CN212376626U - 一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，属于石油设备技术领域，包括位于壳体安装槽内的爪块，爪块前端的凸齿与顶盖上的齿槽子母嵌合，连接在壳体内螺纹孔内的爪盘螺栓，其前端伸入安装槽内、抵在爪块后端面上；其特征在于：沿所述爪盘螺栓的轴向开设有通孔，通孔的前端细、后端粗，并呈锥面过渡，设置在通孔内的螺钉，其前端螺纹连接在爪块上，后端成型有拉爪锥面，爪盘螺栓借助其通孔的过渡锥面抵在螺钉的拉爪锥面形成爪块脱卸带动结构；螺钉和爪块的螺纹连接旋向与爪盘螺栓和壳体的螺纹连接旋向相反。结构简单，拆卸方便，仅旋拧爪盘螺栓就可便捷、快速的将爪块与顶盖脱离，可避免误操作，大大缩短了维修维护时间。

Description

一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构

技术领域

本实用新型属于石油设备技术领域，涉及环形防喷器，具体涉及环形防喷器中的爪盘螺钉连接结构。

背景技术

防喷器是石油钻井及修井作业中涉及安全的重要钻井通道设备。在石油、天然气钻井作业中，地层流体一旦失去控制，可能发生井涌或井喷现象，井喷会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业，甚至损坏钻井设备，破坏油气资源，污染自然环境、危及钻井人员和油气井的安全。

环形防喷器使用一段时间后，经常会发生密封件磨损、老化等现象，需要及时进行密封件的更换。这个过程中，需要将环形防喷器的顶盖和壳体分开。目前所使用的爪盘连接结构，是爪块卡接在顶盖与壳体之间，将爪块与顶盖脱离，即可将顶盖和壳体分开。爪块的移动是借助爪盘螺栓和螺钉实现的。爪盘螺栓与壳体螺纹连接，并顶在爪块上，螺钉穿过螺栓与爪块连接。爪盘螺栓和壳体的螺纹连接旋向与螺钉和爪块的螺纹连接旋向相同。拆卸时，旋转爪盘螺栓会导致螺钉与爪块的连接松动，因而需要交替旋转爪盘螺栓和螺钉，费时费力，容易误操作，经常出现卡死或螺纹失效等现象，导致维修人员无法拆卸爪盘锁紧机构，因而大大延长了维护维修的时间。

发明内容

本实用新型为了解决现有爪盘连接结构拆卸困难的问题，采用锥面贴合的拉动爪块结构，并对爪盘螺栓和螺钉的旋向进行改进，可避免误操作，拆卸方便，大大缩短了维修维护时间。

本实用新型的技术方案为：一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，包括位于壳体安装槽内的爪块，爪块前端的凸齿与顶盖上的齿槽子母嵌合，连接在壳体内螺纹孔内的爪盘螺栓，其前端伸入安装槽内、抵在爪块后端面上；其特征在于：沿所述爪盘螺栓的轴向开设有通孔，通孔的前端细、后端粗，并呈锥面过渡，设置在通孔内的螺钉，其前端螺纹连接在爪块上，后端成型有拉爪锥面，爪盘螺栓借助其通孔的过渡锥面抵在螺钉的拉爪锥面形成爪块脱卸带动结构；螺钉和爪块的螺纹连接旋向与爪盘螺栓和壳体的螺纹连接旋向相反。

该爪盘螺钉连接结构中，爪盘螺栓用于推动爪块向顶盖运动，使爪块的凸齿与齿槽啮合，进而实现防喷器壳体与顶盖的连接。螺钉的设置是为了便于拉动爪块，使爪块的凸齿与齿槽脱离，以将顶盖和壳体分开。爪块的凸齿与齿槽啮合时，过渡锥面与拉爪锥面为非接触状态，便于使螺钉在爪块上旋拧到位，向爪块施加预紧力，使顶盖和壳体连接可靠。将爪块与顶盖脱离时，旋拧爪盘螺栓，爪盘螺栓后退，过渡锥面抵在螺钉的拉爪锥面上，带动螺钉后退，进而带动爪块后退。锥面接触施力集中，可自动对中，使运动平稳、灵活，避免卡死。螺钉和爪块的螺纹连接旋向与爪盘螺栓和壳体的螺纹连接旋向相反，爪盘螺栓后退，会通过接触的锥面摩擦带动螺钉旋转，而与爪块拧紧，连接更紧密，有效避免松动和连接失效，从而实现仅旋拧爪盘螺栓就可便捷、快速的将爪块与顶盖脱离。

进一步的，为了便于可靠的连接和便捷的拆卸，所述爪块与顶盖嵌合状态，过渡锥面与拉爪锥面为非接触状态；爪块与顶盖脱离状态，过渡锥面与拉爪锥面相抵接触。

进一步的，为了使结构紧凑，缩小防喷器尺寸，便于井上作业，所述螺钉内嵌在爪盘螺栓的通孔内，所述爪盘螺栓内嵌在壳体的内螺纹孔内。同时，这种内嵌结构，可以减少井液对爪盘螺栓和螺钉的侵蚀。螺钉尾端的内六角或外六角头部，可便于旋拧螺钉。

