CN212385600U - 一种壳体产品生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体产品生产设备，包括产品运输机架、段剪机构和回收机构，产品运输机架上设置有回收机构，回收机构位于段剪机构的下方，壳体产品从产品进口进入到产品运输机架的内部，工人位于产品运输机架的侧面并手持手握把，当壳体产品表面有明显生产缺陷时，工人根据生产缺陷的宽度自由调节切刀的间距，适配性高，人力按压手握把，带动刀架和切刀同步下压，对壳体的缺陷部位进行斩切，同时触发气缸开关，顶收气缸单次运行，使废料回收屉暴露出来，斩切后的缺陷段壳体被持续运送直到掉入到废料回收屉中，通过此种方式实现对壳体缺陷部位的及时清理，避免具有明显表面缺陷的壳体进行下一生产步骤，有效提高生产质量。

Description

一种壳体产品生产设备

技术领域

本实用新型涉及壳体产品生产技术领域，具体为一种壳体产品生产设备。

背景技术

在壳体产品的生产过程中，由于壳体产品的厚度很小，通常需要经过多次辊压才能形成，在辊压的过程中，随着壳体产品的位置偏移或移动速度不均，压辊对壳体产品造成的压力则会随之发生变化，导致产出的壳体产品存在分段性的厚度不均或表面裂纹等明显生产缺陷，为了提高及生产质量，需要对这种分段性的生产缺陷进行清理，现有的清理方式是由人工操控机械对其进行斩切，但是机械的斩切距离调节过程十分复杂，使用不便，无法快速实现斩切间距的变换，适配性不高，且斩切后的缺陷部位需要人工将其取出，增加工人的工作量，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体产品生产设备，具备结构简单，可根据生产缺陷的宽度自由调节切刀的间距，适配性高，能够实现对壳体缺陷部位的及时清理，避免具有明显表面缺陷的壳体进行下一生产步骤，有效提高生产质量的优点，可以解决现有技术中机械的斩切距离调节过程十分复杂，使用不便，无法快速实现斩切间距的变换，适配性不高，且斩切后的缺陷部位需要人工将其取出，增加工人的工作量，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体产品生产设备，包括产品运输机架、段剪机构和回收机构，产品运输机架上设置有回收机构，回收机构位于段剪机构的下方，段剪机构在产品运输机架两侧设置的滑轨上移动，产品运输机架的端部加工产品出口，产品出口的对立面设置有产品进口，产品进口与产品出口之间安装伸缩支板，伸缩支板与回收机构相接。

优选的，所述回收机构包括顶收气缸、顶收杆和废料回收屉，顶收气缸固定在产品运输机架的外侧壁上，顶收气缸的输出端通过连杆伸入到产品运输机架的内部与顶收杆固定连接，顶收杆的端部固定在伸缩支板上，伸缩支板位于废料回收屉的顶部，废料回收屉套装在产品运输机架的底部。

优选的，所述段剪机构包括手握把、连板架、移动板、气缸开关、刀架和切刀，移动板通过底部设置的凸起在滑轨上移动，移动板的两侧对称设置两组手握把，两组手握把通过连板架相接，连板架的底面与设置在移动板上的气缸开关接触，连板架的顶部与刀架的一端固定连接，刀架的底面设置有切刀。

优选的，所述手握把套装在弹簧芯套中，弹簧芯套的内部设置有与手握把固定连接的弹簧芯，弹簧芯套固定在移动板上。

优选的，所述气缸开关通过导线与顶收气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本壳体产品生产设备，工人通过手握把带动移动板在滑轨上移动，带动切刀同步移动，实现两组切刀的间距调节，结构简单，可根据生产缺陷的宽度自由调节切刀的间距，适配性高。

