CN212378496U - 一种加热均匀的节能型箱式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的节能型箱式电炉，包括底座、支撑脚、微电脑程序控制系统、炉柜、柜门、把手、硅钼棒电热元件、支撑座、密闭结构、盖板、条状槽和电源线，本实用新型通过转动头与支座内部的配合使支块通过支撑杆带动长条片在条状槽底部与其相配合，通过长条片与条状槽的配合使条状槽内部的空间大小进行改变，解决了现有技术的箱式电炉在不便对热量的排出量进行控制，使热量流失程度相对较大的问题；通过设置了支撑座，在齿轮与齿条的作用下，板架通过滑块整体从炉柜内移出，解决了加热后炉体内部和物体表面的温度较高，不便将物品从炉体内取出，使物品的降温效率较差的问题。

Description

一种加热均匀的节能型箱式电炉

技术领域

本实用新型具体是一种加热均匀的节能型箱式电炉，涉及箱式电炉相关领域。

背景技术

箱式电炉是一种电炉，采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

现有技术的箱式电炉在不便对热量的排出量进行控制，使热量流失程度相对较大，且加热后炉体内部和物体表面的温度较高，不便将物品从炉体内取出，使物品的降温效率较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加热均匀的节能型箱式电炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种加热均匀的节能型箱式电炉，该装置包括底座、支撑脚、微电脑程序控制系统、炉柜、柜门、拉环、硅钼棒电热元件、支撑座、密闭结构、盖板、条状槽和电源线，所述底座底部四端竖直焊接有支撑脚，所述底座内部前侧设置有微电脑程序控制系统，所述底座顶部与炉柜相固定，所述炉柜内部底侧滑动配合有支撑座，所述炉柜内部顶侧滑动配合有密闭结构，所述密闭结构包括支座、转动头、支块、支撑杆和长条片，所述支座左侧与炉柜相固定，所述支座内部右侧转动连接有转动头，所述转动头左侧端部焊接有支块，所述支块贯穿炉柜右侧壁且与支撑杆转动连接，所述支撑杆顶部焊接有长条片，所述长条片顶部与盖板横向滑动配合。

优选的，所述炉柜前部左侧铰接有柜门，所述柜门前部右侧一体成型有拉环，所述炉柜内壁设置有硅钼棒电热元件，所述炉柜顶端面与盖板相焊接，所述盖板内侧开设有条状槽，所述底座后部右侧设置有电源线。

优选的，所述支座为空心结构，并且其内部设置有内螺纹。

优选的，所述支块外表面右侧焊接有外螺纹套，并且外螺纹套与内螺纹相互螺纹配合。

优选的，所述长条片的结构与条状槽相同，并且长条片的个数与条状槽相同。

优选的，所述外螺纹套处于内螺纹正内侧时，长条片位于条状槽正底部。

优选的，所述外螺纹套处于内螺纹内部右侧时，长条片与条状槽相错位。

优选的，所述支撑座包括板架、左支块、右支块、滑块、齿条、齿轮、轴承杆、立柱和把手，所述板架左右两侧分别一体成型有左支块和右支块，所述左支块底部与滑块前后滑动配合，所述滑块底部与炉柜相固定，所述右支块底部中侧焊接有齿条，所述齿条底部前侧与齿轮相啮合，所述齿轮中部贯穿固定有轴承杆，所述轴承杆底部左侧与立柱转动连接，所述轴承杆右侧贯穿炉柜并与把手相焊接。

优选的，所述轴承杆使用的材料为钨钢。

优选的，所述长条片使用的材料为耐火纤维。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种加热均匀的节能型箱式电炉，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，通过设置了密闭结构，通过转动头与支座内部的配合使支块通过支撑杆带动长条片在条状槽底部与其相配合，通过长条片与条状槽的配合使条状槽内部的空间大小进行改变，解决了现有技术的箱式电炉在不便对热量的排出量进行控制，使热量流失程度相对较大的问题。

