CN212388743U - 可拆装的隔离区进出通道模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆装的隔离区进出通道模块，所述可拆装的隔离区进出通道模块由隔板模块采用模块化拼装方式组成，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部包括人员进出通道、物料进通道、污物灭菌消毒间、污物出通道及潜在污染区，所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括用于向隔离区进出通道模块内部提供新风与温湿度控制的空调风机系统。与现有技术相比，本实用新型可拆装的隔离区进出通道模块可以适配于临时性医疗场所使用，可以快速拼装拆卸，方便移动，可以反复使用，安全系数高、建设成本低。本实用新型可以解决现有发热门诊、隔离病房、负压生物安全检测室进出通道不规范或临时性隔离医疗场所无规范性进出通道的现状。

Description

可拆装的隔离区进出通道模块

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，尤其是涉及一种可拆装的隔离区进出通道模块。

背景技术

随着新冠肺炎疫情的爆发，特别是在病患集中的地区，医疗资源的短缺，使得大量的临时性医疗场所投入使用，如方舱医院用作隔离病房治疗，普通门诊临时改造成发热诊疗门诊，学校宿舍改装成临时疑似病例隔离点，普通检测室临时作为冠状病毒检测实验室。这些临时性医疗设备的共同缺陷是没有一套严格执行的进出通道，使医务人员进出存在一定的安全隐患。

所以目前需求一种能够适配于这些临时性医疗场所使用的隔离区进出通道模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆装的隔离区进出通道模块，该可拆装的隔离区进出通道模块可以适配于临时性医疗场所使用，可以快速拼装拆卸，方便移动，可以反复使用，安全系数高、建设成本低。本实用新型可以解决现有发热门诊、隔离病房、负压生物安全检测室进出通道不规范或临时性隔离医疗场所无规范性进出通道的现状。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种可拆装的隔离区进出通道模块，所述可拆装的隔离区进出通道模块由隔板模块采用模块化拼装方式组成，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部包括人员进出通道、物料进通道、污物灭菌消毒间、污物出通道及潜在污染区，所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括用于向隔离区进出通道模块内部提供新风与温湿度控制的空调风机系统。

在本实用新型的一个实施方式中，所述隔板模块包括墙体模块以及设置在墙体模块上的门窗模块、传递窗模块或空调风机模块。

在本实用新型的一个实施方式中，所述门窗模块包括单门、双门，无视窗门、带视窗门，镶嵌贯穿在墙体模块中。

在本实用新型的一个实施方式中，所述传递窗模块为物流通道，镶嵌贯穿在墙体模块中。

在本实用新型的一个实施方式中，所述墙体模块包括底板、侧板与顶板，所述底板或侧板中预埋电线路、插座、风机管路、用气管道或用水管道，顶板中集成有空调的管道线路与风机的管道线路。

在本实用新型的一个实施方式中，所述底板、侧板与顶板采用不锈钢材质。

在本实用新型的一个实施方式中，所述可拆装的隔离区进出通道模块使用时用于安装在隔离病房、生物安全检测室或发热门诊的入口处，所述可拆装的隔离区进出通道模块作为用于连接洁净区和污染区的桥梁，所述洁净区为污染区外部的普通环境或医务人员专用通道；所述污染区为隔离病房、生物安全检测室或发热门诊。

使用时，所述可拆装的隔离区进出通道模块通过密封件与污染区入口相连；所述可拆装的隔离区进出通道模块连接部位的尺寸大小可视污染区入口大小进行调整改变。

在本实用新型的一个实施方式中，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部为负压环境，且从清洁区到污染区气压逐渐减小，且压差绝对值不小于15Pa。

在本实用新型的一个实施方式中，所述人员进出通道包括第一缓冲间、第二缓冲间、女更衣间、男更衣间、防护服穿衣间、第三缓冲间、第一防护服脱衣间，第二防护服脱衣间、第四缓冲间、男脱衣间、女脱衣间、男沐浴间及女沐浴间，所述第一缓冲间用于连接洁净区，所述潜在污染区用于连接污染区，所述人员由洁净区进入潜在污染区要经过第一缓冲间、第二缓冲间、女更衣间或男更衣间、防护服穿衣间、第三缓冲间；所述人员离开潜在污染区进入洁净区要经过第一防护服脱衣间、第二防护服脱衣间、第四缓冲间、男脱衣间或女脱衣间、男沐浴间或女沐浴间、女更衣间或男更衣间、第二缓冲间、第一缓冲间。

在本实用新型的一个实施方式中，靠近第一防护服脱衣间设置有第一脱衣污物堆积间，靠近第二防护服脱衣间设置有第二脱衣污物堆积间，所述第一脱衣污物堆积间与第一防护服脱衣间之间设有传递窗，所述第二脱衣污物堆积间与第二防护服脱衣间之间设有传递窗，所述第一脱衣污物堆积间和第二脱衣污物堆积间通过门与潜在污染区相连。

