CN212380206U - 一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，包括储漆箱，所述储漆箱两侧外壁分别通过螺栓固定有两个底座，两个所述底座顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板，两个所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有同一个横板，所述横板内壁开设有等距分布的线槽，所述线槽两侧均通过螺栓固定有毛毡垫，两个所述固定板一侧外壁通过轴承连接有同一个第一转动轴，所述第一转动轴外壁通过螺栓固定有卷线辊，所述卷线辊位于横板上方。本实用新型通过设置有第二电机、搅拌轴、搅拌杆和延长杆，可以对储漆箱内部的线漆进行搅拌，避免线漆在存放时出现凝固的现象，从而保证了上漆的效果。

Description

一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置

技术领域

本实用新型涉及上漆装置技术领域，尤其涉及一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置。

背景技术

聚氨漆包铜圆线是指有聚氨酩漆的漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中。聚氨醋漆包线的直焊性是指涂有漆膜的漆包线在搪锡槽中,在一定温度下,漆膜受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质,使漆膜破坏并在绕组线上上锡的能力。

聚氨漆包铜圆线在生产时通常需要对其进行上漆，现有的上漆装置存在线漆容易凝固的问题，从而导致上漆的效果受到影响，并且在上漆之后不能对表面的漆膜进行擦拭，从而导致达不到想要的漆膜厚度，使得上漆质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，包括储漆箱，所述储漆箱两侧外壁分别通过螺栓固定有两个底座，两个所述底座顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板，两个所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有同一个横板，所述横板内壁开设有等距分布的线槽，所述线槽两侧均通过螺栓固定有毛毡垫，两个所述固定板一侧外壁通过轴承连接有同一个第一转动轴，所述第一转动轴外壁通过螺栓固定有卷线辊，所述卷线辊位于横板上方，其中一个所述底座顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述储漆箱两侧内壁通过轴承连接有同一个第二转动轴，所述第二转动轴一端连接在第一电机输出轴上，所述第二转动轴外壁通过螺栓固定有上漆辊，所述上漆辊和卷线辊外壁均开设有等距分布的环形槽。

优选的，所述储漆箱底部内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁通过螺栓固定有等距分布的搅拌杆，且搅拌杆一端通过螺栓固定有延长杆。

优选的，两个所述固定板顶部通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出气管，所述顶板两侧内壁通过螺栓固定有同一个集气管，且出气管底端连接在集气管上。

优选的，所述集气管底部两侧分别通过螺栓固定有两个分支管，所述顶板底部外壁开设有两个第二开口，且两个分支管分别通过螺栓固定在两个第二开口内壁上，两个所述分支管底端分别通过螺栓固定有两个出风罩。

优选的，所述顶板顶部一侧外壁通过螺栓固定有热气泵，且热气泵进气口连接有第一进气管，所述出气管顶端连接在热气泵出气口上。

优选的，所述顶板顶部一侧外壁通过螺栓固定有风机，且风机进气口连接有第二进气管，所述风机出气口连接有输气管，所述顶板顶部外壁通过螺栓固定有制热箱，且输气管一端连接在制热箱一侧内壁上，所述制热箱两侧内壁分别通过螺栓固定有两个制热管，且出气管顶端连接在制热箱另一侧内壁上。

优选的，所述第一电机、第二电机、热气泵和风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.本聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，通过设置有第二电机、搅拌轴、搅拌杆和延长杆，可以对储漆箱内部的线漆进行搅拌，避免线漆在存放时出现凝固的现象，从而保证了上漆的效果。

2.本聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，通过设置有横板、线槽和毛毡垫，可以对聚氨漆包铜圆线表面的漆膜进行擦拭，从而得到所需要的漆膜厚度，保证了上漆的质量。

3.本聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，通过设置有出风罩、出气管、集气管、分支管、热气泵、风机、输气管、制热箱和制热管，可以对上漆之后的聚氨漆包铜圆线表面进行及时的烘干，使得漆膜能够快速的凝固，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置的储漆箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置的横板剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置的实施例一顶板剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置的实施例二顶板剖视结构示意图。

