CN212379752U - 一键放膜装置驱动电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一键放膜装置驱动电路，包括PLC控制器、放膜电机驱动器、收膜电机驱动器、继电器与按钮开关，所述PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器分别相连接，所述按钮开关与继电器相连接，所述继电器串联在PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器之间，通过按钮开关控制继电器的动作。所述一键放膜装置驱动电路结构简易，易于实现，且可以根据实际情况加装在切角包装机显示器和驱动器之间，解决断膜和换膜造成的复位时间。

Description

一键放膜装置驱动电路

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其是涉及一键放膜装置驱动电路。

背景技术

在茶叶包装行业中，切角包装机的手动放膜需要拍下急停之后才可以点动，在实际生产中遇到断膜和更换塑封膜时因急停后需要复位，产生了不必要的复位用时造成了效率浪费。通常遇到问题需要复位时，是通过调整放膜电机和收膜电机的运动实现的，两个电机均正转时，会将后面的新膜引进，调整好后从而完成复位。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一键放膜装置驱动电路，消除不必要的机器复位时间的问题，可以有效的解决因断膜和换膜，造成的不必要复位时间，极大降低了时间浪费，提高生产效率，其技术方案如下所述：

一键放膜装置驱动电路，包括PLC控制器、放膜电机驱动器、收膜电机驱动器、继电器与按钮开关，所述PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器分别相连接，所述按钮开关与继电器相连接，所述继电器串联在PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器之间，通过按钮开关控制继电器的动作。

所述PLC控制器为8位以上晶体管输出机型，端口在32个以上。

所述放膜电机驱动器的控制信号由PLC控制器提供。

所述收膜电机驱动器的控制信号由PLC控制器提供。

所述放膜电机驱动器与收膜电机驱动器都与直流电源相连接，所述直流电源用于放膜电机驱动器与收膜电机驱动器的电源供电。

所述放膜电机驱动器与放膜步进电机相连接，所述收膜电机驱动器与收膜步进电机相连接。

所述按钮开关处于常开状态，按下后闭合电路。

所述继电器串联在PLC控制器向放膜电机驱动器发送正转信号的线路上，同时串联在PLC控制器向收膜电机驱动器发送正转信号的线路上。

所述一键放膜装置驱动电路结构简易，易于实现，且可以根据实际情况加装在切角包装机显示器和驱动器之间，解决断膜和换膜造成的复位时间。

附图说明

图1是所述一键放膜装置驱动电路的示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述一键放膜装置驱动电路包括PLC控制器1、放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3、继电器4和按钮开关8，所述PLC控制器1与放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3分别相连接，所述继电器4串联在PLC控制器1与放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3之间，所述继电器4与按钮开关8相连接，由按钮开关8控制。所述放膜电机驱动器2与继电器4、放膜驱动电机6分别相连接，所述收膜电机驱动器3与继电器4、收膜步进电机7分别相连接，按钮开关8未按下时，驱动器由PLC控制器1进行控制运转，放膜步进电机6、收膜步进电机7根据PLC控制器1的指令进行动作，按钮开关8按下时，驱动器获得指令使得放膜步进电机6、收膜步进电机7进行正转动作。

所述PLC控制器1为8位以上晶体管输出机型，通过配合各输出端口，以线路连接的方式，通过信号输出，达到控制放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3的目的。所述放膜电机驱动器2的控制信号由PLC控制器1提供，所述收膜电机驱动器3的控制信号由PLC控制器1提供。

所述放膜电机驱动器2与PLC控制器1连接的三组线路，分别用于向放膜驱动电机6发送正转、反转、待机的控制指令，所述正转、反转、待机线路与PLC控制器1连接的公共端为常闭的信号接收端，所述正转、反转、待机线路的另一端各单独连接一组常开的信号发送端，所述正转线路与PLC控制器1常开的信号发送端线路，自放膜电机驱动器2连接端接入继电器4的一组公共端，继电器4此公共的常闭触点与PLC控制器1常闭信号接收端连接，所述继电器4此公共的常开触点与PLC控制器1常闭信号发送端连接。这样，所述PLC控制器1通过三条线路与放膜电机驱动器2相连接，分别用于发送正转、反转、待机的控制指令，在正转的信路中，串联有继电器4，PLC控制器1通过继电器4与放膜电机驱动器2相连接。

