CN212380638U - 防护型大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防护型大电流连接器，包括有绝缘本体、防护罩、锁紧螺丝和导电端子，绝缘本体包括安装基座和舌板，安装基座设安装孔，安装基座的防水密封圈安装位内装设防水密封圈；防护罩包覆于舌板和锁紧螺丝外，防护罩与舌板可拆卸式连接；导电端子的外表面均包覆有抗氧化导电层；导电端子具有前导电接触部和后导电接触部，锁紧螺丝和前导电接触部可拆卸式连接，后导电接触部伸露出安装基座的后端面；其提高安装基座与柜体之间的防水密封效果；也能够对锁紧螺丝和前导电接触部起到遮挡防护作用，继而保证前导电接触部与待安装线体两者连接处的稳定性和牢固性，还防止导电端子氧化生锈，确保大电流的通电质量。

Description

防护型大电流连接器

技术领域

本实用新型涉及一种大电流连接器技术领域，尤其是指一种防护型大电流连接器。

背景技术

随着电连接器的应用领域的不断拓宽，在一些需要传输大电流的大功率场合也开始用到电连接器来实现电气回路的接续及开断，由此便促使了大电流电连接器的产生。大电流连接器广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。

现有的大电流连接器与待安装线体的连接处一般裸露于空气中，缺乏对连接处的防护作用，导致大电流连接器与待安装线体的连接处的稳定性和牢固性欠佳。另外，大电流连接器的端子容易氧化生锈，影响确保大电流的通电质量。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种防护型大电流连接器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种防护型大电流连接器，其提高安装基座与柜体之间的防水密封效果；也能够对锁紧螺丝和前导电接触部起到遮挡防护作用，继而保证前导电接触部与待安装线体两者连接处的稳定性和牢固性，还防止导电端子氧化生锈，确保大电流的通电质量。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种防护型大电流连接器，包括有绝缘本体、防护罩、锁紧螺丝以及镶嵌成型固定于绝缘本体上的导电端子，其中：

所述绝缘本体包括有安装基座和舌板，所述安装基座沿上下方向延伸设置，所述安装基座上设置有贯穿其前后端的若干安装孔，所述舌板自安装基座的前侧一体往前水平延伸设置，所述安装基座的后端面往前凹设有防水密封圈安装位，所述防水密封圈安装位内装设有防水密封圈；

所述防护罩包覆于舌板和锁紧螺丝外，所述防护罩与舌板可拆卸式连接；

所述导电端子的外表面均包覆有抗氧化导电层；所述导电端子具有前导电接触部和后导电接触部，所述前导电接触部镶嵌成型于舌板内且前导电接触部露出舌板的上端面，所述锁紧螺丝和前导电接触部可拆卸式连接，所述后导电接触部伸露出安装基座的后端面且后导电接触部位于防水密封圈安装位内。

作为一种优选方案，所述舌板的下端面开设有第一通孔，所述前导电接触部上设有连通于第一通孔的第一内螺纹孔，所述锁紧螺丝具有外螺纹部，所述锁紧螺丝连接前导电接触部，所述外螺纹部适配于第一内螺纹孔内且锁紧螺丝的下端穿过第一通孔伸露于舌板的下端面。

作为一种优选方案，所述防水密封圈安装位的内端壁一体往后水平延伸形成有后延伸部，所述后延伸部围绕于后导电接触部的外围，所述后延伸部的后端面往前凹设有凹位，所述凹位围绕于后导电接触部的外围，所述凹位内填充有防水硅胶。

作为一种优选方案，所述舌板的左侧和/或右侧往内凹设有滑槽，所述滑槽沿前后方向延伸布置，所述防护罩上设有滑块，所述防护罩与舌板连接，所述滑块适配于滑槽内。

作为一种优选方案，所述舌板的左右侧一体往外水平延伸形成有侧延伸部，所述侧延伸部位于滑槽的下方。

作为一种优选方案，所述安装基座的前端面一体往前水平延伸形成有前延伸部，所述滑槽具有上端开口，所述前延伸部的下端一体连接舌板和前导电接触部，所述前延伸部于滑槽所在侧一体往外延伸形成限位台阶部，所述限位台阶部的下端面以及滑槽的后段部位之间形成止挡槽，所述滑块位于止挡槽内，所述滑块的上端面抵于限位台阶部的下端面。

