CN212388989U - 自带防护盖板的传料口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自带防护盖板的传料口模具，包括：洞口框套，所述洞口框套的外壁自下而上的朝向所述洞口框套的外侧形成多个倒置台阶；用于安装于洞口模板的加固翼缘，所述洞口框套的下口沿朝向所述洞口框套的内侧延伸形成所述加固翼缘，所述加固翼缘沿所述下口沿的周向方向设置一圈；以及用于遮蔽所述洞口框套的上口沿的盖板，可翻折地安装于所述洞口框套的顶部。本实用新型解决了传统的铝模传料口模具限位效果差、防护效果差且易渗漏水的问题。

Description

自带防护盖板的传料口模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自带防护盖板的传料口模具。

背景技术

随着近年来我国房建行业的迅猛发展以及行业创新驱动的影响，各类行业工具设施正在向高效、便捷、可靠的方向发展，定型化铝模传料口模具就是其中一种。当前铝模传料口模具结构形式各样，总体为铝模模板上留设开孔，配合安放采用钢板或角钢制作的钢盒，钢盒与铝模板固定安装随意，限位效果差，容易在混凝土浇筑过程中形成跑浆；其次，钢盒顶部为开敞状态，形成上部人员坠落及杂物散落的风险，安全防护效果差；再者，由于传料口周圈形成的混凝土板槽口侧断面相对简单，二次补浇传料口楼板混凝土时容易因新旧混凝土间干缩裂缝造成楼板渗漏水问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自带防护盖板的传料口模具，以解决传统的铝模传料口模具限位效果差、防护效果差且易渗漏水的问题。

为实现上述目的，提供一种自带防护盖板的传料口模具，包括：

洞口框套，所述洞口框套的外壁自下而上的朝向所述洞口框套的外侧形成多个倒置台阶；

用于安装于洞口模板的加固翼缘，所述洞口框套的下口沿朝向所述洞口框套的内侧延伸形成所述加固翼缘，所述加固翼缘沿所述下口沿的周向方向设置一圈；以及

用于遮蔽所述洞口框套的上口沿的盖板，可翻折地安装于所述洞口框套的顶部。

进一步的，所述洞口框套的内径自下而上逐渐增大。

进一步的，所述倒置台阶具有一底面和沿所述底面的外缘向上延伸的一侧面，所述侧面朝向所述洞口框套的外侧倾斜设置。

进一步的，所述洞口框套包括环板和多个框本体，多个所述框本体的外径尺寸不同，多个所述框本体呈倒锥形设置，所述环板的内口沿连接于所述框本体的上口沿，所述环板的外口沿连接于相邻的所述框本体的下口沿。

进一步的，所述加固翼缘开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述加固翼缘的长度方向间隔设置。

进一步的，所述盖板包括：

骨架，所述骨架铰接连接于所述洞口框套的上口沿；以及

防护网片，铺设于所述骨架。

进一步的，所述骨架上设有把手。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的洞口框套的外壁形成有倒置台阶，不仅增大混凝土板的传料口部位的混凝土二次浇筑时的承压面，同时也提高了混凝土板的传料口部位新旧混凝土交界面的渗透路径以及混凝土二次浇筑的紧实度，更重要的是提高了模具的整体空间刚度；本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的加固翼缘一方面加固了洞口框套的下口沿，确保传料口的尺寸精确，此外，加固翼缘与混凝土板的铝模等底部模板贴合安装，实现一体化安装，对洞口模具有限限位，且不易跑浆；本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的盖板，不仅可根据使用需要灵活开合，有效起到防护作用，也保证了模具构件的整体性，便于使用维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自带防护盖板的传料口模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的洞口框套的剖视图。

图3为本实用新型实施例的另一种实施方式中的洞口框套的剖视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的自带防护盖板的传料口模具的结构示意图、图2为本实用新型实施例的洞口框套的剖视图、图3为本实用新型实施例的另一种实施方式中的洞口框套的剖视图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种自带防护盖板的传料口模具，包括：洞口框套1、加固翼缘2和盖板3。

