CN212386015U

CN212386015U - 一种3d打印装置

Info

Publication number: CN212386015U
Application number: CN202020808360.5U
Authority: CN
Inventors: 翁顺生
Original assignee: Hangzhou Longmao Hardware Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Longmao Hardware Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2030-05-14

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印装置，其包括底板、控制面板和打印机主体，打印机主体的侧部设有料口和通过合页转动连接于料口口壁的封闭门，控制面板位于封闭门的下侧，控制面板的底部通过水平轴转动连接于料口的底部口壁，水平轴的一端穿出到打印机主体的外侧，且该端上设有套环，套环沿水平轴轴向滑移连接于水平轴；打印机主体的侧壁上固定有限位环。当把套环从限位环内滑动拔出后，即可旋转套环使得水平轴和控制面板同步旋转，故本装置具有控制面板的倾斜角度可调的优点；当把套环滑动插紧到限位环内后，限位环内壁和套环外壁之间的摩擦力将使得水平轴和控制面板不易晃动。本实用新型具有控制面板的倾斜角度可调的优点。

Description

一种3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机的技术领域，尤其是涉及一种3D打印装置。

背景技术

3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。运用三维打印机打印模型，无需传统的切削加工机床和模具，在计算机的控制下根据工件的三维模型可直接成形三维实体，也能够用于加工金属配件。

通过检索，中国专利公告号CN205395163U公开了3D打印机箱体，包括打印机底板及垂直连接打印机底板的打印机主体，所述打印机主体正面设有透明的箱体面罩，箱体面罩通过连接件与打印机主体可转动地连接，所述打印机主体靠近打印机底板的位置设有控制面板，所述控制面板与打印机主体之间呈锐角，所述控制面板上设有电子触摸屏。本实用新型所述的3D打印机箱体结构简单，通过将控制面板设置为倾斜面，不仅美观，同时也便于进行操作，同时透明亚克力板可以直观的观察打印机内部的工作情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于不同身高的工人而言，所需的控制面板倾斜角度也不相同，而通常控制面板是直接固定在打印机主体上的，故控制面板的角度无法进行调节，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种3D打印装置，具有控制面板的倾斜角度可调的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印装置，包括底板、控制面板和固定在底板上的打印机主体，打印机主体的侧部设有料口和通过合页转动连接于料口口壁的封闭门，控制面板位于封闭门的下侧，控制面板的底部通过水平轴转动连接于料口的底部口壁，水平轴的一端穿出到打印机主体的外侧，且该端上设有套环，套环沿水平轴轴向滑移连接于水平轴；打印机主体的侧壁上固定有供套环滑动插紧的限位环。

通过采用上述技术方案，当把套环从限位环内滑动拔出后，即可旋转套环使得水平轴和控制面板同步旋转，故本装置具有控制面板的倾斜角度可调的优点，可适用于不同身高的工人；当把套环滑动插紧到限位环内后，限位环内壁和套环外壁之间的摩擦力将使得水平轴和控制面板不易晃动，从而保证了控制面板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环的外壁上周向固定有若干卡齿，限位环朝向套环的一侧开设有若干供卡齿卡接的卡槽，卡槽贯穿于限位环的内壁。

通过采用上述技术方案，当套环插紧到限位环内后，卡齿也将卡入到卡槽内，从而进一步使得控制面板不易晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平轴穿出到打印机主体外的一端上开设有滑槽，滑槽沿水平轴轴向延伸并贯穿于水平轴的侧壁；套环的内壁上固定有滑动嵌设在滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，因滑块滑动嵌设在滑槽内，套环滑动套设在水平轴上，故使得套环仅可沿水平轴轴向滑动，从而保证了套环能够稳定带动水平轴和控制面板旋转；因滑槽贯穿于水平轴的端部，故便于套环从水平轴上拆下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门的下部设有沿竖直方向滑动的延伸板和用于将延伸板锁紧固定的锁紧组件，延伸板的宽度等于封闭门的宽度。

通过采用上述技术方案，当控制面板的倾斜角度被调节后，控制面板在竖直方向上的高度将发生改变，此时可通过延伸板的滑动来减小封闭门和控制面板之间的间隙，并通过锁紧组件将延伸板锁紧固定，即可使得打印所使用的粉末不易从料口飘出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门露出在料口外的一侧上固定有呈倒“L”形设置的限位板，限位板与封闭门共同围成了供延伸板沿竖直方向滑动嵌设的嵌设腔。