在本实用新型的一个实施方式中，所述物料进通道一端通过门与洁净区连接，另一端通过物料进传递窗与潜在污染区连接。干净物料通过物料进通道、物料进传递窗进入潜在污染区。

在本实用新型的一个实施方式中，所述污物灭菌消毒间一端通过门与潜在污染区连接，另一端通过污物出传递窗与污物出通道的一端连接，所述污物出通道的另一端通过门与洁净区连接。所述污物灭菌消毒间采用高压灭菌对污染区污物进行灭菌消毒。所述第一脱衣污物堆积间和第二脱衣污物堆积间的污物通过位于潜在污染区内的清洁人员转让到污物消毒灭菌间进行消毒灭菌后，通过污物出传递窗、进污物出通道运离污染区。

在本实用新型的一个实施方式中，所述空调风机系统的空调风机系统控制区在整个隔离区进出通道的一侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述空调风机系统的排风系统采用全排风，新风采用全新风模式，防止空气的交叉污染。

在本实用新型的一个实施方式中，所述空调风机系统用于对所述可拆装的隔离区进出通道内部进行加热、加湿或制冷，使通道内湿度保持在40—60％，温度保持在18—26℃。

在本实用新型的一个实施方式中，所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括智能控制面板，所述智能控制面板位于第一缓冲间入口处的侧墙上。所述智能控制面板用于对空调系统、风机系统、紫外消毒系统、沐浴间电加热设备进行控制，可近距离进行操控，也可以通过APP系统进行远程操控，实现远距离操作空调系统、风机系统、紫外消毒系统、沐浴电加热设备。

在本实用新型的一个实施方式中，所述可拆装的隔离区进出通道模块还采用智能检测系统对所述可拆装的隔离区进出通道模块内温度、湿度、悬浮颗粒数进行监控。所述智能检测系统包括智能监测模块，智能监测模块采用无线监控器分别与设置在所述可拆装的隔离区进出通道模块内的颗粒计数器、温度探头、湿度探头连接，用以监控负所述可拆装的隔离区进出通道模块内的颗粒数，温湿度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述可拆装的隔离区进出通道模块内还设置臭氧消毒系统和紫外灯消毒系统，用于对通道内环境进行灭菌消毒。

在本实用新型的一个实施方式中，本实用新型的可拆装的隔离区进出通道模块中，通道内门都具有互锁功能，传递窗自带紫外灭菌功能和互锁功能。

本实用新型的可拆装的隔离区进出通道模块采取严格人物流通道分离，并且采用严格的正压防护服穿戴流程。

所述可拆装的隔离区进出通道模块可以多次拆装，反复使用。

使用时，所述可拆装的隔离区进出通道模块对场地要求低，室内安装时不受楼层高度限制。

本实用新型采用集成化结构，可以采用预生产模式，在使用现场快速拼装，并可以拆卸后再反复利用。

与现有技术相比，本实用新型具备快速安装，对场地要求低，可拆卸反复利用，建设成本低，使用安全性更高，推广更方便等优点。

附图说明

图1为实施例1中可拆装的隔离区进出通道模块平面结构示意图。

图中标号所示：

1、第一缓冲间，2、第二缓冲间，3、女更衣间，4、男更衣间，5、防护服穿衣间，6、第三缓冲间，7、潜在污染区，8、第一防护服脱衣间，9、第二防护服脱衣间，10、第四缓冲间，11、男脱衣间，12、女脱衣间，13、男沐浴间，14、女沐浴间，15、第一脱衣污物堆积间，16、第二脱衣污物堆积间，17、物料进通道，18、污物灭菌消毒间，19、污物出通道，20、物料进传递窗，21、污物出传递窗，22、空调风机系统控制区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种可拆装的隔离区进出通道模块，所述可拆装的隔离区进出通道模块由隔板模块采用模块化拼装方式组成，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部包括人员进出通道、物料进通道17、污物灭菌消毒间18、污物出通道19及潜在污染区7，所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括用于向隔离区进出通道模块内部提供新风与温湿度控制的空调风机系统。

本实施例中，所述隔板模块包括墙体模块以及设置在墙体模块上的门窗模块、传递窗模块或空调风机模块。所述门窗模块包括单门、双门，无视窗门、带视窗门，镶嵌贯穿在墙体模块中。所述传递窗模块为物流通道，镶嵌贯穿在墙体模块中。