具体的，洞口框套1的外壁自下而上的朝向洞口框套1的外侧形成多个倒置台阶A。加固翼缘2安装于洞口模板。洞口框套1的下口沿朝向洞口框套1的内侧延伸形成加固翼缘2。加固翼缘2沿下口沿的周向方向设置一圈。盖板3用于遮蔽洞口框套1的上口沿。盖板3可翻折地安装于洞口框套1的顶部。

本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的洞口框套的外壁形成有倒置台阶，不仅增大混凝土板的传料口部位的混凝土二次浇筑时的承压面，同时也提高了混凝土板的传料口部位新旧混凝土交界面的渗透路径以及混凝土二次浇筑的紧实度，更重要的是提高了模具的整体空间刚度；本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的加固翼缘一方面加固了洞口框套的下口沿，确保传料口的尺寸精确，此外，加固翼缘与混凝土板的铝模等底部模板贴合安装，实现一体化安装，对洞口模具有限限位，且不易跑浆；本实用新型的自带防护盖板的传料口模具的盖板，不仅可根据使用需要灵活开合，有效起到防护作用，也保证了模具构件的整体性，便于使用维护。

在本实施例中，洞口框套1的内径自下而上逐渐增大，这不仅扩大了视角，而且更加符合工人传料时的操作习惯，减少了传料过程中对传料口边角的磕碰，有利于提升成品保护和混凝土观感质量。

具体的，参阅图2所示，倒置台阶A具有一底面a1和沿底面a1的外缘向上延伸的一侧面a2。侧面a2竖向设置。

参阅图3所示，在一些实施方式中，为了洞口模具的脱膜，以及延长洞口内壁的渗水路径，使得其自身具备了防水构造，洞口的侧面a2朝向洞口框套1的外侧倾斜设置。

作为一种较佳的实施方式，洞口框套1包括环板11和多个框本体12。多个框本体12的外径尺寸不同。多个框本体12呈倒锥形设置。环板11的内口沿连接于框本体12的上口沿。环板11的外口沿连接于相邻的框本体12的下口沿。环板的底面为倒置台阶的底面，框本体的外壁为倒置台阶的侧面。

在本实施例中，框本体为矩形框。进一步的，洞口框套及加固翼缘为铝板一体加工成型的，实现模具的轻量化，便于现场运送及安装。

作为一种较佳的实施方式，加固翼缘2开设有多个安装孔，多个安装孔沿加固翼缘2的长度方向间隔设置。加固翼缘2的安装孔，与铝模板传料口预留孔的底部铝模一体化安装。

作为一种较佳的实施方式，盖板3包括：骨架31、防护网片32和把手33。骨架31铰接连接于洞口框套1的上口沿。防护网片32铺设于骨架31。

在本实施例中，骨架31为框架式骨架。骨架包括日字形架体，架体采用钢管加工制成。为了便于观察洞口情况，防护网片铺设于架体的外侧，防止模具的上部的人员坠落及杂物散落。

为了方便开启，盖板，骨架31上设有把手33。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，包括：

洞口框套，所述洞口框套的外壁自下而上的朝向所述洞口框套的外侧形成多个倒置台阶；

用于安装于洞口模板的加固翼缘，所述洞口框套的下口沿朝向所述洞口框套的内侧延伸形成所述加固翼缘，所述加固翼缘沿所述下口沿的周向方向设置一圈；以及

用于遮蔽所述洞口框套的上口沿的盖板，可翻折地安装于所述洞口框套的顶部。

2.根据权利要求1所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述洞口框套的内径自下而上逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述倒置台阶具有一底面和沿所述底面的外缘向上延伸的一侧面，所述侧面朝向所述洞口框套的外侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述洞口框套包括环板和多个框本体，多个所述框本体的外径尺寸不同，多个所述框本体呈倒锥形设置，所述环板的内口沿连接于所述框本体的上口沿，所述环板的外口沿连接于相邻的所述框本体的下口沿。

5.根据权利要求1所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述加固翼缘开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述加固翼缘的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述盖板包括：

骨架，所述骨架铰接连接于所述洞口框套的上口沿；以及

防护网片，铺设于所述骨架。

7.根据权利要求6所述的自带防护盖板的传料口模具，其特征在于，所述骨架上设有把手。

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