作为一种优选方案，所述滑槽的纵截面呈L形，所述滑槽具有上下延伸的竖向边和左右延伸的横向边，所述竖向边的下端部和横向边的内端部之间相衔接有第一圆弧倒角，所述横向边的外端部和舌板的侧面之间衔接有第二圆弧倒角。

作为一种优选方案，所述前延伸部的上端面和安装基座的前端面之间连接有第一加强筋。

作为一种优选方案，所述舌板的下端面和安装基座的前端面之间连接有第二加强筋。

作为一种优选方案，所述防护罩的下端面一体往下延伸形成有环形部，所述环形部的内侧面和防护罩的下端面之间形成让位槽，所述锁紧螺丝的上端伸入让位槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过防水密封圈，提高安装基座与柜体之间的防水密封效果；而且，通过防护罩，能够对锁紧螺丝和前导电接触部起到遮挡防护作用，继而保证前导电接触部与待安装线体两者连接处的稳定性和牢固性，同时，通过抗氧化导电层，防止导电端子氧化生锈，确保大电流的通电质量；

其次是，通过第一加强筋和第二加强筋的设计，提高安装基座和舌板之间的结构强度，增加绝缘本体整体的力学性能；

再者是，通过滑槽的的结构设计，便于滑块在滑槽上滑行而不会出现卡顿的现象，保证了滑块滑行过程的流畅性，提高拆装效率，尤其是，通过止挡槽的配合，滑块在滑入止挡槽后，实现锁止限位，不会出现防护罩和舌板脱离，为防护罩和舌板之间的组装带来便利性和保证两者组装后的稳定性；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间安装方便且牢固性较好，保证大电流连接器在使用过程的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的另一角度立体组装结构示意图（未显示防护罩和防水密封圈）；

图4是本实用新型之实施例的第一截面结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的第二截面结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的防护罩结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的与柜体组装后结构示意图。

结构示意图。

附图标号说明：

10、绝缘本体 101、止挡槽

11、安装基座 111、安装孔

112、第三圆弧倒角 113、防水密封圈安装位

114、后延伸部 115、凹位

12、舌板

121、侧延伸部 122、第一通孔

13、滑槽

131、竖向边 132、第一圆弧倒角

133、横向边 134、第二圆弧倒角

14、第二加强筋 141、第二间隙

15、前延伸部 151、限位台阶部

16、第一加强筋 161、第一间隙

20、防护罩 21、环形部

22、让位槽 23、滑块

30、锁紧螺丝 31、外螺纹部

40、导电端子 401、抗氧化导电层

41、前导电接触部 411、第一内螺纹孔

42、后导电接触部 421、第二内螺纹孔

51、防水密封圈 52、柜体

53、安装螺丝 54、待安装线体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图8所示，一种防护型大电流连接器，包括有绝缘本体10、防护罩20、锁紧螺丝30以及镶嵌成型固定于绝缘本体10上的导电端子40，其中：

所述绝缘本体10包括有安装基座11和舌板12，所述安装基座11沿上下方向延伸设置，优选地，所述舌板12的下端面和安装基座11的前端面之间连接有两第二加强筋14，两第二加强筋14保持第二间隙141。所述安装基座11上设置有贯穿其前后端的若干安装孔111，在本实施例中，所述安装基座11的纵截面为正方形，正方形的四个拐角设计为第三圆弧倒角112，所述安装孔111设置有四个，每一安装孔111对应一拐角处设置，且，正方形顶部两个拐角处相应的安装孔111被包覆于防护罩20内，所述舌板12自安装基座11的前侧一体往前水平延伸设置；