通过采用上述技术方案，提高了延伸板在滑动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括开设在限位板侧壁上的通槽、固定在限位板侧壁上的固定筒和呈“L”形设置的限位杆，通槽沿竖直方向延伸并贯穿于限位板的下侧，固定筒沿竖直方向延伸并位于通槽的上方；限位杆包括一体成型的水平部和竖直部，水平部滑动嵌设在通槽内并固定在延伸板上，竖直部滑动插接在固定筒内。

通过采用上述技术方案，使得延伸板在滑动过程中不易晃动，并被竖直部侧壁与固定筒内壁之间的摩擦力限位固定在嵌设腔内；因通槽贯穿于限位板的下侧，故便于将延伸板和嵌设腔内滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒的内壁上开设有若干沿竖直方向依次排布的环槽，竖直部上固定套设有滑动卡接在环槽内的弹性环。

通过采用上述技术方案，在竖直部的滑动过程中，弹性环将滑动卡接在环槽内，从而提高了延伸板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板的底部固定有隔板，底板的下侧抵触于控制面板的上侧。

通过采用上述技术方案，隔板将把延伸板和控制面板之间的间隙封闭，使得打印所使用的粉末不易从料口飘出。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.水平轴、套环和限位环的设置，当把套环从限位环内滑动拔出后，即可旋转套环使得水平轴和控制面板同步旋转，故本装置具有控制面板的倾斜角度可调的优点，当把套环滑动插紧到限位环内后，限位环内壁和套环外壁之间的摩擦力将使得水平轴和控制面板不易晃动，从而保证了控制面板的稳定性；

2.卡齿和卡槽的设置，当套环插紧到限位环内后，卡齿也将卡入到卡槽内，从而进一步使得控制面板不易晃动；

3.延伸板和隔板的设置，使得打印所使用的粉末不易从料口飘出；

4.锁紧组件的设置，使得延伸板被锁紧固定在嵌设腔内，从而提高了延伸板和底板对封闭门和控制面板之间间隙的封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示限位环、水平轴、握持环和套环的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示封闭门和限位板的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示锁紧组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、打印机主体；21、料口；22、合页；3、封闭门；31、限位板；311、嵌设腔；32、延伸板；33、隔板；4、控制面板；41、水平轴；411、滑槽；42、套环；43、握持环；44、摩擦条；45、滑块；46、限位环；461、卡槽；47、卡齿；5、锁紧组件；51、通槽；52、固定筒；521、环槽；53、限位杆；531、水平部；532、竖直部；54、弹性环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种3D打印装置，包括底板1、控制面板4和固定在底板1上的打印机主体2，打印机主体2的侧部设有料口21和通过合页22转动连接于料口21口壁的封闭门3，控制面板4位于封闭门3的下侧。

如图1和图2所示，控制面板4的底部通过水平轴41转动连接于料口21的底部口壁，水平轴41的一端穿出到打印机主体2的外侧，且该端上套设有套环42，套环42远离于打印机主体2的一侧固定有握持环43，通过旋转握持环43即可改变控制面板4的倾斜角度，操作方便；握持环43的外壁上周向固定有若干摩擦条44，使得人为旋转握持环43时不易打滑。

如图2所示，套环42和握持环43均滑动套设在水平轴41上，水平轴41穿出到打印机主体2外的一端上开设有滑槽411，滑槽411沿水平轴41轴向延伸并贯穿于水平轴41的侧壁，套环42的内壁上和握持环43的内壁上固定有同一滑块45，滑块45滑动嵌设在滑槽411内，使得套环42即可沿水平轴41轴向滑动，且便于将套环42从水平轴41上取下。

如图2所示，打印机主体2的侧壁上固定有限位环46，限位环46朝向套环42的一侧开设有若干卡槽461，卡槽461贯穿于限位环46的内壁；套环42的外壁上周向固定有若干卡齿47。当控制面板4的倾斜角度调节完成后，将套环42滑动插紧在限位环46内，并使得卡齿47卡接在卡槽461内，此时控制面板4将不易晃动。

如图3所示，封闭门3露出在料口21外的一侧上固定有呈倒“L”形设置的限位板31，限位板31与封闭门3共同围成了嵌设腔311；嵌设腔311内滑动嵌设有延伸板32，延伸板32的宽度和限位板31的宽度均等于封闭门3的宽度；延伸板32的底部固定有呈倾斜设置的隔板33，隔板33与延伸板32的连接处为最高端。当控制面板4的倾斜角度调节完成后，滑动延伸板32使得隔板33抵触于控制面板4的上侧，即可使得打印所使用的粉末不易从封闭门3和控制面板4之间的间隙飘出。

