CN212378583U - 一种用于换热器的纵向内外微肋换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，属于烟气换热技术领域。包括管体，管体外壁上设置有多组外壁肋片，管体内壁上设置有多组内壁肋片，增大了传热面积。管体内部通过含尘量大的高温烟气，外部通过净化后的低温烟气，管体内部高温烟气的热量通过内壁肋片传递到外壁肋片，进而传递给外部低温烟气，实现换热效果。同时，内壁肋片和外壁肋片对烟气产生扰动，使烟气流动由层流变为紊流，增强了换热效果，提高了传热系数，从而减小了换热器体积，降低了重量，减少了设备的投入。

Description

一种用于换热器的纵向内外微肋换热管

技术领域

本实用新型涉及烟气换热技术领域，更具体的说是涉及一种用于换热器的纵向内外微肋换热管。

背景技术

目前，现有技术中的光管换热器换热管内外壁光滑，换热效果差，体积庞大，重量重，不利于在烟道内布置，设备造价高。

另外一种肋片换热管只能对管外壁进行肋片强化，无法有效得对管内侧进行肋片强化，故多采用烟气与水的间接换热。要想实现高温烟气与低温烟气的热交换，必须采用一级冷却器和一级加热器，同时使用循环水做为传热媒介。两级换热器设备造价高昂，循环水系统复杂，故障点多，造价高。

因此，如何提高换热管的换热效果，减小换热器体积，降低设备投入成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，以提高换热管的换热效果，减小换热器体积，降低设备投入成本。

根据本实用新型实施例的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，其特征在于，包括管体，管体中部开有通孔，管体外壁上设置有多组外壁肋片，管体内壁上设置有多组内壁肋片。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开提供了一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，通过在管体内外壁上设置多组内壁肋片和外壁肋片，增大了传热面积。管体内部通过含尘量大的高温烟气，外部通过净化后的低温烟气，管体内部高温烟气的热量通过内壁肋片传递到外壁肋片，进而传递给外部低温烟气，实现换热效果。同时，内壁肋片和外壁肋片对烟气产生扰动，使烟气流动由层流变为紊流，增强了换热效果，提高了传热系数，从而减小了换热器体积，降低了重量，减少了设备的投入。

根据本实用新型进一步的，每组内壁肋片和外壁肋片轴向分布于管体内外壁上，且与管体一体成型。

采用上述技术方案产生的有益效果是，管体内壁肋片与高温烟气流向一致，管体外部烟气横向冲刷管外壁，烟气流向与外壁肋片垂直，增强换热的同时避免了外壁肋片表面粉尘堆积，进一步保证了换热效果。

根据本实用新型进一步的，内壁肋片和外壁肋片均匀间隔地设置在管体内外壁上，且每一组外壁肋片和内壁肋片位置对应。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可将管体内部高温烟气的高热量均匀快速的传递给管体外部的低温烟气，进一步提高换热效果。

根据本实用新型进一步的，外壁肋片或内壁肋片沿轴向方向的长度W为3mm～20mm。

根据本实用新型进一步的，外壁肋片或内壁肋片沿径向方向的长度H为3mm～10mm。

优选的，相邻两组外壁肋片或内壁肋片之间圆弧间距S1为1mm～10mm。

优选的，相邻两组外壁肋片或内壁肋片之间的轴向间距S2为1mm～30mm。

根据本实用新型进一步的，外壁肋片或内壁肋片的厚度δ为0.1mm～1mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，设置体积微小的肋片，可以对烟气产生扰动，使烟气流动由层流变为紊流，进而增强换热效果，提高传热系数；同时微小肋片可使烟气流过肋片时在肋片背部产生涡流，避免了烟气中的粉尘在换热管表面堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管立体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管的俯视图；

图3a附图为本实用新型提供的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管的肋片结构主视图；

图3b附图为本实用新型提供的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管的肋片结构左视图；

附图标记：

管体1，外壁肋片2，内壁肋片3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例公开了一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，下面参考附图进行描述。