所述安装基座11的后端面往前凹设有防水密封圈安装位113，所述防水密封圈安装位113内装设有防水密封圈51；优选地，所述防水密封圈安装位113的内端壁一体往后水平延伸形成有后延伸部114，所述后延伸部114围绕于下述后导电接触部42的外围，所述后延伸部114的后端面往前凹设有凹位115，所述凹位115围绕于后导电接触部42的外围，所述凹位115内填充有防水硅胶。

所述防护罩20包覆于舌板12和锁紧螺丝30外，所述防护罩20的下端面一体往下延伸形成有环形部21，所述环形部21的内侧面和防护罩20的下端面之间形成让位槽22，所述锁紧螺丝30的上端伸入让位槽22内。

所述防护罩20的前端开设有贯通其内部的第二通孔24以对待安装线体54实现穿过，所述防护罩20与舌板12可拆卸式连接；优选地，所述舌板12的左侧和/或右侧往内凹设有滑槽13，所述滑槽13沿前后方向延伸布置，所述防护罩20上设有滑块23，所述防护罩20与舌板12连接，所述滑块23适配于滑槽13内。所述舌板12的左右侧一体往外水平延伸形成有侧延伸部121，所述侧延伸部121位于滑槽13的下方。当然，滑槽13也可以设置于防护罩20上，滑块23也可以设置于舌板12上，在此不作限定。

在本实施例中，所述安装基座11的前端面一体往前水平延伸形成有前延伸部15，所述前延伸部15被包覆于防护罩20内，所述前延伸部15的上端面和安装基座11的前端面之间连接有两第一加强筋16，两第一加强筋16保持第一间隙161，所述第一间隙161小于第二间隙141。所述滑槽13具有上端开口。优选地，所述滑槽13的纵截面呈L形，所述滑槽13具有上下延伸的竖向边131和左右延伸的横向边133，所述竖向边131的下端部和横向边133的内端部之间相衔接有第一圆弧倒角132，所述横向边133的外端部和舌板12的侧面之间衔接有第二圆弧倒角134。

所述前延伸部15的下端一体连接舌板12和下述前导电接触部41，所述前延伸部15于滑槽13所在侧一体往外延伸形成限位台阶部151，所述限位台阶部151的下端面、滑槽13的后段部位以及安装基座11的前端面之间形成止挡槽101，所述滑块23位于止挡槽101内，所述滑块23的上端面抵于限位台阶部151的下端面。

为了防止导电端子40容易氧化生锈，所述导电端子40的外表面均包覆有抗氧化导电层401；所述导电端子40具有前导电接触部41和后导电接触部42，优选地，所述前导电接触部41和后导电接触部42的上表面均包覆有抗氧化导电层401。所述前导电接触部41镶嵌成型于舌板12内且前导电接触部41露出舌板12的上端面；所述后导电接触部42伸露出安装基座11的后端面且后导电接触部42位于防水密封圈安装位113内。所述锁紧螺丝30和前导电接触部41可拆卸式连接。在本实施例中，所述舌板12的下端面开设有第一通孔122，所述前导电接触部41上设有连通于第一通孔122的第一内螺纹孔411，所述后导电接触部42上设有贯穿其上下端的第二内螺纹孔421。所述锁紧螺丝30具有外螺纹部31，所述锁紧螺丝30连接前导电接触部41，所述外螺纹部31适配于第一内螺纹孔411内且锁紧螺丝30的下端穿过第一通孔122伸露于舌板12的下端面。

接下来大致说明下本实施例的安装过程（防护罩20未组装于绝缘本体10）：

1、将后导电接触部42和后延伸部114均穿过柜体伸入柜体52的内部；

2、将防水密封圈51装设于防水密封圈安装位113内；

3、将防水密封圈51的后端面与柜体52的外部紧密贴合并通过安装螺丝53穿过相应安装孔111与柜体52固定连接；

4、将待安装线体54与前导电接触部41连接并通过锁紧螺丝30锁紧；

5、将防护罩20沿滑槽13组装于舌板12上并滑入止挡槽101内，完成组装。

本实用新型设计要点在于：

其主要是通过防水密封圈，提高安装基座与柜体之间的防水密封效果；而且，通过防护罩，能够对锁紧螺丝和前导电接触部起到遮挡防护作用，继而保证前导电接触部与待安装线体两者连接处的稳定性和牢固性，同时，通过抗氧化导电层，防止导电端子氧化生锈，确保大电流的通电质量；