进一步的，为了便于旋拧爪盘螺栓，所述爪盘螺栓通孔的尾端为内梅花结构。内梅花结构，还可以避免井液向内侵蚀螺钉。

进一步的，所述爪盘螺栓尾端与壳体内螺纹孔之间设置有密封圈，可以避免井液侵蚀壳体上的螺纹。

本实用新型的有益效果为：该爪盘螺钉连接结构，结构简单，拆卸方便，仅旋拧爪盘螺栓就可便捷、快速的将爪块与顶盖脱离，可避免误操作，大大缩短了维修维护时间。过渡锥面与拉爪锥面的设置，即可提高连接的可靠性，又可使运动平稳、灵活，避免卡死；提高了设备的可靠性和稳定性，保证了井上工作的便捷和安全可靠，防止安全事故发生。

附图说明

图1是现有爪盘螺钉连接结构的结构示意图；

图2是实施例中爪盘螺钉连接结构的示意图；

图3是实施例中爪盘螺钉连接结构的放大示意图；

附图中，1代表壳体，11代表安装槽，2代表爪块，21代表凸齿，3代表顶盖，4代表爪盘螺栓，41代表通孔，42代表过渡锥面，5螺钉，51代表拉爪锥面，6代表密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，参见附图，用于连接防喷器的顶盖3与壳体1，爪块2嵌入设置在防喷器壳体1的安装槽11内，该爪块2前端设置有凸齿21，连接时，凸齿21与顶盖3上的齿槽子母嵌合。连接在壳体1内螺纹孔内的爪盘螺栓4，其前端伸入安装槽11内、抵在爪块2后端面上；沿所述爪盘螺栓4的轴向开设有通孔41，通孔41的前端细、后端粗，并呈锥面过渡，设置在通孔41内的螺钉5，其前端螺纹连接在爪块2上，后端成型有拉爪锥面51。爪盘螺栓4借助其通孔41的过渡锥面42抵在螺钉5的拉爪锥面51形成爪块脱卸带动结构。螺钉5和爪块2的螺纹连接旋向与爪盘螺栓4和壳体1的螺纹连接旋向相反。

爪块2与顶盖3嵌合状态，过渡锥面42与拉爪锥面51为非接触状态；爪块2与顶盖3脱离状态，过渡锥面42与拉爪锥面51相抵接触。爪盘螺栓4内嵌在壳体1的内螺纹孔内。螺钉5内嵌在爪盘螺栓4的通孔41内，且尾端具有外六角头部。爪盘螺栓4通孔41的尾端为内梅花结构。爪盘螺栓4尾端与壳体1内螺纹孔之间设置有密封圈6。

爪块2、爪盘螺栓4和螺钉5的表面进行淬火-抛光处理，使得表面硬度高，防锈效果好，确保连接结构的安全性和可靠性。

该实用新型的工作原理为：连接时，先将密封圈6套在爪盘螺栓4的密封槽上；将爪盘螺栓4的外螺纹端部旋入防喷器壳体1内螺纹孔中，并将爪盘螺栓4穿过壳体1拧紧；将螺钉5穿入爪盘螺栓4通孔41内，将爪块2装入安装槽11内相应位置，将螺钉5与爪块2螺纹连接，并完全拧紧；将爪盘螺栓4适当向外旋出，使爪块2嵌入在安装槽11内；安装顶盖3，并进一步旋入爪盘螺栓4，使爪块2上的凸齿21对应嵌入并啮合住顶盖3上的齿槽，实现壳体1与顶盖3之间的安全、可靠连接。拆卸时，向外旋出爪盘螺栓4，在此过程中，爪盘螺栓4将螺钉5一起拉出，使得爪块2上的凸齿21脱离顶盖3，使得顶盖3被顺利拆卸。

Claims (6)

1.一种环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，包括位于壳体（1）安装槽（11）内的爪块（2），爪块（2）前端的凸齿（21）与顶盖（3）上的齿槽子母嵌合，连接在壳体（1）内螺纹孔内的爪盘螺栓（4），其前端伸入安装槽（11）内、抵在爪块（2）后端面上；其特征在于：沿所述爪盘螺栓（4）的轴向开设有通孔（41），通孔（41）的前端细、后端粗，并呈锥面过渡，设置在通孔（41）内的螺钉（5），其前端螺纹连接在爪块（2）上，后端成型有拉爪锥面（51），爪盘螺栓（4）借助其通孔（41）的过渡锥面（42）抵在螺钉（5）的拉爪锥面（51）形成爪块脱卸带动结构；螺钉（5）和爪块（2）的螺纹连接旋向与爪盘螺栓（4）和壳体（1）的螺纹连接旋向相反。

2.根据权利要求1所述的环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，其特征在于：所述爪块（2）与顶盖（3）嵌合状态，过渡锥面（42）与拉爪锥面（51）为非接触状态；爪块（2）与顶盖（3）脱离状态，过渡锥面（42）与拉爪锥面（51）相抵接触。

3.根据权利要求1所述的环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，其特征在于：所述螺钉（5）内嵌在爪盘螺栓（4）的通孔（41）内，且尾端具有内六角或外六角头部。

4.根据权利要求3所述的环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，其特征在于：所述爪盘螺栓（4）内嵌在壳体（1）的内螺纹孔内。

5.根据权利要求3所述的环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，其特征在于：所述爪盘螺栓（4）通孔（41）的尾端为内梅花结构。

6.根据权利要求1所述的环形防喷器的爪盘螺钉连接结构，其特征在于：所述爪盘螺栓（4）尾端与壳体（1）内螺纹孔之间设置有密封圈（6）。

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