CN212378693U - 一种汽车玻璃尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车玻璃尺寸测量装置，包括框架、固定于框架上的台面、位于台面上的支撑件、位于支撑件的垂直两侧上的定位件、与框架连接的三轴伺服模组和与三轴伺服模组连接的光幕千分尺传感器；支撑件与待测玻璃边缘的距离大于光幕千分尺传感器上测量凹槽的深度；本实用新型能实现对原样片和待测量玻璃的尺寸测量并保存对应尺寸，这样无需频繁搬运原样片，以提高切换效率，机器测量相对于人工测量来说更加快速准确，同时在保存原样片的尺寸之后，原样片破损后可参照制作或进行测量。

Description

一种汽车玻璃尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种汽车玻璃尺寸测量装置。

背景技术

在现有生产过程中，对切割、磨边的玻璃产品进行尺寸测量时，通常是靠人工用百分表测量来获取尺寸的大小；其具体流程为：在样片桌上放置原样片，把待测量的切割、磨边产品放置在原样片上。上下玻璃一起对齐定位点。以原样片为基准，用百分表进行测量，比对切割、磨边产品与原样片的尺寸差异。

然而，这样的测量方式具有以下缺点：

1、每次测量前均需搬运原样片，在切换品种时效率较低；

2、原样片经常使用，原样片易划伤且易破损；

3、人工测量速度慢，且只能测量部分尺寸，无法做到全尺寸测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽车玻璃尺寸测量装置，以实现快速测量、提高切换效率且无需频繁搬运原样片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种汽车玻璃尺寸测量装置，包括框架、固定于所述框架上的台面、位于所述台面上的支撑件、位于所述支撑件的垂直两侧上的定位件、与所述框架连接的三轴伺服模组和与所述三轴伺服模组连接的光幕千分尺传感器；

所述支撑件与待测玻璃边缘的距离大于所述光幕千分尺传感器上测量凹槽的深度。

进一步地，所述定位件包括位于所述支撑件一侧的第一定位块以及位于与所述第一定位块垂直的第二定位块。

进一步地，所述第一定位块位于支撑件上短边的所在侧，所述第二定位块位于支撑件上长边的所在侧；

所述支撑件上长边的所在侧的两端各设置有一个所述第二定位块，所述第一定位块设置在支撑件上短边的所在侧上远离第二定位块的一端。

进一步地，所述支撑件包括多个间隔排列的玻璃支撑块。

进一步地，所述玻璃支撑块的底部设置有与所述台面吸附的磁性物。

进一步地，所述玻璃支撑块为圆柱形。

进一步地，还包括定位移动装置，所述定位移动装置与所述定位件连接。

进一步地，所述框架包括侧边支架，所述侧边支架包括顶梁，所述三轴伺服模组位于所述顶梁上。

进一步地，所述顶梁包括位于两侧的横梁，所述三轴伺服模组包括固定于横梁的Y向伺服模组、位于Y向伺服模组上的X向伺服模组和挂在X向伺服模组上的Z向伺服模组，所述Z向伺服模组上远离X向伺服模组的一端与光幕千分尺传感器连接。

进一步地，所述Z向伺服模组为旋转伺服模组。

本实用新型的有益效果在于：一种汽车玻璃尺寸测量装置，将原样片按照定位件的限位放置在支撑件上，光幕千分尺传感器在三轴伺服模组的带动下按照预设的轮廓轨迹沿着原样片的边缘转动，以获得原样片的尺寸，后续测量时，只需要放置待测量玻璃，获得待测量玻璃的尺寸，之后与原样片的尺寸进行比较，即可实现对待测量玻璃的尺寸测量，这样无需频繁搬运原样片，以提高切换效率，机器测量相对于人工测量来说更加快速准确，同时在保存原样片的尺寸之后，原样片破损后可参照制作或进行测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种汽车玻璃尺寸测量装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种汽车玻璃尺寸测量装置在另一视角下的立体示意图。

其中，本实用新型以图1中的坐标系为参考标准。

标号说明：

1、框架；2、台面；3、玻璃支撑块；4、第一定位块；5、第二定位块；6、X向伺服模组；7、Y向伺服模组；8、Z向伺服模组；9、光幕千分尺传感器；10、玻璃；11、侧边支架；12、顶梁；41、定位移动装置；91、测量凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2，一种汽车玻璃尺寸测量装置，包括框架、固定于所述框架上的台面、位于所述台面上的支撑件、位于所述支撑件的垂直两侧上的定位件、与所述框架连接的三轴伺服模组和与所述三轴伺服模组连接的光幕千分尺传感器；

