CN212389761U - 一种蝶阀阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀阀体结构，涉及蝶阀技术领域。本实用新型包括内部中空的阀体、水平贯穿阀体的阀轴以及套设在阀轴外侧的阀板，阀板在阀轴的带动下转动与阀体实现开合动作，阀轴的一端固定安装有一转盘，转盘的一侧开设有一第一限位孔，转盘的底端开设有一第二限位孔，转盘正上方固定安装有一把手，阀体的侧面设有一限位组件和一复位组件，限位组件和复位组件分别位于转盘的下方和转盘的上方，限位组件包括一第一固定板和一第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定安装在阀体的外侧，第一固定板和第二固定板的内部贯穿有一限位柱。本实用新型能够自动使转盘复位，从而带动阀板复位，使蝶阀自动关闭，从而使蝶阀的工作效率较高。

Description

一种蝶阀阀体结构

技术领域

本实用新型属于蝶阀技术领域，特别是涉及一种蝶阀阀体结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

目前，市场上现有的蝶阀难以实现阀板的自动复位，从而导致工作效率不佳，为此，本实用新型设计了一种蝶阀阀体结构，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀体结构，通过限位组件和复位组件的结合使用，解决了现有的蝶阀难以实现阀板自动复位，从而导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蝶阀阀体结构，包括内部中空的阀体、水平贯穿阀体的阀轴以及套设在阀轴外侧的阀板，所述阀板在阀轴的带动下转动与阀体实现开合动作，所述阀轴的一端固定安装有一转盘，所述转盘的一侧开设有一第一限位孔，所述转盘的底端开设有一第二限位孔，所述转盘正上方固定安装有一把手，所述阀体的侧面设有一限位组件和一复位组件，所述限位组件和复位组件分别位于转盘的下方和转盘的上方；所述限位组件包括一第一固定板和一第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在阀体的外侧，所述第一固定板和第二固定板的内部贯穿有一限位柱，所述限位柱的底端面上固定安装有一挡板，所述第一固定板的中部固定套接有一第一套环，所述第一套环位于第一固定板和第二固定板之间，所述限位柱的周侧面且位于第一固定板和第一套环之间套接有一第一弹簧，所述限位柱的顶端插接在第一限位孔或第二限位孔的内部；所述复位组件包括一第三固定板，所述第三固定板固定安装在阀体的外侧，所述第三固定板的一侧面固定安装有一第一侧板和一第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的上方，所述第一侧板和第二侧板的内部贯穿有一导向柱，所述导向柱的底端固定安装有一底板，所述导向柱的中部固定套接有一第二套环，所述第二套环位于第一侧板和第二侧板之间，所述导向柱的周侧面且位于第二侧板和第二套环之间套接有一第二弹簧，所述底板的底端通过铰座转动连接有一连接板，所述连接板远离底板的一端转动连接有一固定轴，所述固定轴固定安装在转盘上。

进一步地，所述转盘的中轴线与阀轴的中轴线重合。

进一步地，所述第一限位孔与第二限位孔的孔径相同，所述第一限位孔与第二限位孔的深度也相同。

进一步地，所述把手的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。

进一步地，所述挡板远离限位柱的一端面固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。

进一步地，所述固定轴位于转盘的一端面靠上方位置处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过下拉拉环，此时限位柱、挡板和第一套环将会同时向下移动，同时第一弹簧收缩变短，限位柱的顶端将会从第二限位孔的内部移出，之后再转动把手，使转盘转动90度，之后松开拉环，此时由于第一弹簧的弹力作用，限位柱的顶端将会插入第一限位孔的内部，从而对转盘进行限位，此时蝶阀被开启；另外在把手转动的同时，连接板将会发生偏移，连接板偏移将会拉动底板向下移动，底板带动导向柱和第二套环向下移动，同时第二弹簧收缩变短；

2、当需要关闭本实用新型的蝶阀时，同理，工作人员下拉拉环，此时限位柱、挡板和第一套环将会同时向下移动，同时第一弹簧收缩变短，限位柱的顶端将会从第一限位孔的内部移出，此时由于第二弹簧的作用，连接板将会拉动转盘转动90度，使转盘复位，从而使阀门关闭，本实用新型能够自动使转盘复位，从而带动阀板复位，使蝶阀自动关闭，从而使蝶阀的工作效率较高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蝶阀阀体结构的结构示意图；

图2为本实用新型背面的爆炸图；

图3为本实用新型转盘的剖视图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型复位组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀体，2-阀板，3-阀轴，4-转盘，401-第一限位孔，402-第二限位孔，5-把手，6-限位组件，601-第一固定板，602-第二固定板，603-限位柱，604-挡板，605-第一套环，606-第一弹簧，607-拉环，7-复位组件，701-第三固定板，702-第一侧板，703-第二侧板，704-导向柱，705-底板，706-第二套环，707-第二弹簧，708-连接板，709-固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种蝶阀阀体结构，包括内部中空的阀体1、水平贯穿阀体1的阀轴3以及套设在阀轴3外侧的阀板2，阀板2在阀轴3的带动下转动与阀体1实现开合动作，阀轴3的一端固定安装有一转盘4，转盘4的一侧开设有一第一限位孔401，转盘4的底端开设有一第二限位孔402，转盘4正上方固定安装有一把手5，阀体1的侧面设有一限位组件6和一复位组件7，限位组件6和复位组件7分别位于转盘4的下方和转盘4的上方；