如图3和图4所示，封闭门3的下部设有锁紧组件5，锁紧组件5包括开设在限位板31侧壁上的通槽51、固定在限位板31侧壁上的固定筒52和呈“L”形设置的限位杆53；通槽51沿竖直方向延伸并贯穿于限位板31的下侧，固定筒52沿竖直方向延伸并位于通槽51的上方；限位杆53包括一体成型的水平部531和竖直部532，水平部531滑动嵌设在通槽51内并固定在延伸板32上，竖直部532滑动插接在固定筒52内。将竖直部532在固定筒52内滑动，即可使得延伸板32所处的高度发生改变，操作方便；因水平部531滑动嵌设在通槽51内，故使得延伸板32不易晃动。

如图4所示，固定筒52的内壁上开设有若干沿竖直方向依次排布的环槽521，竖直部532上固定套设有滑动卡接在环槽521内的弹性环54，固定筒52和弹性环54的材质均为塑料。在竖直部532的滑动过程中，弹性环54将滑动卡接在环槽521内，从而提高了延伸板32的稳定性。

本实施例的实施原理为：当握住握持环43将套环42从限位环46内拔出后，即可旋转套环42使得水平轴41和控制面板4同步旋转，故本装置具有控制面板4的倾斜角度可调的优点，可适用于不同身高的工人；然后将套环42滑动插紧到限位环46内，并促使卡齿47卡接到卡槽461内，即可使得水平轴41和控制面板4不易晃动，从而保证了控制面板4的稳定性。

当控制面板4的倾斜角度被调节后，控制面板4在竖直方向上的高度将发生改变，此时拉动竖直部532使得隔板33抵触于控制面板4的上侧，使得打印所使用的粉末不易从封闭门3和控制面板4之间的间隙飘出；同时，弹性环54将卡接在对应的环槽521内，从而提高了延伸板32的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种3D打印装置，包括底板（1）、控制面板（4）和固定在底板（1）上的打印机主体（2），打印机主体（2）的侧部设有料口（21）和通过合页（22）转动连接于料口（21）口壁的封闭门（3），控制面板（4）位于封闭门（3）的下侧，其特征在于：控制面板（4）的底部通过水平轴（41）转动连接于料口（21）的底部口壁，水平轴（41）的一端穿出到打印机主体（2）的外侧，且该端上设有套环（42），套环（42）沿水平轴（41）轴向滑移连接于水平轴（41）；打印机主体（2）的侧壁上固定有供套环（42）滑动插紧的限位环（46）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述套环（42）的外壁上周向固定有若干卡齿（47），限位环（46）朝向套环（42）的一侧开设有若干供卡齿（47）卡接的卡槽（461），卡槽（461）贯穿于限位环（46）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述水平轴（41）穿出到打印机主体（2）外的一端上开设有滑槽（411），滑槽（411）沿水平轴（41）轴向延伸并贯穿于水平轴（41）的侧壁；套环（42）的内壁上固定有滑动嵌设在滑槽（411）内的滑块（45）。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述封闭门（3）的下部设有沿竖直方向滑动的延伸板（32）和用于将延伸板（32）锁紧固定的锁紧组件（5），延伸板（32）的宽度等于封闭门（3）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述封闭门（3）露出在料口（21）外的一侧上固定有呈倒“L”形设置的限位板（31），限位板（31）与封闭门（3）共同围成了供延伸板（32）沿竖直方向滑动嵌设的嵌设腔（311）。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括开设在限位板（31）侧壁上的通槽（51）、固定在限位板（31）侧壁上的固定筒（52）和呈“L”形设置的限位杆（53），通槽（51）沿竖直方向延伸并贯穿于限位板（31）的下侧，固定筒（52）沿竖直方向延伸并位于通槽（51）的上方；限位杆（53）包括一体成型的水平部（531）和竖直部（532），水平部（531）滑动嵌设在通槽（51）内并固定在延伸板（32）上，竖直部（532）滑动插接在固定筒（52）内。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述固定筒（52）的内壁上开设有若干沿竖直方向依次排布的环槽（521），竖直部（532）上固定套设有滑动卡接在环槽（521）内的弹性环（54）。

8.根据权利要求4所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述延伸板（32）的底部固定有隔板（33），底板（1）的下侧抵触于控制面板（4）的上侧。