CN212387080U - 一种自动发药系统中的储药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动发药系统中的储药设备，包括圆柱形的储药架以及设置在所述储药架上的储药箱；所述储药箱为多个，在所述储药架上呈上下分层设置，每层储药箱沿着所述储药架呈圆周阵列，所述储药箱与所述储药架扣合连接；其中，所述储药架上在每层储药箱对应的位置处设有用于放置所述储药箱的环形底板，所述储药架的外壁上设有与每个所述储药箱相互配合的安装孔；所述储药箱包括箱体以及设置在所述箱体底部的底板，所述底板在靠近所述储药架中心的一端上设有凸出部，另一端上设有与所述安装孔下端相互匹配的扣合槽，所述凸出部用于所述箱体安装在所述储药架上时起导向作用。该设备不仅可以存放大量的药盒，而且在补药过程中操作简单方便。

Description

一种自动发药系统中的储药设备

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种自动发药系统中的储药设备。

背景技术

现在大多数医院发放药品时采用人工发药，药品存放在普通货架上，工作人员按照处方单给患者取药时，需要在货架上一一寻找，由于药物种类较多，往往出现找药困难，工作效率低下，导致患者需要排队取药，耽误治疗时间。

对于目前，部分医院已采用自动化设备辅助发药，现有的发药设备主要包括药盒存放装置、药盒取放装置、药盒输送装置等等。例如授权公告号为CN208199732U的实用新型专利，公开了一种多机械手发药装置，并具体公开了储药机构，所述储药机构包含放药支架、放药挡板和背板，放药支架上设有多个平行布置的放药挡板和与放药挡板垂直布置的背板；申请公布号为CN109081036A的实用新型专利申请，公开了一种自动发药机发药系统及其发药方法，具体公开了；所述药盒存放货架上从上至下依次设置有若干药盒放置层板。但是，上述的储药机构、药盒存放货架存在以下不足：

上述的储药机构、药盒存放货架都采用层板、挡板构成药盒放置空间，储药容量有限，当药盒发送完毕时，需要人工进行补药，在对应的位置上放置相应的药盒，补药过程麻烦，需要将药盒一层一层的堆叠在货架上，花费时间较长，补药过程较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种自动发药系统中的储药设备，该设备不仅可以存放大量的药盒，而且在补药过程中操作简单方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种自动发药系统中的储药设备，包括圆柱形的储药架以及设置在所述储药架上用于放置药盒的储药箱；所述储药箱为多个，在所述储药架上呈上下分层设置，每层储药箱沿着所述储药架呈圆周阵列，所述储药箱与所述储药架扣合连接；其中，

所述储药架上在每层储药箱对应的位置处设有用于放置所述储药箱的环形底板，所述储药架的外壁上设有与每个所述储药箱相互配合的安装孔；

所述储药箱包括箱体以及设置在所述箱体底部的底板，所述底板在靠近所述储药架中心的一端上设有凸出部，另一端上设有与所述安装孔下端相互匹配的扣合槽，所述凸出部用于所述箱体安装在所述储药架上时起导向作用。

上述自动发药系统中的储药设备的工作原理是：

工作时，工作人员需要将不同种类的药盒分别放置在不同的储药箱中，然后将储药箱放置储药架上，首先，底板的凸出部首先与安装孔配合，在凸出部的导向作用下，将箱体摆正，凸出部穿过安装孔，底板的下端将抵紧在环形底板上，工作人员继续推动储药箱，箱体沿着安装孔向储药架的中心滑动，直到底板上的扣合槽与安装孔的下端相互扣合，箱体将固定在储药架上，完成了药盒的放置。当储药架上的储药箱内的药盒使用完毕时，需要替换提前备好药盒的储药箱，将空的储药箱一端向上抬起，扣合槽与安装孔下端分离，然后将箱体拉出，最后将备用储药箱按照上述步骤放入储药架上，完成补药过程。

优选地，所述安装孔的两端上分别平行设有用于引导所述储药箱朝向所述储药架中心位置的导向限位板。采用上述结构，在储药架上安装储药箱时，通过设置导向限位板，箱体在沿着安装孔向内推进时，在导向限位板的引导下，使得每个储药箱的都朝着储药架的中心位置，从而保证每个储药箱整齐排列在储药架上。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述箱体靠近所述储药架中心位置的一侧上设有用于避让推动机构推动所述箱体底层药盒的避让孔；另一侧上设有用于排出所述箱体底层药盒的出口。通过设置避让孔，其作用在于，当推动机构推动箱体底层的药盒时，可以保证推动机构与药盒接触，当推动机构继续推动底层药盒，通过箱体上的出口，靠近出口的药盒重出口排出，完成药盒的发送。