如附图1-3所示，根据本实用新型的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，包括管体1，管体1中部开有通孔，管体1外壁上设置有多组外壁肋片2，管体1内壁上设置有多组内壁肋片3。

具体而言，每组内壁肋片3和外壁肋片2轴向分布于管体1内外壁上，且与管体1一体成型。管体1内壁肋片3与高温烟气流向一致，管体1外部烟气横向冲刷管外壁肋片2，烟气流向与外壁肋片2垂直，增强换热的同时避免了外壁肋片2表面粉尘堆积，进一步保证了换热效果。

有利的，内壁肋片3和外壁肋片2均匀间隔地设置在管体1内外壁上，且每一组外壁肋片2和内壁肋片3位置对应。可将管体1内部高温烟气的高热量均匀快速的传递给管体1外部的低温烟气，进一步提高换热效果。

在本实用新型的一个实施例中，外壁肋片2或内壁肋片3沿轴向方向的长度W为3mm～20mm。

有利的，外壁肋片2或内壁肋片3沿径向方向的长度H为3mm～10mm。

有利的，相邻两组外壁肋片2或内壁肋片3之间圆弧间距S1为1mm～10mm。

有利的，相邻两组外壁肋片2或内壁肋片3之间的轴向间距S2为1mm～30mm。

有利的，外壁肋片2或内壁肋片3的厚度δ为0.1mm～1mm。

通过设置体积微小的外壁肋片2和内壁肋片3，可以对烟气产生扰动，使烟气流动由层流变为紊流，进而增强换热效果，提高传热系数；同时外壁肋片2和内壁肋片3可使烟气流过时在其背部产生涡流，避免了烟气中的粉尘在换热管表面堆积。

本实用新型的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管的工作原理为：

在换热管管体1内外壁上均匀间隔设置多组外壁肋片2和内壁肋片3，以增大传热面积，管体1内部通过含尘量大的高温烟气，外部通过净化后的低温烟气。管体1内部高温烟气的热量通过内壁肋片3传递到外壁肋片2，进而传递给外部低温烟气，实现换热效果。同时，外壁肋片2和内壁肋片3沿管体轴向分布，内壁肋片3与高温烟气流向一致，管体1外部烟气横向冲刷管外壁，烟气流向与外壁肋片2垂直，外壁肋片2可使烟气流过时在其背部产生涡流，避免外壁肋片2表面粉尘堆积，从而进一步保证了传热效果。

经过实验证明，采用本实用新型的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，与现有技术的光管换热器换热管相比，传热面积增加了5～20倍，传热系数提高了1～3倍，因此在相同效果下，换热器的体积和重量减小了约50％。同时，由于本实用新型的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管可以直接实现高温烟气与低温烟气的热交换，可减少一台换热器和一套热媒水系统的投入，从而降低了设备投入成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)外壁上设置有多组外壁肋片(2)，所述管体(1)内壁上设置有多组内壁肋片(3)；每组所述内壁肋片(3)和外壁肋片(2)轴向分布于所述管体(1)内外壁上，且与所述管体(1)一体成型；所述内壁肋片(3)和外壁肋片(2)均匀间隔地设置在所述管体(1)内外壁上，且每一组所述外壁肋片(2)和内壁肋片(3)位置对应；所述外壁肋片(2)或内壁肋片(3)沿轴向方向的长度W为3mm～20mm；所述外壁肋片(2)或内壁肋片(3)沿径向方向的长度H为3mm～10mm；相邻两组所述外壁肋片(2)或内壁肋片(3)之间圆弧间距S1为1mm～10mm；相邻两组所述外壁肋片(2)或内壁肋片(3)之间的轴向间距S2为1mm～30mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器的纵向内外微肋换热管，其特征在于，所述外壁肋片(2)或内壁肋片(3)的厚度δ为0.1mm～1mm。

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