本实施例中，所述墙体模块包括底板、侧板与顶板，所述底板或侧板中预埋电线路、插座、风机管路、用气管道或用水管道，顶板中集成有空调的管道线路与风机的管道线路。

本实施例中，所述底板、侧板与顶板采用不锈钢材质。

本实施例中，所述可拆装的隔离区进出通道模块使用时用于安装在隔离病房、生物安全检测室或发热门诊的入口处，所述可拆装的隔离区进出通道模块作为用于连接洁净区和污染区的桥梁，所述洁净区为污染区外部的普通环境或医务人员专用通道；所述污染区为隔离病房、生物安全检测室或发热门诊。

使用时，所述可拆装的隔离区进出通道模块通过密封件与污染区入口相连；所述可拆装的隔离区进出通道模块连接部位的尺寸大小可视污染区入口大小进行调整改变。

本实施例中，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部为负压环境，且从清洁区到污染区气压逐渐减小，且压差绝对值不小于15Pa。

本实施例中，所述人员进出通道包括第一缓冲间1、第二缓冲间2、女更衣间3、男更衣间4、防护服穿衣间5、第三缓冲间6、第一防护服脱衣间8，第二防护服脱衣间9、第四缓冲间10、男脱衣间11、女脱衣间12、男沐浴间13及女沐浴间14，所述第一缓冲间1用于连接洁净区，所述潜在污染区7用于连接污染区。

本实施例中，靠近第一防护服脱衣间8设置有第一脱衣污物堆积间15，靠近第二防护服脱衣间9设置有第二脱衣污物堆积间16，所述第一脱衣污物堆积间15与第一防护服脱衣间8之间设有传递窗，所述第二脱衣污物堆积间16与第二防护服脱衣间9之间设有传递窗，所述第一脱衣污物堆积间15和第二脱衣污物堆积间16通过门与潜在污染区7相连。

所述人员由洁净区进入潜在污染区7要经过第一缓冲间1、第二缓冲间2、女更衣间3或男更衣间4、防护服穿衣间5、第三缓冲间6；男女医务人员分别在男更衣间和女更衣间脱去自己的衣服，穿上隔离区专用短袖、短裤、鞋套、工作服，戴第一层手套和头套。医务人员在防护服穿衣间5戴第二层手套、头套，穿一次性防护服。

所述人员离开潜在污染区7进入洁净区要经过第一防护服脱衣间8、第二防护服脱衣间9、第四缓冲间10、男脱衣间11或女脱衣间12、男沐浴间13或女沐浴间14、女更衣间3或男更衣间4、第二缓冲间2、第一缓冲间1。医务人员在第一防护服脱衣间8脱去一次性防护服，鞋套，脱去外层的头套和手套，并将脱下的防护用品放在第一脱衣污物堆积间15，手清洗消毒后进入第二防护服脱衣间9。医务人员在第二防护服脱衣间9中脱去里层的手套、头套，并将脱下的防护用品放在第二脱衣污物堆积间16。

本实施例中，所述人员是指医务人员或其他相关专业人员。

本实施例中，所述物料进通道17一端通过门与洁净区连接，另一端通过物料进传递窗20与潜在污染区7连接。干净物料通过物料进通道17、物料进传递窗20进入潜在污染区7。

本实施例中，所述污物灭菌消毒间18一端通过门与潜在污染区7连接，另一端通过污物出传递窗21与污物出通道19的一端连接，所述污物出通道19的另一端通过门与洁净区连接。所述污物灭菌消毒间18采用高压灭菌对污染区污物进行灭菌消毒。灭菌设备可以是小型的高压蒸汽灭菌锅，也可以是双开门蒸汽灭菌柜。当使用双开门蒸汽灭菌柜时，灭菌柜的前门开在污物消毒灭菌间18，后门开在污物离开通道19。所述第一脱衣污物堆积间15和第二脱衣污物堆积间16的污物通过位于潜在污染区7内的清洁人员转让到污物消毒灭菌间18进行消毒灭菌后，通过污物出传递窗21、进污物出通道19运离污染区。

本实施例中，所述空调风机系统的空调风机系统控制区22在整个隔离区进出通道的一侧。

本实施例中，所述空调风机系统的排风系统采用全排风，新风采用全新风模式，防止空气的交叉污染。

本实施例中，所述空调风机系统用于对所述可拆装的隔离区进出通道内部进行加热、加湿或制冷，使通道内湿度保持在40—60％，温度保持在18—26℃。

在本实施例的基础上，所述可拆装的隔离区进出通道模块内还设置臭氧消毒系统和紫外灯消毒系统，用于对通道内环境进行灭菌消毒。

在本实施例的基础上，本实用新型的可拆装的隔离区进出通道模块中，通道内门都具有互锁功能，传递窗自带紫外灭菌功能和互锁功能。

在本实施例的基础上，所述可拆装的隔离区进出通道模块还可以包括智能控制面板，所述智能控制面板位于第一缓冲间1入口处的侧墙上。所述智能控制面板用于对空调系统、风机系统、紫外消毒系统、沐浴间电加热设备进行控制，可近距离进行操控，也可以通过APP系统进行远程操控，实现远距离操作空调系统、风机系统、紫外消毒系统、沐浴电加热设备。