限位组件6包括一第一固定板601和一第二固定板602，第一固定板601和第二固定板602均固定安装在阀体1的外侧，第一固定板601和第二固定板602的内部贯穿有一限位柱603，限位柱603的底端面上固定安装有一挡板604，第一固定板601的中部固定套接有一第一套环605，第一套环605位于第一固定板601和第二固定板602之间，限位柱603的周侧面且位于第一固定板601和第一套环605之间套接有一第一弹簧606，限位柱603的顶端插接在第一限位孔401或第二限位孔402的内部；

复位组件7包括一第三固定板701，第三固定板701固定安装在阀体1的外侧，第三固定板701的一侧面固定安装有一第一侧板702和一第二侧板703，第一侧板702位于第二侧板703的上方，第一侧板702和第二侧板703的内部贯穿有一导向柱704，导向柱704的底端固定安装有一底板705，导向柱704的中部固定套接有一第二套环706，第二套环706位于第一侧板702和第二侧板703之间，导向柱704的周侧面且位于第二侧板703和第二套环706之间套接有一第二弹簧707，底板705的底端通过铰座转动连接有一连接板708，连接板708远离底板705的一端转动连接有一固定轴709，固定轴709固定安装在转盘4上。

其中，转盘4的中轴线与阀轴3的中轴线重合。

其中，第一限位孔401与第二限位孔402的孔径相同，第一限位孔401与第二限位孔402的深度也相同。

其中，把手5的周侧面固定套接有一防滑圈，防滑圈为橡胶材质的构件。

其中，挡板604远离限位柱603的一端面固定安装有一拉环607，拉环607为钢合金材质的构件。

其中，固定轴709位于转盘4的一端面靠上方位置处。

本实施例的一个具体应用为：当需要开启本实用新型的蝶阀时，首先工作人员下拉拉环607，此时限位柱603、挡板604和第一套环605将会同时向下移动，同时第一弹簧606收缩变短，限位柱603的顶端将会从第二限位孔402的内部移出，之后再转动把手5，使转盘4转动90度，之后松开拉环607，此时由于第一弹簧606的弹力作用，限位柱603的顶端将会插入第一限位孔401的内部，从而对转盘4进行限位，此时蝶阀被开启；另外在把手5转动的同时，连接板708将会发生偏移，连接板708偏移将会拉动底板705向下移动，底板705带动导向柱704和第二套环706向下移动，同时第二弹簧707收缩变短；当需要关闭本实用新型的蝶阀时，同理，工作人员下拉拉环607，此时限位柱603、挡板604和第一套环605将会同时向下移动，同时第一弹簧606收缩变短，限位柱603的顶端将会从第一限位孔401的内部移出，此时由于第二弹簧707的作用，连接板708将会拉动转盘4转动90度，使转盘4复位，从而使阀门关闭，本实用新型能够自动使转盘4复位，从而带动阀板2复位，使蝶阀自动关闭，从而使蝶阀的工作效率较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种蝶阀阀体结构，包括内部中空的阀体(1)、水平贯穿阀体(1)的阀轴(3)以及套设在阀轴(3)外侧的阀板(2)，其特征在于：

所述阀轴(3)的一端固定安装有一转盘(4)，所述转盘(4)的一侧开设有一第一限位孔(401)，所述转盘(4)的底端开设有一第二限位孔(402)，所述转盘(4)正上方固定安装有一把手(5)；

所述阀体(1)的侧面设有一限位组件(6)和一复位组件(7)，所述限位组件(6)和复位组件(7)分别位于转盘(4)的下方和转盘(4)的上方；

所述限位组件(6)包括一第一固定板(601)和一第二固定板(602)，所述第一固定板(601)和第二固定板(602)均固定安装在阀体(1)的外侧，所述第一固定板(601)和第二固定板(602)的内部贯穿有一限位柱(603)，所述限位柱(603)的底端面上固定安装有一挡板(604)，所述第一固定板(601)的中部固定套接有一第一套环(605)，所述第一套环(605)位于第一固定板(601)和第二固定板(602)之间，所述限位柱(603)的周侧面且位于第一固定板(601)和第一套环(605)之间套接有一第一弹簧(606)；

所述复位组件(7)包括一第三固定板(701)，所述第三固定板(701)固定安装在阀体(1)的外侧，所述第三固定板(701)的一侧面固定安装有一第一侧板(702)和一第二侧板(703)，所述第一侧板(702)位于第二侧板(703)的上方，所述第一侧板(702)和第二侧板(703)的内部贯穿有一导向柱(704)，所述导向柱(704)的底端固定安装有一底板(705)，所述导向柱(704)的中部固定套接有一第二套环(706)，所述第二套环(706)位于第一侧板(702)和第二侧板(703)之间，所述导向柱(704)的周侧面且位于第二侧板(703)和第二套环(706)之间套接有一第二弹簧(707)，所述底板(705)的底端通过铰座转动连接有一连接板(708)，所述连接板(708)远离底板(705)的一端转动连接有一固定轴(709)，所述固定轴(709)固定安装在转盘(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体结构，其特征在于，所述转盘(4)的中轴线与阀轴(3)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体结构，其特征在于，所述第一限位孔(401)与第二限位孔(402)的孔径相同，所述第一限位孔(401)与第二限位孔(402)的深度也相同。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体结构，其特征在于，所述把手(5)的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体结构，其特征在于，所述挡板(604)远离限位柱(603)的一端面固定安装有一拉环(607)，所述拉环(607)为钢合金材质的构件。

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