CN212372151U - 机载工具箱及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械工具存放技术领域，公开了一种机载工具箱及工程机械。所述机载工具箱(10)包括箱体(11)和门体(12)，所述箱体(11)由形成在工程机械的机身压重(21)上的具有侧开口(111)的空腔和用于限定所述空腔的壁形成，所述门体(12)安装于所述箱体(11)以用于打开和关闭所述侧开口(111)。本实用新型通过将机载工具箱设置在工程机械的机身压重上，由于机身压重并非工程机械的受力构件，因此对于工具箱的空腔和侧开口大小没有限制，能够实现较大工具的存放；另外，由于机身压重通常位于工程机械相对较高的位置，因此工作人员在取放工具时无需蹲身，便于工具的取放。

Description

机载工具箱及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械工具存放技术领域，具体地涉及一种机载工具箱及包括该机载工具箱的工程机械。

背景技术

履带起重机作为施工工地的常用设备，一般会配备装有随机工具的工具箱，以用于日常维护保养。

传统的工具箱大多体积较大且独立放置，不随整机同步移动，导致随机工具拿取非常不便。

为了解决上述问题，目前有些起重机选择在履带架中布置工具箱，利用履带架的腔体作为工具箱的工具存放腔，这样虽然能够实现工具箱的随机移动，但是布置在履带架中的工具箱存在以下问题：由于履带架为主要受力构件，工具箱的开口尺寸有限，因此无法放置较大工具；工具箱内部为整体空间，各种工具往往一起杂乱堆放，导致工具拿取不便，特别是小型工具更难以找寻；拿取工具时，每人最多只能用双手拿3-5样工具，无法一次性拿出较多工具；工作时，履带架腔体中心距地面约300mm左右，工作人员需蹲身才能从工具箱中拿取工具，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机载工具箱及包括该机载工具箱的工程机械，以解决上述至少一个问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种机载工具箱，所述机载工具箱包括箱体和门体，所述箱体由形成在工程机械的机身压重上的具有侧开口的空腔和用于限定所述空腔的壁形成，所述门体安装于所述箱体以用于打开和关闭所述侧开口。

可选地，所述门体可转动地连接于所述箱体的下侧。

可选地，所述机载工具箱包括工具篮，所述工具篮设置于所述空腔内，所述工具篮具有用于放置工具的第一放置腔。

可选地，所述工具篮位于所述空腔的上部，以与所述空腔的底部之间形成间隔，所述间隔形成用于放置工具的第二放置腔。

可选地，所述箱体包括设置于所述空腔内的用于支撑所述工具篮的支撑结构。

可选地，所述箱体包括用于限定所述空腔的两相对侧壁，所述支撑结构包括分别安装于两个所述侧壁上的托板，所述工具篮的两端分别支撑在两个所述托板上。

可选地，所述机载工具箱包括用于将所述工具篮定位于所述支撑结构的定位结构。

可选地，所述工具篮包括用于限定所述第一放置腔的底板，所述定位结构包括分别设置于所述底板两端的两对定位块，每对所述定位块设置为沿所述侧开口的开口方向间隔排布，以能够分别卡接于所述托板的沿所述开口方向的两侧。

可选地，所述托板上设置有挂钩，和/或所述工具篮具有提手。

本实用新型另一方面提供一种工程机械，所述工程机械包括机身压重和以上所述的机载工具箱。

可选地，所述工程机械为履带起重机，所述机身压重相对于所述履带起重机的履带架距离地面位置较高。

通过上述技术方案，本实用新型通过将机载工具箱设置在工程机械的机身压重上，由于机身压重并非工程机械的受力构件，因此对于工具箱的空腔和侧开口大小没有限制，能够实现较大工具的存放；另外，由于机身压重通常位于工程机械相对较高的位置，因此工作人员在取放工具时无需蹲身，便于工具的取放。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中设置有机载工具箱的机身压重的结构示意图，其中门体处于关闭状态；

图2是图1中机载工具箱的门体处于打开状态的示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型中工具篮的一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型中履带起重机的示意图。

