CN212380463U - 一种软包电芯电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯电池模组，包括铝基板，所述铝基板的上表面水平方向设有若干个等距分布的插槽，所述插槽内均设有导热铝插片，所述锁紧卡扣的上方设有PCB板，所述PCB板上表面布设有电池极耳测控线，所述PCB板在电芯极耳位置设置有极耳卡槽，所述极耳卡槽上设有固定下压板的焊接固定孔，所述下压板的上表面设有上压板，所述上压板的上方设有绝缘上盖板。该软包电芯电池模组的PACK结构有利于将软包电芯热量快速导热到铝基板和导热铝插片上进行物理散热，另外也有效避免了大电流放电时极耳易烧毁的情况发生，由于采用了PCB板卡扣锁紧电池极耳设计极大的方便了软包电池的PACK工艺和避免了电芯极耳的短路风险。
Description
技术领域
本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种软包电芯电池模组。
背景技术
现有的技术20KWH以上大型的软包电池模组采用液冷方式，体积大重量重，适合车辆及大型设备。小型5KWH以下的软包电池组一般采用捆包方式，不利于电芯散热，对于高倍率电芯产生的高热无法快速导出会引发安全风险。现有的5KWH的软包电芯一般采用极耳转镍焊接的工艺。软包电芯原铝极耳转镍后内阻会增加导致极耳发热，大电流放电的时候容易引发极耳烧毁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电芯电池模组，以解决现有的电池模组中电芯散热差、极耳易烧毁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电芯电池模组，包括铝基板，所述铝基板的上表面水平方向设有若干个等距分布的插槽，所述插槽内均设有导热铝插片，所述铝基板的四周通过螺栓分别固定连接有前面板、左侧盖板、后面板和右侧盖板，任意两片所述导热铝插片之间均夹有软包电芯，所述软包电芯上表面两侧固定连接有若干锁紧卡扣，所述锁紧卡扣的上方设有PCB板，所述PCB板上表面布设有电池极耳测控线，所述PCB 板在电芯极耳位置设置有极耳卡槽，所述极耳卡槽上设有固定下压板的焊接固定孔，所述下压板的上表面设有上压板，所述上压板的上方设有绝缘上盖板。
优选的，所述前面板外表面的底部固定连接有BMS电芯保护板，所述左侧盖板、后面板和右侧盖板上均设有若干散热孔，所述前面板、左侧盖板、后面板和右侧盖板相互之间通过螺栓固定连接。
优选的，每个所述锁紧卡扣均卡合固定两片所述导热铝插片，且左右两侧的所述锁紧卡扣对所述导热铝插片进行交叉固定。
优选的，所述上压板、下压板和锁紧卡扣的中部均设有相匹配的两个螺纹孔，所述下压板的两端固定连接有安装卡扣。
优选的，所述PCB板上表面的四周固定连接有至少五个限位柱，且上表面的两侧水平方向设有若干长条孔，任意两条所述长条孔的中部均设有两个螺纹孔，且两端设有与所述安装卡扣相匹配的安装卡槽。
优选的，所述上压板、下压板、PCB板和锁紧卡扣通过螺栓固定连接。
优选的，所述软包电芯的表面贴有绝缘导热硅胶片。
本实用新型的技术效果和优点：该软包电芯电池模组采用了铝基板插片工艺，将单片的软包电芯夹于导热铝插片中间，软包电芯表面贴有绝缘导热硅胶片，有利于将软包电芯热量快速导热到铝基板和导热铝插片上进行物理散热；采用PCB板挖孔固定螺栓压板的方式，实现了快速安装及间隔固定极耳，有效避免了大电流放电时极耳易烧毁的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构图；
图2为本实用新型PCB板的详图；
图3为本实用新型软包电芯的连接示意图。
图中：1-绝缘上盖板，2-上压板，3-下压板，301-安装卡扣，4-PCB板， 401-限位柱，402-长条孔，403-安装卡槽，5-后面板，6-左侧盖板，7-铝基板，701-插槽，8-前面板，9-BMS电芯保护板，10-右侧盖板，11-导热铝插片， 12-软包电芯，13-锁紧卡扣，14-散热孔，15-螺纹孔，16-绝缘导热硅胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种软包电芯电池模组，包括铝基板7，所述铝基板7的上表面水平方向设有若干个等距分布的插槽701，所述插槽 701内均设有导热铝插片11，所述铝基板7的四周通过螺栓分别固定连接有前面板8、左侧盖板6、后面板5和右侧盖板10，任意两片所述导热铝插片 11之间均夹有软包电芯12，所述软包电芯12上表面的两侧固定连接有若干锁紧卡扣13，所述锁紧卡扣13的上方设有PCB板4，所述PCB板4上表面布设有电池极耳测控线，所述PCB板4在电芯极耳位置设置有极耳卡槽，所述极耳卡槽上设有固定下压板3的焊接固定孔，所述下压板3的上表面设有上压板2，所述上压板2的上方设有绝缘上盖板1。此外，所述前面板8外表面的底部固定连接有BMS电芯保护板9，所述左侧盖板6、后面板5和右侧盖板 10上均设有若干散热孔14，所述前面板8、左侧盖板6、后面板5和右侧盖板10相互之间通过螺栓固定连接，有利于提高防撞能力和散热能力，同时连接方便且稳固。