优点2：本实用新型所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，通过设置了支撑座，在齿轮与齿条的作用下，板架通过滑块整体从炉柜内移出，解决了加热后炉体内部和物体表面的温度较高，不便将物品从炉体内取出，使物品的降温效率较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型炉柜内部的结构示意图；

图3是本实用新型支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的局部结构放大图；

图5是本实用新型密闭结构的结构示意图。

其中：底座-1、支撑脚-2、微电脑程序控制系统-3、炉柜-4、柜门-5、拉环-6、硅钼棒电热元件-7、支撑座-8、密闭结构-9、盖板-10、条状槽-11、电源线-12、板架-81、左支块-82、右支块-83、滑块-84、齿条-85、齿轮-86、轴承杆-87、立柱-88、把手-89、支座-91、转动头-92、支块-93、支撑杆-94、长条片-95、内螺纹-911、外螺纹套-931。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种加热均匀的节能型箱式电炉，包括底座1、支撑脚2、微电脑程序控制系统3、炉柜4、柜门5、拉环6、硅钼棒电热元件7、支撑座8、密闭结构9、盖板10、条状槽11和电源线12，底座1底部四端竖直焊接有支撑脚2，底座1内部前侧设置有微电脑程序控制系统3，底座1顶部与炉柜4相固定，炉柜4内部底侧滑动配合有支撑座8，炉柜4内部顶侧滑动配合有密闭结构9，密闭结构9包括支座91、转动头92、支块93、支撑杆94和长条片95，支座91左侧与炉柜4相固定，支座91内部右侧转动连接有转动头92，转动头92左侧端部焊接有支块93，支块93贯穿炉柜4右侧壁且与支撑杆94转动连接，支撑杆94顶部焊接有长条片95，长条片95顶部与盖板10横向滑动配合，通过长条片95与条状槽11的配合，实现条状槽11的开口面积的调节。

进一步的，所述炉柜4前部左侧铰接有柜门5，所述柜门5前部右侧一体成型有拉环6，所述炉柜4内壁设置有硅钼棒电热元件7，所述炉柜4顶端面与盖板10相焊接，所述盖板10内侧开设有条状槽11，所述底座1后部右侧设置有电源线12。

进一步的，所述支座91为空心结构，并且其内部设置有内螺纹911。

进一步的，所述支块93外表面右侧焊接有外螺纹套931，并且外螺纹套931与内螺纹911相互螺纹配合，通过外螺纹套931与内螺纹911的配合使支块93通过支撑杆94带动长条片95进行移动。

进一步的，所述长条片95的结构与条状槽11相同，并且长条片95的个数与条状槽11相同，有利于长条片95与条状槽11进行配合。

进一步的，所述外螺纹套931处于内螺纹911正内侧时，长条片95位于条状槽11正底部，使炉柜4内部保持封闭状态。

进一步的，所述外螺纹套931处于内螺纹911内部右侧时，长条片95与条状槽11相错位，使炉柜4内部与外部环境相连通，利于热量散发。

进一步的，所述支撑座8包括板架81、左支块82、右支块83、滑块84、齿条85、齿轮86、轴承杆87、立柱88和把手89，所述板架81左右两侧分别一体成型有左支块82和右支块83，所述左支块82底部与滑块84前后滑动配合，所述滑块84底部与炉柜4相固定，所述右支块83底部中侧焊接有齿条85，所述齿条85底部前侧与齿轮86相啮合，所述齿轮86中部贯穿固定有轴承杆87，所述轴承杆87底部左侧与立柱88转动连接，所述轴承杆87右侧贯穿炉柜4并与把手89相焊接，在齿轮86与齿条85的作用下，板架81通过滑块84整体从炉柜4内移出。

进一步的，所述轴承杆87使用的材料为钨钢。

进一步的，所述长条片95使用的材料为耐火纤维。

本实用新型通过改进提供一种加热均匀的节能型箱式电炉，其工作原理如下；

第一，将本设计放置在需要进行电炉加热的位置，然后将电源线12接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，打开柜门5将物品放置在板架81上，然后关闭柜门5，通过微电脑程序控制系统3启动硅钼棒电热元件7，从而对物品进行加热；

