CN212377999U - 一种高热量废气处理用热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热量废气处理用热能回收装置，包括废气回收釜、废气净化器、热量回收釜和安装架，所述安装架的顶部一侧通过螺栓安装有废气回收釜，所述废气净化器的内部焊接有延伸出的废气净化器。本实用新型通过在废气回收釜的内部设有废气净化器，在进行废气净化处理时，通过废气净化器内部的过滤袋可有效过滤废气中的颗粒物，使废气得到有效的过滤，过滤后的废气进入活性炭网内部，通过内部的活性炭可有效吸收废气中的有害物质和臭气，且废气净化器与废气回收釜之间设有储水室，可实现对高热量废气进行废气处理的同时对热量回收，避免废气直接排放到空气中造成环境污染，提高了装置的绿色环保性能，符合现有的市场需求。

Description

一种高热量废气处理用热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体为一种高热量废气处理用热能回收装置。

背景技术

废气是指在化工生产中由化工厂排出的或有害的气体，废气往往含有污染物种类很多，严重污染环境和影响人体健康，在锅炉废气中都伴随着大量的热能，为了提高能源的利用率，会用到一种热能回收装置，但是现有的高热量废气处理用热能回收装置存在很多问题或缺陷：

目前，工业生产中用到的废气热能回收装置不能实现对高热量废气进行热量回收的同时对废气处理，使其废气直接排放到空气中造成环境污染，不符合现有的市场需求，因此现需要一种高热量废气处理用热能回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高热量废气处理用热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高热量废气处理用热能回收装置，包括废气回收釜、废气净化器、热量回收釜和安装架，所述安装架的一侧通过螺栓安装有控制器，所述安装架的顶部一侧通过螺栓安装有废气回收釜，所述废气净化器的内部焊接有延伸出的废气净化器，所述安装架的顶部通过安装盘固定安装有热量回收釜，所述热量回收釜的顶部通过输气管安装有气压调节器，所述气压调节器的顶部通过螺栓安装有气压管，所述安装架的内部安装有风机。

优选的，所述气压调节器内安装有进气管，进气管的一侧设有排压管，排压管的输出端安装有气压阀，且进气管的另一侧通过连接管安装有气压表。

优选的，所述废气净化器内安装有过滤袋，过滤袋的下方安装有活性炭网，且废气净化器的延伸端安装有集气管，且集气管的底端与热量回收釜的底部连接。

优选的，所述废气回收釜的内部设有储水室，且废气回收釜的底部焊接有安装座，安装座的一侧焊接有排水阀。

优选的，所述热量回收釜的内部盘旋安装有加热管，且热量回收釜的底部正设有观察窗，热量回收釜的一侧焊接有进水阀，且热量回收釜的正面设有温度表。

优选的，所述风机的一端通过螺栓安装有风管，风管的顶端设有控制阀，且控制阀固定在安装座的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高热量废气处理用热能回收装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在废气回收釜的内部设有废气净化器，在进行废气净化处理时，通过集气管可将加热管内部的废气进行收集输送到废气净化器的内部，通过废气净化器内部的过滤袋可有效过滤废气中的颗粒物，使废气得到有效的过滤，过滤后的废气进入活性炭网内部，通过内部的活性炭可有效吸收废气中的有害物质和臭气，可有效的对废气进行净化，且废气净化器与废气回收釜之间设有储水室，内部储存水源，可实现对高热量废气进行废气处理的同时对热量回收，避免废气直接排放到空气中造成环境污染，提高了装置的绿色环保性能，符合现有的市场需求；

（2）通过在热量回收釜顶部的输气管安装有气压调节器，在进行热量回收釜内部减压时，通过进气管可连接输气管，通过输气管向进气管输送高热量废气，且通过进气管一侧的气压表可实时监测进气管内部的气压状况，当气压值高于安全范围值时通过排压管可向气压阀输送气压，可及时降低进气管内部的气压值，防止装置内部气压过高造成爆炸的危险，保证装置的安全，提高了装置的安全性；