优选地，所述箱体的底部设有用于减少药盒在所述箱体底部移动时产生摩擦力的滑动辅助垫板。

进一步地，所述滑动辅助垫板的厚度沿着底层药盒移动的方向逐渐增大。这样设置的目的在于：在厚度逐渐向外递增的滑动辅助垫板的作用下，使得储药箱内的药盒形成向着储药架中心倾斜的作用，这样有利于底层药盒在推动杆的作用下更加容易移动，避免了底层药盒与上层药盒发生干涉。

优选地，所述凸出部的左右两端为圆弧形。其好处在于，在凸出部左右两端设置圆弧形，起到了导向作用，使得储药箱更加容易与安装孔滑动配合，便于储药箱的安装。

优选地，所述箱体的前后两侧上分别设有把手。通过设置把手，使用者在拿取储药箱时，可以通过两侧的把手进行提取储药箱，使得提取储药箱更加便利。

优选地，所述箱体的顶部为开口。通过设置开口，便于将药盒放入储药箱内。

优选地，所述箱体位于所述出口的一侧上设有用于观察所述箱体内部药盒使用情况的通孔。通过该通孔，不仅可以观察所述储药箱内部药盒使用情况，还能起到减重作用，进一步减轻储药箱的重量，减少搬运储药箱过程中的能量消耗。

进一步地，所述通孔为两个，两个通孔呈左右设置。

优选地，所述箱体内部在竖直方向上设有分隔板。通过设置分隔板，使得箱体内部分成两个独立的空间，可以在箱体放置两种不同种类的药盒，提高了药盒放置的灵活性。

优选地，所述储药架的下端设有四个支撑腿。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中，设置多个储药箱对药盒进行存放，在储药架上呈上下分层设置，每层储药箱沿着储药架呈圆周阵列，通过上述结构，可以存储大量的药盒，提高了药盒的存放量。

2、本实用新型中，当储药箱上的药盒使用完毕时，需要对储药箱进行补药时，由于储药箱与储药架扣合连接，只需将提前放置好的药盒的备用储药箱进行替换，即可完成补药，补药过程简单方便，提高了补药的速度，从而提高了补药的效率。

3、本实用新型中，底板上通过设置凸出部，在安装储药箱时，凸出部首先于安装孔配合，在凸出部的引导下，使得箱体更容易沿着安装孔向内推进，有利储药箱的安装。

4、本实用新型中，通过设置扣合槽，在安装储药箱的过程中，扣合槽与安装孔下端相互扣合，使得储药箱的位置得到固定，该结构设计简单，便于储药箱的安装与卸下。

附图说明

图1为本实用新型中一种自动发药系统中的储药设备的第一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2为本实用新型中储药架的立体机构示意图。

图3-图4为本实用新型中的储药箱的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为另一视角方向的立体图。

图5为本实用新型中的储药箱的第二种具体实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1，本实施例中的一种自动发药系统中的储药设备，包括圆柱形的储药架1以及设置在所述储药架1上用于放置药盒的储药箱2；所述储药箱2为多个，在所述储药架1上呈上下分层设置，每层储药箱2沿着所述储药架1呈圆周阵列，所述储药箱2与所述储药架1扣合连接。

参见图1-图2，所述储药架1上在每层储药箱2对应的位置处设有用于放置所述储药箱2的环形底板3，所述储药架1的外壁上设有与每个所述储药箱2相互配合的安装孔1-1；所述储药架1的下端设有四个支撑腿11。

参见图3-图4，所述储药箱2包括箱体2-1以及设置在所述箱体2-1底部的底板2-2，所述底板2-2在靠近所述储药架1中心的一端上设有凸出部2-21，另一端上设有与所述安装孔1-1下端相互匹配的扣合槽2-22，所述凸出部2-21用于所述箱体2-1安装在所述储药架1上时起导向作用；所述凸出部2-21的左右两端为圆弧形。其好处在于，在凸出部2-21左右两端设置圆弧形，起到了导向作用，使得储药箱2更加容易与安装孔1-1滑动配合，便于储药箱2的安装。

参见图3-图4，在所述箱体2-1靠近所述储药架1中心位置的一侧上设有用于避让推动机构推动所述箱体2-1底层药盒的避让孔5；另一侧上设有用于排出所述箱体2-1底层药盒的出口6。通过设置避让孔5，其作用在于，当推动机构推动箱体2-1底层的药盒时，可以保证推动机构与药盒接触，当推动机构继续推动底层药盒，通过箱体2-1上的出口6，靠近出口6的药盒重出口6排出，完成药盒的发送。

