CN212383855U - 一种矿渣立磨的预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，磨体内部下侧安装有下磨盘，矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，气缸安装座左端面上装配一个气缸，气缸活塞杆的端部固接一个U型块，U型块的开口向下，在U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，预压辊置于导料板正上方，预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，转盘二与转盘一之间套装一个皮带。本实用新型具有结构新颖、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿渣立磨的预压装置，应用于高炉矿渣加工技术领域。
背景技术
高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。
高炉矿渣的利用广泛采用立式辊磨机进行粉磨获得矿渣粉，矿渣立磨是粉磨技术领域中一种重要的粉磨设备，要求是将物料均匀散落至磨盘上，在磨辊的碾压下而粉磨。目前市场上解决此问题的方法是在磨内设置喷水装置，但水会影响物料的化学性质，从而影响最终产品的质量。针对上述问题，特提出一种用于矿渣立磨的预压装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，通过预压装置可对进入矿渣立磨的物料进行预压，使其形成料层在滑落至磨盘上，具有结构新颖、使用方便的优点。
本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体、下磨盘、矿渣溜槽、导料板、护板、气缸安装座、气缸、U型块、预压辊、转盘一、电机、转盘二、皮带，所述磨体内部下侧安装有下磨盘，所述矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，所述导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，所述磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，该豁口可供矿渣溜槽上的高炉矿渣滑落至导料板上，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，所述气缸安装座固接在磨体右侧内壁上部，所述气缸安装座左端面上装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且气缸活塞杆的端部固接一个U型块，所述U型块的开口向下，在所述U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，所述预压辊置于导料板正上方，所述预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，所述转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，所述电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间套装一个皮带。
所述导料板的倾斜角度与矿渣溜槽的倾斜角度一致。
所述预压辊由外向内纵向延伸的长度与两块护板之间的间距一致，所述预压辊可伸入两块护板之间。
所述预压辊的半径大于护板上端面到导料板上端面的最小间距。
采用本技术方案，具有以下优点：
本申请在高炉矿渣的经过路径上设置预压辊，通过预压辊可对经过的高炉矿渣进行预压，使其形成料层后，再从导料板滑落至下磨盘上，从而可有效防止原料局部堆积过剩，不能均匀散落在下磨盘上，影响粉磨效率及质量。本申请结构简单，通过气缸即可调节料层厚度，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型一种矿渣立磨的预压装置的结构示意图；
图2是本实用新型中U型块处的左视结构示意图。
其中：1-磨体；2-下磨盘；3-矿渣溜槽；4-导料板；5-护板；6-气缸安装座；7-气缸；8-U型块；9-预压辊；10-转盘一；11-电机；12-转盘二；13-皮带；h-护板上端面到导料板上端面的最小间距。
具体实施方式
如图1~2所示，本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体1、下磨盘2、矿渣溜槽3、导料板4、护板5、气缸安装座6、气缸7、U型块8、预压辊9、转盘一10、电机11、转盘二12、皮带13，所述磨体1内部下侧安装有下磨盘2，所述矿渣溜槽3倾斜安装在磨体1右端面一侧，所述导流板4倾斜安装在磨体1右侧内壁上，所述磨体1右端面上开有连通矿渣溜槽3与导料板4的豁口，该豁口可供矿渣溜槽3上的高炉矿渣滑落至导料板4上，所述导料板4内外两侧分别固接一块护板5，所述气缸安装座6固接在磨体1右侧内壁上部，所述气缸安装座6左端面上装配一个气缸7，所述气缸7的活塞杆向下延伸，且气缸7活塞杆的端部固接一个U型块8，所述U型块8的开口向下，在所述U型块8的开口一侧通过轴承安装一个预压辊9，所述预压辊9置于导料板4正上方，所述预压辊9的外端向外伸出U型块8竖直部，所述转盘一10固接在预压辊9向外伸出U型块8的一端，置于U型块8外侧的竖直部内端面上安装一个电机11，所述电机11的输出轴向外伸出U型块8且端部固接一个转盘二12，所述转盘二12与转盘一10之间套装一个皮带13。
所述导料板4的倾斜角度与矿渣溜槽3的倾斜角度一致。
所述预压辊9由外向内纵向延伸的长度与两块护板5之间的间距一致，所述预压辊9可伸入两块护板5之间。
所述预压辊9的半径大于护板5上端面到导料板4上端面的最小间距h。
本实用新型是这样实施的：矿渣溜槽3用于接收来自外接传送带输送过来的高炉矿渣原料，矿渣原料从矿渣溜槽3滑落至导料板4上，在导料板4上方设置预压辊9，通过气缸7可调节预压辊9与导料板4上端面之间的间距，两者之间的间距即为预压原料层的厚度，在高炉矿渣原料进入导料板4之前，启动电机11，电机11带动转盘二12顺时针转动，转盘二12通过皮带13带动转盘一10顺时针转动，进而带动预压辊9顺时针转动，高炉矿渣在从预压辊9下方经过时，预压辊9对其进行预压，然后在重力作用下，形成料层滑落至下磨盘2上，这有效防止原料局部堆积过剩，不能均匀散落。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体、下磨盘、矿渣溜槽、导料板、护板、气缸安装座、气缸、U型块、预压辊、转盘一、电机、转盘二、皮带，所述磨体内部下侧安装有下磨盘，所述矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，其特征在于：所述导料板倾斜安装在磨体右侧内壁上，所述磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，该豁口可供矿渣溜槽上的高炉矿渣滑落至导料板上，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，所述气缸安装座固接在磨体右侧内壁上部，所述气缸安装座左端面上装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且气缸活塞杆的端部固接一个U型块，所述U型块的开口向下，在所述U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，所述预压辊置于导料板正上方，所述预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，所述转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，所述电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间套装一个皮带。
2.根据权利要求1中所述的一种矿渣立磨的预压装置，其特征在于：所述导料板的倾斜角度与矿渣溜槽的倾斜角度一致。
3.根据权利要求1中所述的一种矿渣立磨的预压装置，其特征在于：所述预压辊由外向内纵向延伸的长度与两块护板之间的间距一致，所述预压辊可伸入两块护板之间。
4.根据权利要求1中所述的一种矿渣立磨的预压装置，其特征在于：所述预压辊的半径大于护板上端面到导料板上端面的最小间距。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020243758.9U patent/CN212383855U/zh active Active
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