每个所述锁紧卡扣13均卡合固定两片所述导热铝插片11，且左右两侧的所述锁紧卡扣13对所述导热铝插片11进行交叉固定，有利于实现快速安装及间隔固定极耳。所述上压板2、下压板3和锁紧卡扣13的中部均设有相匹配的两个螺纹孔15，所述下压板3的两端固定连接有安装卡扣301，方便连接。所述PCB板4上表面的四周固定连接有至少五个限位柱401，且上表面的两侧水平方向设有若干长条孔402，任意两条所述长条孔402的中部均设有两个螺纹孔15，且两端设有与所述安装卡扣301相匹配的安装卡槽403，方便绝缘上盖板1和下压板3与PCB板4快速且稳固的连接。所述上压板2、下压板3、PCB板4和锁紧卡扣13通过螺栓固定连接，结构稳固，提高了一体化程度，有利于防止各部件发生位移。所述软包电芯12的表面贴有绝缘导热硅胶片16，有利于软包电芯12将热量快速导热到导热铝插片11和铝基板7上进行物理散热。
工作原理：该软包电芯电池模组使用时，首先将导热铝插片11插入铝基板7上表面的插槽701内，然后将软包电芯12夹在导热铝插片11之间，通过锁紧卡扣13将软包电芯12两两交错紧固，然后通过螺栓将上压板2、下压板3、PCB板4和锁紧卡扣13连接，绝缘上盖板1通过限位柱401与PCB板4 固定连接，最后通过螺栓在铝基板7的四周固定安装前面板8、左侧盖板6、后面板5和右侧盖板10，即完成了安装工作，该软包电芯电池模组运行时的热量通过绝缘导热硅胶片16快速导热到导热铝插片11和铝基板7上进行物理散热，散热效果大大提升，同时极耳转镍由焊接工艺转为螺栓连接，软包电芯12原铝极耳转镍后内阻不会增加，所以不会导致极耳发热，大电流放电的时候有效避免了极耳烧毁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软包电芯电池模组，包括铝基板(7)，其特征在于：所述铝基板(7)的上表面水平方向设有若干个等距分布的插槽(701)，所述插槽(701)内均设有导热铝插片(11)，所述铝基板(7)的四周通过螺栓分别固定连接有前面板(8)、左侧盖板(6)、后面板(5)和右侧盖板(10)，任意两片所述导热铝插片(11)之间均夹有软包电芯(12)，所述软包电芯(12)上表面的两侧固定连接有若干锁紧卡扣(13)，所述锁紧卡扣(13)的上方设有PCB板(4)，所述PCB板(4)上表面布设有电池极耳测控线，所述PCB板(4)在电芯极耳位置设置有极耳卡槽，所述极耳卡槽上设有固定下压板(3)的焊接固定孔，所述下压板(3)的上表面设有上压板(2)，所述上压板(2)的上方设有绝缘上盖板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：所述前面板(8)外表面的底部固定连接有BMS电芯保护板(9)，所述左侧盖板(6)、后面板(5)和右侧盖板(10)上均设有若干散热孔(14)，所述前面板(8)、左侧盖板(6)、后面板(5)和右侧盖板(10)相互之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：每个所述锁紧卡扣(13)均卡合固定两片所述导热铝插片(11)，且左右两侧的所述锁紧卡扣(13)对所述导热铝插片(11)进行交叉固定。
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：所述上压板(2)、下压板(3)和锁紧卡扣(13)的中部均设有相匹配的两个螺纹孔(15)，所述下压板(3)的两端固定连接有安装卡扣(301)。
5.根据权利要求4所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：所述PCB板(4)上表面的四周固定连接有至少五个限位柱(401)，且上表面的两侧水平方向设有若干长条孔(402)，任意两条所述长条孔(402)的中部均设有两个螺纹孔(15)，且两端设有与所述安装卡扣(301)相匹配的安装卡槽(403)。
6.根据权利要求1所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：所述上压板(2)、下压板(3)、PCB板(4)和锁紧卡扣(13)通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种软包电芯电池模组，其特征在于：所述软包电芯(12)的表面贴有绝缘导热硅胶片(16)。
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| CN202021024527.5U CN212380463U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种软包电芯电池模组 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021024527.5U patent/CN212380463U/zh active Active
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