图中：1储漆箱、2底座、3第一电机、4上漆辊、5固定板、6横板、7第一转动轴、8卷线辊、9顶板、10出风罩、11第二转动轴、12第二电机、13搅拌轴、14搅拌杆、15延长杆、16线槽、17毛毡垫、18出气管、19集气管、20分支管、21热气泵、22风机、23输气管、24制热箱、25制热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，包括储漆箱1，储漆箱1两侧外壁分别通过螺栓固定有两个底座2，两个底座2顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板5，两个固定板5一侧外壁通过螺栓固定有同一个横板6，横板6内壁开设有等距分布的线槽16，线槽16两侧均通过螺栓固定有毛毡垫17，可以对聚氨漆包铜圆线表面的漆膜进行擦拭，从而得到所需要的漆膜厚度，两个固定板5一侧外壁通过轴承连接有同一个第一转动轴7，第一转动轴7外壁通过螺栓固定有卷线辊8，卷线辊8位于横板6上方，其中一个底座2顶部外壁通过螺栓固定有第一电机3，储漆箱1两侧内壁通过轴承连接有同一个第二转动轴11，第二转动轴11一端连接在第一电机3输出轴上，第二转动轴11外壁通过螺栓固定有上漆辊4，上漆辊4和卷线辊8外壁均开设有等距分布的环形槽，储漆箱1底部内壁通过螺栓固定有第二电机12，且第二电机12输出轴通过联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13外壁通过螺栓固定有等距分布的搅拌杆14，且搅拌杆14一端通过螺栓固定有延长杆15，可以对储漆箱1内部的线漆进行搅拌，避免线漆在存放时出现凝固的现象，两个固定板5顶部通过螺栓固定有同一个顶板9，顶板9顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出气管18，顶板9两侧内壁通过螺栓固定有同一个集气管19，且出气管18底端连接在集气管19上，集气管19底部两侧分别通过螺栓固定有两个分支管20，顶板9底部外壁开设有两个第二开口，且两个分支管20分别通过螺栓固定在两个第二开口内壁上，两个分支管20底端分别通过螺栓固定有两个出风罩10，顶板9顶部一侧外壁通过螺栓固定有热气泵21，且热气泵21进气口连接有第一进气管，出气管18顶端连接在热气泵21出气口上，可以对上漆之后的聚氨漆包铜圆线表面进行及时的烘干，使得漆膜能够快速的凝固，第一电机3、第二电机12和热气泵21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为AQMD3620NS。

实施例二

参照图1、2、3和5，一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，包括储漆箱1，储漆箱1两侧外壁分别通过螺栓固定有两个底座2，两个底座2顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板5，两个固定板5一侧外壁通过螺栓固定有同一个横板6，横板6内壁开设有等距分布的线槽16，线槽16两侧均通过螺栓固定有毛毡垫17，可以对聚氨漆包铜圆线表面的漆膜进行擦拭，从而得到所需要的漆膜厚度，两个固定板5一侧外壁通过轴承连接有同一个第一转动轴7，第一转动轴7外壁通过螺栓固定有卷线辊8，卷线辊8位于横板6上方，其中一个底座2顶部外壁通过螺栓固定有第一电机3，储漆箱1两侧内壁通过轴承连接有同一个第二转动轴11，第二转动轴11一端连接在第一电机3输出轴上，第二转动轴11外壁通过螺栓固定有上漆辊4，上漆辊4和卷线辊8外壁均开设有等距分布的环形槽，储漆箱1底部内壁通过螺栓固定有第二电机12，且第二电机12输出轴通过联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13外壁通过螺栓固定有等距分布的搅拌杆14，且搅拌杆14一端通过螺栓固定有延长杆15，可以对储漆箱1内部的线漆进行搅拌，避免线漆在存放时出现凝固的现象，两个固定板5顶部通过螺栓固定有同一个顶板9，顶板9顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁通过螺栓固定有L形结构的出气管18，顶板9两侧内壁通过螺栓固定有同一个集气管19，且出气管18底端连接在集气管19上，集气管19底部两侧分别通过螺栓固定有两个分支管20，顶板9底部外壁开设有两个第二开口，且两个分支管20分别通过螺栓固定在两个第二开口内壁上，两个分支管20底端分别通过螺栓固定有两个出风罩10，顶板9顶部一侧外壁通过螺栓固定有风机22，且风机22进气口连接有第二进气管，第一电机3、第二电机12和风机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为AQMD3620NS，风机22出气口连接有输气管23，顶板9顶部外壁通过螺栓固定有制热箱24，且输气管23一端连接在制热箱24一侧内壁上，制热箱24两侧内壁分别通过螺栓固定有两个制热管25，且出气管18顶端连接在制热箱24另一侧内壁上，可以对上漆之后的聚氨漆包铜圆线表面进行及时的烘干，使得漆膜能够快速的凝固。