在本实施例的基础上，所述可拆装的隔离区进出通道模块还可以采用智能检测系统对所述可拆装的隔离区进出通道模块内温度、湿度、悬浮颗粒数进行监控。所述智能检测系统包括智能监测模块，智能监测模块采用无线监控器分别与设置在所述可拆装的隔离区进出通道模块内的颗粒计数器、温度探头、湿度探头连接，用以监控所述可拆装的隔离区进出通道模块内的颗粒数，温湿度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述可拆装的隔离区进出通道模块由隔板模块采用模块化拼装方式组成，

所述可拆装的隔离区进出通道模块内部包括人员进出通道、物料进通道(17)、污物灭菌消毒间(18)、污物出通道(19)及潜在污染区(7)，

所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括用于向隔离区进出通道模块内部提供新风与温湿度控制的空调风机系统。

2.根据权利要求1所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述隔板模块包括墙体模块以及设置在墙体模块上的门窗模块、传递窗模块或空调风机模块；

所述门窗模块包括单门、双门，无视窗门、带视窗门，镶嵌贯穿在墙体模块中；

所述传递窗模块为物流通道，镶嵌贯穿在墙体模块中。

3.根据权利要求2所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述墙体模块包括底板、侧板与顶板，所述底板或侧板中预埋电线路、插座、风机管路、用气管道或用水管道，顶板中集成有空调的管道线路与风机的管道线路。

4.根据权利要求1所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述可拆装的隔离区进出通道模块使用时用于安装在隔离病房、生物安全检测室或发热门诊的入口处，所述可拆装的隔离区进出通道模块作为用于连接洁净区和污染区的桥梁，所述洁净区为污染区外部的普通环境或医务人员专用通道；所述污染区为隔离病房、生物安全检测室或发热门诊。

5.根据权利要求4所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述可拆装的隔离区进出通道模块内部为负压环境，且从清洁区到污染区气压逐渐减小。

6.根据权利要求4所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述人员进出通道包括第一缓冲间(1)、第二缓冲间(2)、女更衣间(3)、男更衣间(4)、防护服穿衣间(5)、第三缓冲间(6)、第一防护服脱衣间(8)，第二防护服脱衣间(9)、第四缓冲间(10)、男脱衣间(11)、女脱衣间(12)、男沐浴间(13)及女沐浴间(14)，

所述第一缓冲间(1)用于连接洁净区，所述潜在污染区(7)用于连接污染区，

所述人员由洁净区进入潜在污染区(7)要经过第一缓冲间(1)、第二缓冲间(2)、女更衣间(3)或男更衣间(4)、防护服穿衣间(5)、第三缓冲间(6)；

所述人员离开潜在污染区(7)进入洁净区要经过第一防护服脱衣间(8)、第二防护服脱衣间(9)、第四缓冲间(10)、男脱衣间(11)或女脱衣间(12)、男沐浴间(13)或女沐浴间(14)、女更衣间(3)或男更衣间(4)、第二缓冲间(2)、第一缓冲间(1)。

7.根据权利要求6所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，靠近第一防护服脱衣间(8)设置有第一脱衣污物堆积间(15)，靠近第二防护服脱衣间(9)设置有第二脱衣污物堆积间(16)，所述第一脱衣污物堆积间(15)与第一防护服脱衣间(8)之间设有传递窗，所述第二脱衣污物堆积间(16)与第二防护服脱衣间(9)之间设有传递窗，

所述第一脱衣污物堆积间(15)和第二脱衣污物堆积间(16)通过门与潜在污染区(7)相连。

8.根据权利要求4所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述物料进通道(17)一端通过门与洁净区连接，另一端通过物料进传递窗(20)与潜在污染区(7)连接。

9.根据权利要求4所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述污物灭菌消毒间(18)一端通过门与潜在污染区(7)连接，另一端通过污物出传递窗(21)与污物出通道(19)的一端连接，所述污物出通道(19)的另一端通过门与洁净区连接。

10.根据权利要求1所述可拆装的隔离区进出通道模块，其特征在于，所述可拆装的隔离区进出通道模块还包括用于对空调风机系统、紫外消毒系统、沐浴间电加热设备进行控制的智能控制面板；所述可拆装的隔离区进出通道模块还采用智能检测系统对所述可拆装的隔离区进出通道模块内温度、湿度、悬浮颗粒数进行监控。

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