（3）通过在热量回收釜的内部安装有盘旋的加热管，在对高热量废气进行回收时，通过进水阀向热量回收釜输送水源，并通过盘旋的加热管内的高热量废气对热量回收釜内的水源进行加热，从而可吸收废气中含有的高热能，盘旋的加热管可增加热传递面积，不仅提高了内腔水源热量的吸收效率，而且还减小废水余热的流失浪费，提高了高热量废水余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的气压调节器结构示意图。

图中：1、废气回收釜；101、储水室；102、安装座；103、排水阀；2、废气净化器；201、过滤袋；202、活性炭网；203、集气管；3、热量回收釜；301、加热管；302、观察窗；303、进水阀；304、温度表；4、安装架；401、控制器；5、风机；501、风管；502、控制阀；6、气压调节器；601、进气管；602、排压管；603、气压表；604、气压阀；7、气压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高热量废气处理用热能回收装置，包括废气回收釜1、废气净化器2、热量回收釜3和安装架4，安装架4的一侧通过螺栓安装有控制器401，控制器401可采用PLC控制器，安装架4的顶部通过安装盘固定安装有热量回收釜3，安装架4的内部安装有风机5，风机5的一端通过螺栓安装有风管501，风管501的顶端设有控制阀502，且控制阀502固定在安装座102的正面，安装架4的顶部一侧通过螺栓安装有废气回收釜1，废气回收釜1的内部设有储水室101，且废气回收釜1的底部焊接有安装座102，安装座102的一侧焊接有排水阀103，废气净化器2的内部焊接有延伸出的废气净化器2，废气净化器2内安装有过滤袋201，过滤袋201的下方安装有活性炭网202，且废气净化器2的延伸端安装有集气管203，且集气管203的底端与热量回收釜3的底部连接；

具体的，在进行废气净化处理时，通过废气净化器2顶部的集气管203可将加热管301内部的废气进行收集输送到废气净化器2的内部，通过废气净化器2内部的过滤袋201可有效过滤废气中的颗粒物，使废气得到有效的过滤，过滤后的废气进入活性炭网202内部，通过活性炭网202内部的活性炭可有效吸收废气中的有害物质和臭气，可有效的对废气进行净化，且废气净化器2与废气回收釜1之间设有储水室101，内部可储存水源，可实现对高热量废气进行废气处理的同时对热量回收，避免废气直接排放到空气中造成环境污染，提高了装置的绿色环保性能，符合现有的市场需求；

热量回收釜3的顶部通过输气管安装有气压调节器6，气压调节器6的顶部通过螺栓安装有气压管7，气压调节器6内安装有进气管601，进气管601的一侧设有排压管602，排压管602的输出端安装有气压阀604，且进气管601的另一侧通过连接管安装有气压表603；

具体的，在进行热量回收釜3内部减压时，通过热量回收釜3顶部的输气管可连接进气管601，通过进气管601向加热管301输送高热量废气，且通过进气管601一侧的气压表603可实时监测进气管601内部的气压状况，当气压值高于安全范围值时通过排压管602可向气压阀604输送气压，通过气压阀604可及时降低进气管601内部的气压值，避免热量回收釜3内部气压过高，防止热量回收釜3内部气压过高造成爆炸的危险，保证装置的安全，提高了装置的安全性，且气压阀604排出的气压通过气压管7输入到集气管203内，通过集气管203可收集随着气压排放出的废气，避免造成空气污染和热量消耗；

安装架4的顶部通过安装盘固定安装有热量回收釜3，热量回收釜3的内部盘旋安装有加热管301，且热量回收釜3的底部正设有观察窗302，热量回收釜3的一侧焊接有进水阀303，且热量回收釜3的正面设有温度表304；