2、本壳体产品生产设备，通过人力按压手握把，带动刀架和切刀同步下压，对壳体的缺陷部位进行斩切，同时通过连板架向下移动触发气缸开关，启动顶收气缸的单次运行，使废料回收屉暴露出来，斩切后的缺陷段壳体被持续运送直到掉入到废料回收屉中，实现对壳体缺陷部位的及时清理，避免具有明显表面缺陷的壳体进行下一生产步骤，有效提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种壳体产品生产设备在废料回收屉闭合状态下的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种壳体产品生产设备在废料回收屉打开状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种壳体产品生产设备的顶收气缸结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种壳体产品生产设备的附图2中A部分组件放大示意图。

图中：1、产品运输机架；11、滑轨；12、产品出口；13、产品进口；14、伸缩支板；2、段剪机构；21、手握把；22、连板架；23、移动板；24、气缸开关；25、刀架；26、切刀；27、弹簧芯套；3、回收机构；31、顶收气缸；32、顶收杆；33、废料回收屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种壳体产品生产设备，包括产品运输机架1、段剪机构2和回收机构3，产品运输机架1上设置有回收机构3，回收机构3位于段剪机构2的下方，段剪机构2在产品运输机架1两侧设置的滑轨11上移动，产品运输机架1的端部加工产品出口12，产品出口12的对立面设置有产品进口13，产品进口13与产品出口12之间安装伸缩支板14，壳体产品从产品进口13进入到产品运输机架1的内部，伸缩支板14从底部对壳体产品进行支撑，保证壳体产品在产品运输机架1内部的平稳运行，伸缩支板14与回收机构3相接。

请参阅图2-3，回收机构3包括顶收气缸31、顶收杆32和废料回收屉33，顶收气缸31固定在产品运输机架1的外侧壁上，顶收气缸31的输出端通过连杆伸入到产品运输机架1的内部与顶收杆32固定连接，顶收杆32的端部固定在伸缩支板14上，伸缩支板14位于废料回收屉33的顶部，废料回收屉33套装在产品运输机架1的底部。

请参阅图4，段剪机构2包括手握把21、连板架22、移动板23、气缸开关24、刀架25和切刀26，移动板23通过底部设置的凸起在滑轨11上移动，移动板23的两侧对称设置两组手握把21，工人位于产品运输机架1的侧面并手持手握把21，当壳体产品表面无明显生产缺陷时，壳体产品从产品出口12被运输出本设备，当壳体产品表面有明显生产缺陷时，工人通过手握把21带动移动板23在滑轨11上移动，带动切刀26同步移动，实现两组切刀26的间距调节，结构简单，可根据生产缺陷的宽度自由调节切刀26的间距，适配性高，两组手握把21通过连板架22相接，连板架22的底面与设置在移动板23上的气缸开关24接触，连板架22的顶部与刀架25的一端固定连接，刀架25的底面设置有切刀26，手握把21套装在弹簧芯套27中，弹簧芯套27的内部设置有与手握把21固定连接的弹簧芯，弹簧芯套27固定在移动板23上，气缸开关24通过导线与顶收气缸31电性连接，通过人力按压手握把21，带动刀架25和切刀26同步下压，对壳体的缺陷部位进行斩切，手握把21下压的同时，连板架22向下移动触发气缸开关24，顶收气缸31单次运行，带动顶收杆32前后伸缩运动，伸出时将伸缩支板14向左顶送，使废料回收屉33暴露出来，斩切后的缺陷段壳体被持续运送直到掉入到废料回收屉33中，顶收杆32向后回缩，伸缩支板14重新回退到初始位置，通过此种方式实现对壳体缺陷部位的及时清理，避免具有明显表面缺陷的壳体进行下一生产步骤，有效提高生产质量。