参见图3-图4，所述箱体2-1的底部设有用于减少药盒在所述箱体2-1底部移动时产生摩擦力的滑动辅助垫板7；所述滑动辅助垫板7的厚度沿着底层药盒移动的方向逐渐增大。这样设置的目的在于：在厚度逐渐向外递增的滑动辅助垫板7的作用下，使得储药箱2内的药盒形成向着储药架1中心倾斜的作用，这样有利于底层药盒在推动杆的作用下更加容易移动，避免了底层药盒与上层药盒发生干涉。

参见图3-图4，所述箱体2-1的前后两侧上分别设有把手8。通过设置把手8，使用者在拿取储药箱2时，可以通过两侧的把手8进行提取储药箱2，使得提取储药箱2更加便利。

参见图3-图4，所述箱体2-1的顶部为开口。通过设置开口，便于将药盒放入储药箱2内。

参见图3-图4，所述箱体2-1位于所述出口6的一侧上设有用于观察所述箱体2-1内部药盒使用情况的通孔9；所述通孔9为两个，两个通孔9呈左右设置。通过该通孔9，不仅可以观察所述储药箱2内部药盒使用情况，还能起到减重作用，进一步减轻储药箱2的重量，减少搬运储药箱2过程中的能量消耗。

参见图1-图2，所述安装孔1-1的两端上分别平行设有用于引导所述储药箱2朝向所述储药架1中心位置的导向限位板4。采用上述结构，在储药架1上安装储药箱2时，通过设置导向限位板4，箱体2-1在沿着安装孔1-1向内推进时，在导向限位板4的引导下，使得每个储药箱2的都朝着储药架1的中心位置，从而保证每个储药箱2整齐排列在储药架1上。

参见图1-图4，上述自动发药系统中的储药设备的工作原理是：

工作时，工作人员需要将不同种类的药盒分别放置在不同的储药箱2中，然后将储药箱2放置储药架1上，首先，底板2-2的凸出部2-21首先与安装孔1-1配合，在凸出部2-21的导向作用下，将箱体2-1摆正，凸出部2-21穿过安装孔1-1，底板2-2的下端将抵紧在环形底板3上，工作人员继续推动储药箱2，箱体2-1沿着安装孔1-1向储药架1的中心滑动，直到底板2-2上的扣合槽2-22与安装孔1-1的下端相互扣合，箱体2-1将固定在储药架1上，完成了药盒的放置。当储药架1上的储药箱2内的药盒使用完毕时，需要替换提前备好药盒的储药箱2，将空的储药箱2一端向上抬起，扣合槽2-22与安装孔1-1下端分离，然后将箱体2-1拉出，最后将备用储药箱2按照上述步骤放入储药架1上，完成补药过程。

实施例2

参见图5，本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述箱体2-1内部在竖直方向上设有分隔板10。通过设置分隔板10，使得箱体2-1内部分成两个独立的空间，可以在箱体2-1放置两种不同种类的药盒，提高了药盒放置的灵活性。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，包括圆柱形的储药架以及设置在所述储药架上用于放置药盒的储药箱；所述储药箱为多个，在所述储药架上呈上下分层设置，每层储药箱沿着所述储药架呈圆周阵列，所述储药箱与所述储药架扣合连接；其中，

所述储药架上在每层储药箱对应的位置处设有用于放置所述储药箱的环形底板，所述储药架的外壁上设有与每个所述储药箱相互配合的安装孔；

所述储药箱包括箱体以及设置在所述箱体底部的底板，所述底板在靠近所述储药架中心的一端上设有凸出部，另一端上设有与所述安装孔下端相互匹配的扣合槽，所述凸出部用于所述箱体安装在所述储药架上时起导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述安装孔的两端上分别平行设有用于引导所述储药箱朝向所述储药架中心位置的导向限位板。

3.根据权利要求2所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，在所述箱体靠近所述储药架中心位置的一侧上设有用于避让推动机构推动所述箱体底层药盒的避让孔；另一侧上设有用于排出所述箱体底层药盒的出口。

4.根据权利要求3所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述箱体的底部设有用于减少药盒在所述箱体底部移动时产生摩擦力的滑动辅助垫板。

5.根据权利要求4所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述滑动辅助垫板的厚度沿着底层药盒移动的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述凸出部的左右两端为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述箱体的前后两侧上分别设有把手。

8.根据权利要求7所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述箱体位于所述出口的一侧上设有用于观察所述箱体内部药盒使用情况的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述箱体内部在竖直方向上设有分隔板。

10.根据权利要求1或8所述的一种自动发药系统中的储药设备，其特征在于，所述储药架的下端设有四个支撑腿。

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