具体的，在对高热量废气进行回收时，通过进水阀303向热量回收釜3输送水源，并通过观察窗302进行观察，且通过盘旋的加热管301内的高热量废气对热量回收釜3内的水源进行加热，从而可吸收废气中含有的高热能，盘旋的加热管301可增加热传递面积，不仅提高了热量回收釜3内腔水源热量的吸收效率，而且还减小废水余热的流失浪费，提高了高热量废水余热的利用率，同时通过温度表304监测热量回收釜3内腔水源的热量，方便工作人员掌握水源的热量，便于进行使用。

工作原理：使用时，通过热量回收釜3顶部的输气管可连接进气管601外接管道，通过进气管601向加热管301输送高热量废气，且通过进气管601一侧的气压表603可实时监测进气管601内部的气压状况，当气压值高于安全范围值时通过排压管602可向气压阀604输送气压，可及时降低进气管601内部的气压值，避免热量回收釜3内部气压过高，防止热量回收釜3内部气压过高造成爆炸的危险，保证装置的安全，提高了装置的安全性，且通过盘旋的加热管301内的高热量废气对热量回收釜3内的水源进行加热，从而可吸收废气中含有的高热能，盘旋的加热管301可增加热传递面积，不仅提高了热量回收釜3内腔水源热量的吸收效率，而且还减小废水余热的流失浪费，提高了高热量废水余热的利用率，且通过废气净化器2顶部的集气管203可将加热管301内部的废气进行收集输送到废气净化器2的内部，通过废气净化器2内部的过滤袋201可有效过滤废气中的颗粒物，使废气得到有效的过滤，过滤后的废气进入活性炭网202内部，通过活性炭网202内部的活性炭可有效吸收废气中的有害物质和臭气，可有效的对废气进行净化，且废气净化器2与废气回收釜1之间设有储水室101内部可储存水源，可实现对高热量废气进行废气处理的同时对热量回收，同时通过风机5与风管501的配合可将废气进行输送，进行下一步的处理净化，避免废气直接排放到空气中造成环境污染，提高了装置的绿色环保性能，符合现有的市场需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高热量废气处理用热能回收装置，包括废气回收釜（1）、废气净化器（2）、热量回收釜（3）和安装架（4），其特征在于：所述安装架（4）的一侧通过螺栓安装有控制器（401），所述安装架（4）的顶部一侧通过螺栓安装有废气回收釜（1），所述废气净化器（2）的内部焊接有延伸出的废气净化器（2），所述安装架（4）的顶部通过安装盘固定安装有热量回收釜（3），所述热量回收釜（3）的顶部通过输气管安装有气压调节器（6），所述气压调节器（6）的顶部通过螺栓安装有气压管（7），所述安装架（4）的内部安装有风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高热量废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述气压调节器（6）内安装有进气管（601），进气管（601）的一侧设有排压管（602），排压管（602）的输出端安装有气压阀（604），且进气管（601）的另一侧通过连接管安装有气压表（603）。

3.根据权利要求1所述的一种高热量废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述废气净化器（2）内安装有过滤袋（201），过滤袋（201）的下方安装有活性炭网（202），且废气净化器（2）的延伸端安装有集气管（203），且集气管（203）的底端与热量回收釜（3）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种高热量废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述废气回收釜（1）的内部设有储水室（101），且废气回收釜（1）的底部焊接有安装座（102），安装座（102）的一侧焊接有排水阀（103）。

5.根据权利要求1所述的一种高热量废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述热量回收釜（3）的内部盘旋安装有加热管（301），且热量回收釜（3）的底部正设有观察窗（302），热量回收釜（3）的一侧焊接有进水阀（303），且热量回收釜（3）的正面设有温度表（304）。

6.根据权利要求1所述的一种高热量废气处理用热能回收装置，其特征在于：所述风机（5）的一端通过螺栓安装有风管（501），风管（501）的顶端设有控制阀（502），且控制阀（502）固定在安装座（102）的正面。

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