附图标记说明

10-机载工具箱，11-箱体，111-侧开口，112-第二放置腔，113-侧壁，12-门体，13-工具篮，131-第一放置腔，132-底板，133-定位块，134-提手，135-第一侧板，136-第二侧板，14-托板，141-挂钩，20-履带起重机，21-机身压重，22-履带架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指参照附图2所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型提供一种机载工具箱，所述机载工具箱10包括箱体11和门体12，所述箱体11由形成在工程机械的机身压重21上的具有侧开口111的空腔和用于限定所述空腔的壁形成，所述门体12安装于所述箱体11以用于打开和关闭所述侧开口111。

上述中，可以理解的是，所述空腔用于放置工程机械的随机工具，侧开口111用于工具进出所述空腔，侧开口111位于机身压重21的朝外一侧。所述空腔和侧开口111可具有任意形状。门体12的形状只要能够遮盖侧开口111即可。具体地，例如图和图2所示的实施方式，所述空腔为长方体形，侧开口111和门体12为长方形。

本实用新型通过将机载工具箱10设置在工程机械的机身压重21上，由于机身压重21并非工程机械的受力构件，因此对于工具箱的所述空腔和侧开口111大小没有限制，能够实现较大工具的存放；另外，由于机身压重21通常位于工程机械相对较高的位置，因此工作人员在取放工具时无需蹲身，便于工具的取放。

本实用新型中，门体12可通过任意方式安装于箱体11。根据本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，门体12可转动地连接于所述箱体11的下侧。在使用时，通过上下转动门体12即可实现侧开口111的打开和关闭。本实用新型通过将门体12可转动地连接于箱体11的下侧，能够使开门12操作更加省力，而且如图2所示，当门体12打开时，门体12的前侧面与机身压重21的前侧面贴合，由此不仅能够避免门体12干涉工具的取放，还能够使门体12得到有效支撑，确保门体12的安全。另外，为了便于门体12的开合，还可以在门体12的前侧面上设置把手。

本实用新型中，所述机载工具箱10还可包括工具篮13，所述工具篮13设置于所述空腔内，所述工具篮13可具有用于放置工具的第一放置腔131。

其中，需要说明的是，工具篮13可具有任意适当的形状和结构，且可以通过任意方式(例如固定地、可拆卸地、可活动地)设置于所述空腔内。

根据本实用新型的一种实施方式，如图4所示，工具篮13可包括用于限定所述第一放置腔131的底板132、两个第一侧板135(参见图4中位于左右两侧的两个侧板)以及两个第二侧板136(参见图4中位于前后两侧的两个侧板)，工具篮13的顶部形成为开口状，以便于工具进出第一放置腔131。其中，为了便于工具篮13的取放，所述工具篮13还可具有提手134。如图4所示，两个第一侧板135可设置为高于两个第二侧板136，提手134可以是连接于两个第一侧板135之间的杆状件。

另外，工具篮13可设置于所述空腔内的任意位置。工具篮13可以占据所述空腔的整个空间，也可占据所述空腔的部分空间，以将所述空腔分为多个工具存放区域，从而便于工具的归类存放。

根据本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述工具篮13位于所述空腔的上部，以与所述空腔的底部之间形成间隔，所述间隔形成用于放置工具的第二放置腔112。也就是说，工具篮13的设置，实现了工具在所述空腔内沿竖直方向的分层放置。当然，在其他实施方式中，工具篮13可位于所述空腔的左侧，使得其与所述空腔右侧壁之间的间隔形成第二放置腔。也就是说，工具篮13的设置实现了工具在所述空腔内沿水平方向的分区放置。

进一步地，为了实现工具篮13在所述空腔上部的设置，根据本实用新型的一种实施方式，所述箱体11包括设置于所述空腔内的用于支撑所述工具篮13的支撑结构，工具篮13可支撑于所述支撑结构上。在其他实施方式中，工具篮13可采用挂设的方式设置于所述空腔的上部。

