CN212372464U - 一种电线用pvc造粒机组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线用PVC造粒机组结构，包括搅拌釜，所述的搅拌釜底部的出料口与挤压装置相连通，所述的挤压装置内设置有PVC挤压出口，所述的PVC挤压出口一侧安装有切割装置，所述的挤压装置包括设置与外侧的第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机和第二驱动电机分别连接有横穿所述的挤压装置内部的第一挤压杆和第二挤压杆，开启开关阀门，使搅拌原料进入挤压装置内，启动第一驱动电机和第二驱动电机，驱动第一挤压杆和第二挤压杆使搅拌原料进入PVC挤压出口内，启动切割电机，对从PVC挤压出口导出的原料进行切割，成粒，通过上述步骤，能快速对PVC电线原料进行造粒，提高生产效率，减少人手操作，同时，能保证生产过程中的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVC加工领域，尤其是涉及一种电线用PVC造粒机组结构。
背景技术
PVC造粒设备一般是搅拌和挤压造粒分步进行，这过程难以避免人手移料，容易造成生产安全事故，同时造粒过程需要较多人手操作，对企业成本负担较大，因此，有必要提出一种搅拌挤压造粒于一体的PVC造粒设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电线用PVC造粒机组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电线用PVC造粒机组结构，包括搅拌釜，所述的搅拌釜底部的出料口与挤压装置相连通，所述的挤压装置内设置有PVC挤压出口，所述的PVC挤压出口一侧安装有切割装置，所述的挤压装置包括设置与外侧的第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机和第二驱动电机分别连接有横穿所述的挤压装置内部的第一挤压杆和第二挤压杆，所述的第一挤压杆和第二挤压杆均通过驱动杆分别与所述的第一驱动电机和第二驱动电机相连接，所述的切割装置包括固定板、安装于该固定板上的切割电机、与所述的切割电机动力输出端相连接的转动杆和套接于所述的转动杆上的PVC切粒刀具，所述的固定板开设有供所述的PVC切粒刀具通过的槽口，所述的PVC切粒刀具与所述的PVC挤压出口水平最低处相平齐。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的挤压装置内部设置有与所述的第一挤压杆和第二挤压杆套接的承托轴承，所述的第一挤压杆和第二挤压杆头端安装有挤压板，所述的PVC挤压出口靠所述的挤压板一侧安装有止挡板，所述的挤压板与所述的止挡板之间为挤压腔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的搅拌釜顶部安装有搅拌电机和下料罐，所述的下料罐通过下料管与所述的搅拌釜相连通，所述的搅拌电机驱动连接有伸入所述的搅拌釜内部的搅拌连杆，所述的搅拌连杆通过固定螺栓安装有搅拌桨。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的出料口安装有开关阀门。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的止挡板上设置有多个与所述的PVC挤压出口相连通的通孔。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料管上安装有计量阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开启计量阀门进入搅拌釜内实现计量下料，启动搅拌电机对原料进行充分搅拌后，开启开关阀门，使搅拌原料进入挤压装置内，启动第一驱动电机和第二驱动电机，驱动第一挤压杆和第二挤压杆使搅拌原料进入PVC挤压出口内，启动切割电机，对从PVC挤压出口导出的原料进行切割，成粒，通过上述步骤，能快速对PVC电线原料进行造粒，提高生产效率，减少人手操作，同时，能保证生产过程中的安全问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：搅拌釜1、搅拌电机2、下料罐3、搅拌连杆4、搅拌桨5、计量阀门6、下料管7、固定螺栓8、出料口9、驱动杆11、第一驱动电机12、第二驱动电机13、PVC切粒刀具14、挤压腔15、承托轴承16、第一挤压杆17、第二挤压杆18、挤压板19、止挡板20、PVC挤压出口21、固定板22、切割电机23、转动杆24、槽口25。