工作原理：使用时，将漆膜放置在储漆箱1内部，通过启动第二电机12，带动搅拌轴13转动，从而带动搅拌杆14和延长杆15转动，可以对储漆箱1内部的线漆进行搅拌，避免线漆在存放时出现凝固的现象，从而保证了上漆的效果，通过设置有横板6、线槽16和毛毡垫17，可以对聚氨漆包铜圆线表面的漆膜进行擦拭，从而得到所需要的漆膜厚度，通过启动热气泵21工作，从而将热气通过设置的出气管18输送至集气管19内，然后经过分支管20进入到出风罩10，从而对上漆之后的聚氨漆包铜圆线表面进行及时的烘干，使得漆膜能够快速的凝固，从而提高了生产效率，通过启动风机22工作，从而通过输气管23将气体输送至制热箱24内部，通过制热管25的作用可以对气体进行加热，然后将热气通过设置的出气管18输送至集气管19内，然后经过分支管20进入到出风罩10，也可以对上漆之后的聚氨漆包铜圆线表面进行及时的烘干，使得漆膜能够快速的凝固，从而达到了相同的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，包括储漆箱(1)，其特征在于，所述储漆箱(1)两侧外壁分别固定有两个底座(2)，两个所述底座(2)顶部外壁分别固定有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)一侧外壁固定有同一个横板(6)，所述横板(6)内壁开设有等距分布的线槽(16)，所述线槽(16)两侧均固定有毛毡垫(17)，两个所述固定板(5)一侧外壁连接有同一个第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)外壁固定有卷线辊(8)，所述卷线辊(8)位于横板(6)上方，其中一个所述底座(2)顶部外壁固定有第一电机(3)，所述储漆箱(1)两侧内壁连接有同一个第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)一端连接在第一电机(3)输出轴上，所述第二转动轴(11)外壁固定有上漆辊(4)，所述上漆辊(4)和卷线辊(8)外壁均开设有等距分布的环形槽。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述储漆箱(1)底部内壁固定有第二电机(12)，且第二电机(12)输出轴连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)外壁固定有等距分布的搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)一端固定有延长杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，两个所述固定板(5)顶部固定有同一个顶板(9)，所述顶板(9)顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁固定有L形结构的出气管(18)，所述顶板(9)两侧内壁固定有同一个集气管(19)，且出气管(18)底端连接在集气管(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述集气管(19)底部两侧分别固定有两个分支管(20)，所述顶板(9)底部外壁开设有两个第二开口，且两个分支管(20)分别固定在两个第二开口内壁上，两个所述分支管(20)底端分别固定有两个出风罩(10)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述顶板(9)顶部一侧外壁固定有热气泵(21)，且热气泵(21)进气口连接有第一进气管，所述出气管(18)顶端连接在热气泵(21)出气口上。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述顶板(9)顶部一侧外壁固定有风机(22)，且风机(22)进气口连接有第二进气管，所述风机(22)出气口连接有输气管(23)，所述顶板(9)顶部外壁固定有制热箱(24)，且输气管(23)一端连接在制热箱(24)一侧内壁上，所述制热箱(24)两侧内壁分别固定有两个制热管(25)，且出气管(18)顶端连接在制热箱(24)另一侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨漆包铜圆线生产上漆装置，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(12)、热气泵(21)和风机(22)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。

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