第三，在加热过程中，使用者可转动转动头92，转动头92内侧的支块93通过外螺纹套931与支座91内部的内螺纹911配合，以使长条片95在条状槽11底部移动，通过长条片95与条状槽11的配合使条状槽11内部的空间大小进行改变，从而改变热量的排出速率，增大热量的使用且能够均匀的对物品进行加热；

第四，需要将物品取出时，使用者先打开柜门5，然后转动把手89，把手89通过轴承杆87带动齿轮86转动，在齿轮86与齿条85的作用下，板架81通过滑块84整体从炉柜4内移出，从而使板架81上的物品从炉柜4内滑出。

本实用新型通过改进提供一种加热均匀的节能型箱式电炉，通过设置了密闭结构9，通过转动头92与支座91内部的配合使支块93通过支撑杆94带动长条片95在条状槽11底部与其相配合，通过长条片95与条状槽11的配合使条状槽11内部的空间大小进行改变，解决了现有技术的箱式电炉在不便对热量的排出量进行控制，使热量流失程度相对较大的问题；通过设置了支撑座8，在齿轮86与齿条85的作用下，板架81通过滑块84整体从炉柜4内移出，解决了加热后炉体内部和物体表面的温度较高，不便将物品从炉体内取出，使物品的降温效率较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种加热均匀的节能型箱式电炉，包括底座（1）,所述底座（1）底部四端竖直焊接有支撑脚（2），所述底座（1）内部前侧设置有微电脑程序控制系统（3），所述底座（1）顶部与炉柜（4）相固定，其特征在于：还包括支撑座（8）和密闭结构（9），所述炉柜（4）内部底侧滑动配合有支撑座（8），所述炉柜（4）内部顶侧滑动配合有密闭结构（9），所述密闭结构（9）包括支座（91）、转动头（92）、支块（93）、支撑杆（94）和长条片（95），所述支座（91）左侧与炉柜（4）相固定，所述支座（91）内部右侧转动连接有转动头（92），所述转动头（92）左侧端部焊接有支块（93），所述支块（93）贯穿炉柜（4）右侧壁且与支撑杆（94）转动连接，所述支撑杆（94）顶部焊接有长条片（95），所述长条片（95）顶部与盖板（10）横向滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述炉柜（4）前部左侧铰接有柜门（5），所述柜门（5）前部右侧一体成型有拉环（6），所述炉柜（4）内壁设置有硅钼棒电热元件（7），所述炉柜（4）顶端面与盖板（10）相焊接，所述盖板（10）内侧开设有条状槽（11），所述底座（1）后部右侧设置有电源线（12）。

3.根据权利要求1所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述支座（91）为空心结构，并且其内部设置有内螺纹（911）。

4.根据权利要求1所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述支块（93）外表面右侧焊接有外螺纹套（931），并且外螺纹套（931）与内螺纹（911）相互螺纹配合。

5.根据权利要求1所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述长条片（95）的结构与条状槽（11）相同，并且长条片（95）的个数与条状槽（11）相同。

6.根据权利要求4所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述外螺纹套（931）处于内螺纹（911）正内侧时，长条片（95）位于条状槽（11）正底部。

7.根据权利要求4所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述外螺纹套（931）处于内螺纹（911）内部右侧时，长条片（95）与条状槽（11）相错位。

8.根据权利要求1所述一种加热均匀的节能型箱式电炉，其特征在于：所述支撑座（8）包括板架（81）、左支块（82）、右支块（83）、滑块（84）、齿条（85）、齿轮（86）、轴承杆（87）、立柱（88）和把手（89），所述板架（81）左右两侧分别一体成型有左支块（82）和右支块（83），所述左支块（82）底部与滑块（84）前后滑动配合，所述滑块（84）底部与炉柜（4）相固定，所述右支块（83）底部中侧焊接有齿条（85），所述齿条（85）底部前侧与齿轮（86）相啮合，所述齿轮（86）中部贯穿固定有轴承杆（87），所述轴承杆（87）底部左侧与立柱（88）转动连接，所述轴承杆（87）右侧贯穿炉柜（4）并与把手（89）相焊接。

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