所述支撑件与待测玻璃边缘的距离大于所述光幕千分尺传感器上测量凹槽的深度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将原样片按照定位件的限位放置在支撑件上，光幕千分尺传感器在三轴伺服模组的带动下按照预设的轮廓轨迹沿着原样片的边缘转动，以获得原样片的尺寸，后续测量时，只需要放置待测量玻璃，获得待测量玻璃的尺寸，之后与原样片的尺寸进行比较，即可实现对待测量玻璃的尺寸测量，这样无需频繁搬运原样片，以提高切换效率，机器测量相对于人工测量来说更加快速准确，同时在保存原样片的尺寸之后，原样片破损后可参照制作或进行测量。

进一步地，所述定位件包括位于所述支撑件一侧的第一定位块以及位于与所述第一定位块垂直的第二定位块。

从上述描述可知，通过相互垂直的第一定位块和第二定位块来实现对玻璃的定位，同时，只对两侧进行定位，无论玻璃的尺寸大小，都无需进行定位位置的调整，从而实现对大小玻璃的通用定位。

进一步地，所述第一定位块位于支撑件上短边的所在侧，所述第二定位块位于支撑件上长边的所在侧；

所述支撑件上长边的所在侧的两端各设置有一个所述第二定位块，所述第一定位块设置在支撑件上短边的所在侧上远离第二定位块的一端。

从上述描述可知，长边上设置两个第二定位块，以保证玻璃定位的准确性。

进一步地，所述支撑件包括多个间隔排列的玻璃支撑块。

从上述描述可知，间隔排列的玻璃支撑块可以根据玻璃的大小调整其数量，来实现对玻璃的稳定支撑，从而保证玻璃定位的准确性。

进一步地，所述玻璃支撑块的底部设置有与所述台面吸附的磁性物。

从上述描述可知，通过磁性物与台面的吸附来增加玻璃支撑块的稳定性，从而增加玻璃尺寸测量的稳定性，以保证玻璃定位的准确性。

进一步地，所述玻璃支撑块为圆柱形。

从上述描述可知，圆柱形的玻璃支撑块通用性强，实现简单可靠。

进一步地，还包括定位移动装置，所述定位移动装置与所述定位件连接。

从上述描述可知，通过定位移动装置移动定位件，以使得在自动测量时避让光幕千分尺传感器。

进一步地，所述框架包括侧边支架，所述侧边支架包括顶梁，所述三轴伺服模组位于所述顶梁上。

从上述描述可知，三轴伺服模组位于顶梁，即台面上的空间无其他干涉物体，以便于光幕千分尺传感器对玻璃进行绕圈检测。

进一步地，所述顶梁包括位于两侧的横梁，所述三轴伺服模组包括固定于横梁的Y向伺服模组、位于Y向伺服模组上的X向伺服模组和挂在X向伺服模组上的Z向伺服模组，所述Z向伺服模组上远离X向伺服模组的一端与光幕千分尺传感器连接。

从上述描述可知，提供一种三轴伺服模组的较佳实施例。

进一步地，所述Z向伺服模组为旋转伺服模组。

从上述描述可知，旋转伺服模组可以调整光幕千分尺传感器的姿态，使之与玻璃边缘的角度保持一致。

请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：

一种汽车玻璃10尺寸测量装置，包括框架1、固定于框架1上的台面2、位于台面2上的支撑件、位于支撑件的垂直两侧上的定位件、与定位件连接的定位移动装置41、与框架1连接的三轴伺服模组和与三轴伺服模组连接的光幕千分尺传感器9，支撑件与待测玻璃10边缘的距离大于光幕千分尺传感器9上测量凹槽91的深度。光幕千分尺传感器9需要用光幕对射的方式来扫描玻璃10边缘，因此上面设有测量凹槽91来卡持在玻璃10边缘的上下两侧。

如图1所示，框架1包括侧边支架11，侧边支架11包括顶梁12，三轴伺服模组位于顶梁12上。具体的，顶梁12包括位于两侧的横梁。其中，本实施例中以图1中的坐标系为参考，因此，三轴伺服模组包括固定于横梁的Y向伺服模组7、位于Y向伺服模组7上的X向伺服模组6和挂在X向伺服模组6上的Z向伺服模组8，Z向伺服模组8上远离X向伺服模组6的一端与光幕千分尺传感器9连接，在其他等同实施例中，可对三轴伺服模组的具体实现方案进行调整，只要能带动光幕千分尺传感器9实现三个方向的移动即可。