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种电线用PVC造粒机组结构，包括搅拌釜1，所述的搅拌釜1底部的出料口9与挤压装置相连通，所述的挤压装置内设置有PVC挤压出口21，所述的PVC挤压出口21一侧安装有切割装置，所述的挤压装置包括设置与外侧的第一驱动电机12和第二驱动电机13，所述的第一驱动电机12和第二驱动电机13分别连接有横穿所述的挤压装置内部的第一挤压杆17和第二挤压杆18，所述的第一挤压杆17和第二挤压杆18均通过驱动杆11分别与所述的第一驱动电机12和第二驱动电机13相连接，所述的切割装置包括固定板22、安装于该固定板22上的切割电机23、与所述的切割电机23动力输出端相连接的转动杆24和套接于所述的转动杆24上的PVC切粒刀具14，所述的固定板22开设有供所述的PVC切粒刀具14通过的槽口25，所述的PVC切粒刀具14与所述的PVC挤压出口21水平最低处相平齐，所述的挤压装置内部设置有与所述的第一挤压杆17和第二挤压杆18套接的承托轴承16，所述的第一挤压杆17和第二挤压杆18头端安装有挤压板19，所述的PVC挤压出口21靠所述的挤压板19一侧安装有止挡板20，所述的挤压板19与所述的止挡板20之间为挤压腔15，所述的搅拌釜1顶部安装有搅拌电机2和下料罐3，所述的下料罐3通过下料管7与所述的搅拌釜1相连通，所述的搅拌电机2驱动连接有伸入所述的搅拌釜1内部的搅拌连杆4，所述的搅拌连杆4通过固定螺栓8安装有搅拌桨5，将PVC原料倒入下料罐3内，开启计量阀门6进入搅拌釜1内实现计量下料，启动搅拌电机对原料进行充分搅拌后，开启开关阀门10，使搅拌原料进入挤压装置内，启动第一驱动电机12和第二驱动电机13，驱动第一挤压杆17和第二挤压杆18使搅拌原料进入PVC挤压出口21内，启动切割电机23，对从PVC挤压出口21导出的原料进行切割，成粒，通过上述步骤，能快速对PVC电线原料进行造粒，提高生产效率，减少人手操作，同时，能保证生产过程中的安全问题。
进一步的，所述的出料口9安装有开关阀门10，使搅拌和挤压隔开两个工作区域。
进一步的，所述的止挡板20上设置有多个与所述的PVC挤压出口21相连通的通孔，方便通过进入PVC挤压出口21。
进一步的，所述的下料管7上安装有计量阀门6，方便计量下料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电线用PVC造粒机组结构，包括搅拌釜(1)，其特征在于，所述的搅拌釜(1)底部的出料口(9)与挤压装置相连通，所述的挤压装置内设置有PVC挤压出口(21)，所述的PVC挤压出口(21)一侧安装有切割装置，所述的挤压装置包括设置与外侧的第一驱动电机(12)和第二驱动电机(13)，所述的第一驱动电机(12)和第二驱动电机(13)分别连接有横穿所述的挤压装置内部的第一挤压杆(17)和第二挤压杆(18)，所述的第一挤压杆(17)和第二挤压杆(18)均通过驱动杆(11)分别与所述的第一驱动电机(12)和第二驱动电机(13)相连接，所述的切割装置包括固定板(22)、安装于该固定板(22)上的切割电机(23)、与所述的切割电机(23)动力输出端相连接的转动杆(24)和套接于所述的转动杆(24)上的PVC切粒刀具(14)，所述的固定板(22)开设有供所述的PVC切粒刀具(14)通过的槽口(25)，所述的PVC切粒刀具(14)与所述的PVC挤压出口(21)水平最低处相平齐。
2.根据权利要求1所述一种电线用PVC造粒机组结构，其特征在于，所述的挤压装置内部设置有与所述的第一挤压杆(17)和第二挤压杆(18)套接的承托轴承(16)，所述的第一挤压杆(17)和第二挤压杆(18)头端安装有挤压板(19)，所述的PVC挤压出口(21)靠所述的挤压板(19)一侧安装有止挡板(20)，所述的挤压板(19)与所述的止挡板(20)之间为挤压腔(15)。
3.根据权利要求1所述一种电线用PVC造粒机组结构，其特征在于，所述的搅拌釜(1)顶部安装有搅拌电机(2)和下料罐(3)，所述的下料罐(3)通过下料管(7)与所述的搅拌釜(1)相连通，所述的搅拌电机(2)驱动连接有伸入所述的搅拌釜(1)内部的搅拌连杆(4)，所述的搅拌连杆(4)通过固定螺栓(8)安装有搅拌桨(5)。
4.根据权利要求1所述的一种电线用PVC造粒机组结构，其特征在于，所述的出料口(9)安装有开关阀门(10)。
5.根据权利要求2所述的一种电线用PVC造粒机组结构，其特征在于，所述的止挡板(20)上设置有多个与所述的PVC挤压出口(21)相连通的通孔。
6.根据权利要求3所述的一种电线用PVC造粒机组结构，其特征在于，所述的下料管(7)上安装有计量阀门(6)。
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