所述收膜电机驱动器3与PLC控制器1连接的三组线路，分别用于向收膜步进电机7发送正转、反转、待机的控制指令，所述正转、反转、待机线路与PLC控制器1连接的公共端为常闭的信号接收端，所述正转、反转、待机线路的另一端各单独连接一组常开的信号发送端，所述正转线路与PLC控制器1常开的信号发送端线路，自收膜电机驱动器3连接端接入继电器4的另一组公共端，继电器4此公共的常闭触点与PLC控制器1常闭信号接收端连接，所述继电器4此公共的常开触点与PLC控制器1常闭信号发送端连接。这样，所述PLC控制器1通过三条线路与收膜电机驱动器3相连接，分别用于发送正转、反转、待机的控制指令，在正转的信路中，串联有继电器4，PLC控制器1通过继电器4与收膜电机驱动器3相连接。

所述继电器4由两组复合触点开关、一组电磁控制触点开关组成，所述电磁控制触点开关未通电时，所述继电器4的复合触点开关各自对应有两组触点，一组常开，一组常闭。所述电磁控制触点开关通电时，所述继电器4复合触点开关各自对应的两组触点，常开触点闭合，常闭触点分开。这样，通过两组复合触点开关分别控制PLC控制器1与放膜电机驱动器2的连接，以及PLC控制器1与收膜电机驱动器3的连接。所述电磁控制触点开关按下时，控制两组复合触点开关同时切换，从而断开PLC控制器1与放膜电机驱动器2的连接，以及PLC控制器1与收膜电机驱动器3的连接，改成由继电器4控制放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3的正转信号，进而控制放膜驱动电机6、收膜步进电机7进行正转动作。

所述电磁控制触点开关触点两端分别连接24V+与24V-，其中电磁控制触点开关触点与24V-连接线路中间串联一组常开按钮开关8，按钮开关8按下电磁控制触点开关通电，继电器4工作。

所述直流电源5用于放膜电机驱动器2、收膜电机驱动器3的供电，以维持内部芯片运转。

所述两个步进电机连接在驱动器的输出电路上，由各自驱动器控制电路的通断顺序，以达到控制正转、反转、待机的目的。

所述按钮开关8用于控制继电器4电路的通断。

使用时，在操作面板上加装一组收放按钮开关8进行单独控制，在收放电机的驱动器处加装继电器与相应的控制线路，通过按钮开关8使外部控制信号能够切换输出信号点进行驱动。由此可以实现PLC控制器1的外部控制，避免了对于PLC控制器1的繁琐修改，进行简单功能的添加，完成不关停设备下的收放卷膜工作。

所述一键放膜装置驱动电路结构简易，易于实现，且可以根据实际情况加装在切角包装机显示器和驱动器之间，解决断膜和换膜造成的复位时间。

Claims (8)

1.一键放膜装置驱动电路，其特征在于：包括PLC控制器、放膜电机驱动器、收膜电机驱动器、继电器与按钮开关，所述PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器分别相连接，所述按钮开关与继电器相连接，所述继电器串联在PLC控制器与放膜电机驱动器、收膜电机驱动器之间，通过按钮开关控制继电器的动作。

2.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述PLC控制器为8位以上晶体管输出机型，端口在32个以上。

3.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述放膜电机驱动器的控制信号由PLC控制器提供。

4.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述收膜电机驱动器的控制信号由PLC控制器提供。

5.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述放膜电机驱动器与收膜电机驱动器都与直流电源相连接，所述直流电源用于放膜电机驱动器与收膜电机驱动器的电源供电。

6.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述放膜电机驱动器与放膜步进电机相连接，所述收膜电机驱动器与收膜步进电机相连接。

7.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述按钮开关处于常开状态，按下后闭合电路。

8.根据权利要求1所述的一键放膜装置驱动电路，其特征在于：所述继电器串联在PLC控制器向放膜电机驱动器发送正转信号的线路上，同时串联在PLC控制器向收膜电机驱动器发送正转信号的线路上。

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