在本实施例中，Z向伺服模组8为旋转伺服模组，以调整光幕千分尺传感器9的姿态，使之与玻璃10边缘的角度保持一致，所有伺服综合误差为±0.03mm。

在本实施例中，将玻璃10按照定位件的限位放置在支撑件上，光幕千分尺传感器9在三轴伺服模组的带动下按照预设的轮廓轨迹沿着玻璃10的边缘转动，以获得玻璃10尺寸。在实际使用过程中，先测量原样片的尺寸，再对其他待测量玻璃10的尺寸进行测量，在获得待测量玻璃10的尺寸，与原样片的尺寸进行三点拟合比对，从而快速获得测量结果。

请参照图1至图2，本实用新型的实施例二为：

一种汽车玻璃10尺寸测量装置，在上述实施例一的基础上，定位件包括位于支撑件一侧的第一定位块4以及位于与第一定位块4垂直的第二定位块5，如图1所示，第一定位块4与第二定位块5均为片状，在实际使用过程中，与玻璃10接触的面为平面，使得第一定位块4与第二定位块5不易磨损，也不易导致玻璃10爆边，从而具有使用寿命久和不良风险低等效果。在其他等同实施例中，可以选用其他定位件来进行对玻璃10的定位。

如图2所示，第一定位块4位于支撑件上短边的所在侧，第二定位块5位于支撑件上长边的所在侧，支撑件上长边的所在侧的两端各设置有一个第二定位块5，第一定位块4设置在支撑件上短边的所在侧上远离第二定位块5的一端。

请参照图1至图2，本实用新型的实施例三为：

一种汽车玻璃10尺寸测量装置，在上述实施例一的基础上，支撑件包括多个间隔排列的玻璃支撑块3，可通过调整其数量来适应不同大小的玻璃10；玻璃支撑块3的底部设置有与台面2吸附的磁性物，以保证支撑稳定性。

在本实施例中，为了通用方便，选用圆柱形的玻璃支撑块3，在其他等同实施例中，可以选用诸如方形、三角形等其他形状的玻璃支撑块3。

综上所述，本实用新型提供的一种汽车玻璃尺寸测量装置，将原样片按照定位件的限位放置在支撑件上，光幕千分尺传感器在三轴伺服模组的带动下按照预设的轮廓轨迹沿着原样片的边缘转动，以获得原样片的尺寸，后续测量时，只需要放置待测量玻璃，获得待测量玻璃的尺寸，之后与原样片的尺寸进行比较，即可实现对待测量玻璃的尺寸测量，这样无需频繁搬运原样片，以提高切换效率，机器测量相对于人工测量来说更加快速准确，同时在保存原样片的尺寸之后，原样片破损后可参照制作或进行测量；通过对定位件的进一步限定，来实现对玻璃的通用定位以及保证玻璃定位的准确性；通过旋转伺服模组来调整光幕千分尺传感器的姿态，使之与玻璃边缘的角度保持一致，来实现测量的准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：包括框架、固定于所述框架上的台面、位于所述台面上的支撑件、位于所述支撑件的垂直两侧上的定位件、与所述框架连接的三轴伺服模组和与所述三轴伺服模组连接的光幕千分尺传感器；

所述支撑件与待测玻璃边缘的距离大于所述光幕千分尺传感器上测量凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述定位件包括位于所述支撑件一侧的第一定位块以及位于与所述第一定位块垂直的第二定位块。

3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述第一定位块位于支撑件上短边的所在侧，所述第二定位块位于支撑件上长边的所在侧；

所述支撑件上长边的所在侧的两端各设置有一个所述第二定位块，所述第一定位块设置在支撑件上短边的所在侧上远离第二定位块的一端。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述支撑件包括多个间隔排列的玻璃支撑块。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述玻璃支撑块的底部设置有与所述台面吸附的磁性物。

6.根据权利要求5所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述玻璃支撑块为圆柱形。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：还包括定位移动装置，所述定位移动装置与所述定位件连接。

8.根据权利要求1至6任一所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述框架包括侧边支架，所述侧边支架包括顶梁，所述三轴伺服模组位于所述顶梁上。

9.根据权利要求8所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述顶梁包括位于两侧的横梁，所述三轴伺服模组包括固定于横梁的Y向伺服模组、位于Y向伺服模组上的X向伺服模组和挂在X向伺服模组上的Z向伺服模组，所述Z向伺服模组上远离X向伺服模组的一端与光幕千分尺传感器连接。

10.根据权利要求9所述的一种汽车玻璃尺寸测量装置，其特征在于：所述Z向伺服模组为旋转伺服模组。

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