工作原理：壳体产品从产品进口13进入到产品运输机架1的内部，伸缩支板14从底部对壳体产品进行支撑，工人位于产品运输机架1的侧面并手持手握把21，当壳体产品表面无明显生产缺陷时，壳体产品从产品出口12被运输出本设备，当壳体产品表面有明显生产缺陷时，工人通过手握把21带动移动板23在滑轨11上移动，带动切刀26同步移动，使两组切刀26的间距大于生产缺陷的宽度，通过人力按压手握把21，带动刀架25和切刀26同步下压，对壳体的缺陷部位进行斩切，手握把21下压的同时，连板架22向下移动触发气缸开关24，顶收气缸31单次运行，带动顶收杆32前后伸缩运动，伸出时将伸缩支板14向左顶送，使废料回收屉33暴露出来，斩切后的缺陷段壳体被持续运送直到掉入到废料回收屉33中，顶收杆32向后回缩，伸缩支板14重新回退到初始位置，完成对壳体缺陷部位的清理。

综上所述：本壳体产品生产设备，壳体产品从产品进口13进入到产品运输机架1的内部，伸缩支板14从底部对壳体产品进行支撑，保证壳体产品在产品运输机架1内部的平稳运行，工人位于产品运输机架1的侧面并手持手握把21，当壳体产品表面无明显生产缺陷时，壳体产品从产品出口12被运输出本设备，当壳体产品表面有明显生产缺陷时，工人通过手握把21带动移动板23在滑轨11上移动，带动切刀26同步移动，实现两组切刀26的间距调节，结构简单，可根据生产缺陷的宽度自由调节切刀26的间距，适配性高，使两组切刀26的间距大于生产缺陷的宽度，通过人力按压手握把21，带动刀架25和切刀26同步下压，对壳体的缺陷部位进行斩切，手握把21下压的同时，连板架22向下移动触发气缸开关24，顶收气缸31单次运行，带动顶收杆32前后伸缩运动，伸出时将伸缩支板14向左顶送，使废料回收屉33暴露出来，斩切后的缺陷段壳体被持续运送直到掉入到废料回收屉33中，顶收杆32向后回缩，伸缩支板14重新回退到初始位置，通过此种方式实现对壳体缺陷部位的及时清理，避免具有明显表面缺陷的壳体进行下一生产步骤，有效提高生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种壳体产品生产设备，包括产品运输机架（1）、段剪机构（2）和回收机构（3），其特征在于：所述产品运输机架（1）上设置有回收机构（3），回收机构（3）位于段剪机构（2）的下方，段剪机构（2）在产品运输机架（1）两侧设置的滑轨（11）上移动，产品运输机架（1）的端部加工产品出口（12），产品出口（12）的对立面设置有产品进口（13），产品进口（13）与产品出口（12）之间安装伸缩支板（14），伸缩支板（14）与回收机构（3）相接。

2.根据权利要求1所述的一种壳体产品生产设备，其特征在于：所述回收机构（3）包括顶收气缸（31）、顶收杆（32）和废料回收屉（33），顶收气缸（31）固定在产品运输机架（1）的外侧壁上，顶收气缸（31）的输出端通过连杆伸入到产品运输机架（1）的内部与顶收杆（32）固定连接，顶收杆（32）的端部固定在伸缩支板（14）上，伸缩支板（14）位于废料回收屉（33）的顶部，废料回收屉（33）套装在产品运输机架（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种壳体产品生产设备，其特征在于：所述段剪机构（2）包括手握把（21）、连板架（22）、移动板（23）、气缸开关（24）、刀架（25）和切刀（26），移动板（23）通过底部设置的凸起在滑轨（11）上移动，移动板（23）的两侧对称设置两组手握把（21），两组手握把（21）通过连板架（22）相接，连板架（22）的底面与设置在移动板（23）上的气缸开关（24）接触，连板架（22）的顶部与刀架（25）的一端固定连接，刀架（25）的底面设置有切刀（26）。

4.根据权利要求3所述的一种壳体产品生产设备，其特征在于：所述手握把（21）套装在弹簧芯套（27）中，弹簧芯套（27）的内部设置有与手握把（21）固定连接的弹簧芯，弹簧芯套（27）固定在移动板（23）上。

5.根据权利要求3所述的一种壳体产品生产设备，其特征在于：所述气缸开关（24）通过导线与顶收气缸（31）电性连接。

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