其次是，通过第一加强筋和第二加强筋的设计，提高安装基座和舌板之间的结构强度，增加绝缘本体整体的力学性能；

再者是，通过滑槽的的结构设计，便于滑块在滑槽上滑行而不会出现卡顿的现象，保证了滑块滑行过程的流畅性，提高拆装效率，尤其是，通过止挡槽的配合，滑块在滑入止挡槽后，实现锁止限位，不会出现防护罩和舌板脱离，为防护罩和舌板之间的组装带来便利性和保证两者组装后的稳定性；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间安装方便且牢固性较好，保证大电流连接器在使用过程的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防护型大电流连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、防护罩、锁紧螺丝以及镶嵌成型固定于绝缘本体上的导电端子，其中：

所述绝缘本体包括有安装基座和舌板，所述安装基座沿上下方向延伸设置，所述安装基座上设置有贯穿其前后端的若干安装孔，所述舌板自安装基座的前侧一体往前水平延伸设置，所述安装基座的后端面往前凹设有防水密封圈安装位，所述防水密封圈安装位内装设有防水密封圈；

所述防护罩包覆于舌板和锁紧螺丝外，所述防护罩与舌板可拆卸式连接；

所述导电端子的外表面均包覆有抗氧化导电层；所述导电端子具有前导电接触部和后导电接触部，所述前导电接触部镶嵌成型于舌板内且前导电接触部露出舌板的上端面，所述锁紧螺丝和前导电接触部可拆卸式连接，所述后导电接触部伸露出安装基座的后端面且后导电接触部位于防水密封圈安装位内。

2.根据权利要求1所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述舌板的下端面开设有第一通孔，所述前导电接触部上设有连通于第一通孔的第一内螺纹孔，所述锁紧螺丝具有外螺纹部，所述锁紧螺丝连接前导电接触部，所述外螺纹部适配于第一内螺纹孔内且锁紧螺丝的下端穿过第一通孔伸露于舌板的下端面。

3.根据权利要求1所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述防水密封圈安装位的内端壁一体往后水平延伸形成有后延伸部，所述后延伸部围绕于后导电接触部的外围，所述后延伸部的后端面往前凹设有凹位，所述凹位围绕于后导电接触部的外围，所述凹位内填充有防水硅胶。

4.根据权利要求1所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述舌板的左侧和/或右侧往内凹设有滑槽，所述滑槽沿前后方向延伸布置，所述防护罩上设有滑块，所述防护罩与舌板连接，所述滑块适配于滑槽内。

5.根据权利要求4所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述舌板的左右侧一体往外水平延伸形成有侧延伸部，所述侧延伸部位于滑槽的下方。

6.根据权利要求4所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述安装基座的前端面一体往前水平延伸形成有前延伸部，所述滑槽具有上端开口，所述前延伸部的下端一体连接舌板和前导电接触部，所述前延伸部于滑槽所在侧一体往外延伸形成限位台阶部，所述限位台阶部的下端面以及滑槽的后段部位之间形成止挡槽，所述滑块位于止挡槽内，所述滑块的上端面抵于限位台阶部的下端面。

7.根据权利要求6所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述滑槽的纵截面呈L形，所述滑槽具有上下延伸的竖向边和左右延伸的横向边，所述竖向边的下端部和横向边的内端部之间相衔接有第一圆弧倒角，所述横向边的外端部和舌板的侧面之间衔接有第二圆弧倒角。

8.根据权利要求6所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述前延伸部的上端面和安装基座的前端面之间连接有第一加强筋。

9.根据权利要求1所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述舌板的下端面和安装基座的前端面之间连接有第二加强筋。

10.根据权利要求1所述的防护型大电流连接器，其特征在于：所述防护罩的下端面一体往下延伸形成有环形部，所述环形部的内侧面和防护罩的下端面之间形成让位槽，所述锁紧螺丝的上端伸入让位槽内。

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