施例中，各侧面的第一液压缸的第一活塞杆可以同步作用也可以不同步作用。优选地，各侧面的第一活塞杆可以不同步地移动至稳固板与地面接触，之后再同步地伸长以平稳地顶升工作台。

在部分实施例中，如图1至图3所示，所述工作台1的每一个侧面上均设置有第一液压缸2，各侧面上的第一液压缸2的数量不超过3个。在一个或多个实施例中，工作台的较小的侧面上设置有一个第一液压缸，工作台的较大的侧面上，如图1和图3所示，设置有两个第一液压缸2。

通过上述设置，支撑装置可以在移动状态和支撑状态间切换，其中，移动状态有利于支撑装置快速移动至悬空管道的下方，而支撑状态具有更强的稳定性，确保支撑架能够稳定地支撑、固定管道；同时，状态间切换方便、操作简单，能够有效地提高抢修效率，快速地完成抢修作业。

实施例2：

如图1至图5所示，在实施例1的基础上，所述稳固板3包括第一板31，所述第一板31连接至第一活塞杆21的底端，第一板31上铰链连接有第二板32。

第二板的设置不仅增大了稳固板的整体受力面积，进一步提高稳固板的稳定性，而且对于不平整的地面，或者泥地，能够大幅减小支撑装置的下沉深度，同时提高稳固板对泥地的抓地能力，使得支撑装置能够适应更加复杂的地形，提高了支撑装置的作业范围。

在部分实施例中，所述第一板的两端均铰链连接有第二板。在一个或多个实施例中，所述第一板的底面积为第二板的底面积的2~10倍。

在部分实施例中，如图4所示，所述第二板32的下表面上设置有固定齿34。优选地，所述固定齿包括多排固定齿。

在一个或多个实施例中，如图5所示，所述固定齿34包括基座341和固定钉342，所述基座固定连接在第二板32上，基座由橡胶制成，所述固定钉由金属材料制成。

优选地，所述基座由丁腈橡胶或氟橡胶制成。

优选地，所述固定钉由钢或铝合金制成。

在部分实施例中，所述基座的长度为所述固定钉的长度的0.2~0.5倍。

在一个或多个实施例中，如图4所示，沿所述第一板31至第二板32的方向，所述固定齿34的长度逐渐增大。

在部分实施例中，如图1和图4所示，还包括连接板33，所述连接板33的两端分别与第一板31和第二板32可拆卸连接。

连接板的两端与第一板、第二板可通过紧固件35连接。在部分实施例中，第一板31、第二板32、连接板33上设置有尺寸相匹配的螺孔，通过将紧固件35例如螺钉或螺母连接第一板31与连接板33的一端，以及连接第二板32与连接板33的另一端，进而通过连接板使得第一板和第二板保持大致水平，且第二板不会围绕铰链相对于第一板翻转。在移动状态下，可以通过安装连接板，避免第二板悬垂，影响支撑装置正常移动。在支撑状态下，当安装位置为水平的泥地时，可以通过安装连接板提高第一板和第二板之间连接的稳定性。

在部分实施例中，还包括第三板36，所述第三板36位于第一板31和第二板32之间，所述第三板36一端与第一板31铰链连接，第三板36另一端与第二板32铰链连接。

第三板与第一板和第二板的铰接方式与第一板和第二板之间的铰接方式可以相同，也可以不同。

第三板36进一步增加了稳固板随地面的调节能力。在部分实施例中，所述第三板的数量为至少两个，所述至少两个第三板之间通过铰链连接，位于两端的第三板分别与第一板、第二板铰链连接。

实施例3：

如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，所述工作台1上设置有滑轨5，所述滑轨5上设置有滑块6，所述滑块6上连接有支撑架8，所述支撑架8上设置有安装槽81，所述安装槽81用于固定管道9。

在支撑时，可以将工作台移动至预定位置附近切换至支撑状态，在支撑状态下，工作台位置固定，通过控制滑块沿滑轨移动，带动滑块上直接或间接连接的支撑架相对于工作台移动，进而将支撑架移动至管道下方的更加合理的位置。

在一个或多个实施例中，所述滑块6上设置有第二液压缸7，所述第二液压缸7的顶端连接有支撑架8。第二液压缸用于在滑块的位置确定后调整支撑架的高度，以使得管道稳定地放入安装槽中。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等（例如第一液压缸、第二液压缸，第一板、第二板、第三板等）只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于天然气管道抢修的临时支撑装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有滚轮（4）和支撑件（8），所述支撑件（8）用于支撑管道（9），其特征在于，所述工作台（1）的侧壁上设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的第一活塞杆（21）的底端连接有稳固板（3）；所述支撑装置包括移动状态和支撑状态，在所述移动状态下，所述滚轮（4）与地面接触，且所述稳固板（3）位于滚轮（4）上方，在所述支撑状态下，所述稳固板（3）与地面接触，且所述滚轮（4）位于稳固板（3）上方。

2.根据权利要求1所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述稳固板（3）包括第一板（31），所述第一板（31）连接至第一活塞杆（21）的底端，第一板（31）上铰链连接有第二板（32）。

3.根据权利要求2所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述第二板（32）的下表面上设置有固定齿（34）。

4.根据权利要求3所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述固定齿（34）包括基座（341）和固定钉（342），所述基座（341）固定连接在第二板（32）上，基座（341）由橡胶制成，所述固定钉（342）由金属材料制成。

5.根据权利要求3所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，沿所述第一板（31）至第二板（32）的方向，所述固定齿（34）的长度逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，还包括连接板（33），所述连接板（33）的两端分别与第一板（31）和第二板（32）可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，还包括第三板（36），所述第三板（36）位于第一板（31）和第二板（32）之间，所述第三板（36）一端与第一板（31）铰链连接，第三板（36）另一端与第二板（32）铰链连接。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述工作台（1）的每一个侧面上均设置有第一液压缸（2），各侧面上的第一液压缸（2）的数量不超过3个。

9.根据权利要求1~7中任一项所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）上连接有支撑件（8），所述支撑件（8）上设置有安装槽（81），所述安装槽（81）用于固定管道（9）。

10.根据权利要求9所述的用于天然气管道抢修的临时支撑装置，其特征在于，所述滑块（6）上设置有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的顶端连接有支撑件（8）。

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