上述中，所述支撑结构可具有多种实施方式。根据本实用新型的一种实施方式，参见图2，所述箱体11包括用于限定所述空腔的两相对侧壁113(即图2所示的位于左右两侧的侧壁)，所述支撑结构包括分别安装于两个所述侧壁113上的托板14，所述工具篮13的两端分别支撑在两个所述托板14上。当然，在其他实施方式中，可以在所述空腔内设置横跨整个所述空腔的长托板，也就是说，长托板的两端分别连接于两个侧壁113。当然，也可使长托板的后侧连接于所述空腔的后壁。

本实用新型通过分别设置两个托板14，当将工具篮13取出后，两个托板14不会将所述空腔分隔为较小区域，从而降低空腔的高度空间，可使得所述空腔能够放置马达等体积更大的部件。

其中，如图2所示，托板14设置为沿所述空腔的前后方向延伸。工具篮13可直接放置在两个托板14上，以便于工具篮13的灵活取放。

为了防止工具篮13在所述空腔内晃动产生异响，作为优选，所述机载工具箱10可包括用于将所述工具篮13定位于所述支撑结构的定位结构。

根据本实用新型定位结构的一种实施方式，如图3所示，在所述支撑结构为两个托板14的情况下，所述定位结构可包括分别设置于所述底板132两端的两对定位块133，每对所述定位块133设置为沿所述侧开口111的开口方向(即图2所示的前后方向)间隔排布，以能够分别卡接于所述托板14的沿所述开口方向的两侧(参见图3)。这样，在放置工具篮13时，可将工具篮13从侧开口111置入两个托板14的上方，然后下移工具篮13，使每对定位块133卡入对应托板14的前后两侧。当需要拿出多样工具时，可将工具篮13稍上抬起后取出，工具篮13取出后可作为单独的工具存放筐提至工具使用处。

需要说明的是，所述定位结构并不限于上述实施方式，其可具有任意适当的实施方式，只要能够可拆卸地卡接于托板14即可。当然，在所述支撑结构采用其他实施方式的情况下，所述定位结构也相应调整。在其他实施方式中，所述定位结构也可通过与所述空腔的壁的配合实现对工具篮13的定位。

本实用新型中，如图3所示，所述托板14上还可设置有挂钩141。挂钩141可以为沿托板14的延伸方向间隔设置的多个。挂钩141可用于挂设有孔工具，例如扳手。

本实用新型另一方面提供一种工程机械，所述工程机械包括机身压重21和以上所述的机载工具箱10。

其中，所述工程机械可以是任意设置有机身压重21的机械，例如起重机、工程车辆等。

如图5所示，所述工程机械可以为履带起重机20，在履带起重机20中，所述机身压重21相对于履带起重机20的履带架22距离地面位置较高。相比于现有技术中将工具箱布置于履带架22的方式，本实用新型的工具箱设置方式更便于工具的取放。工作时，机身压重21距地面约700mm左右，无需俯身即可直接从工具箱中拿取工具。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种机载工具箱，其特征在于，所述机载工具箱(10)包括箱体(11)和门体(12)，所述箱体(11)由形成在工程机械的机身压重(21)上的具有侧开口(111)的空腔和用于限定所述空腔的壁形成，所述门体(12)安装于所述箱体(11)以用于打开和关闭所述侧开口(111)。

2.根据权利要求1所述的机载工具箱，其特征在于，所述门体(12)可转动地连接于所述箱体(11)的下侧。

3.根据权利要求1所述的机载工具箱，其特征在于，所述机载工具箱(10)包括工具篮(13)，所述工具篮(13)设置于所述空腔内，所述工具篮(13)具有用于放置工具的第一放置腔(131)。

4.根据权利要求3所述的机载工具箱，其特征在于，所述工具篮(13)位于所述空腔的上部，以与所述空腔的底部之间形成间隔，所述间隔形成用于放置工具的第二放置腔(112)。

5.根据权利要求4所述的机载工具箱，其特征在于，所述箱体(11)包括设置于所述空腔内的用于支撑所述工具篮(13)的支撑结构。

6.根据权利要求5所述的机载工具箱，其特征在于，

所述箱体(11)包括用于限定所述空腔的两相对侧壁(113)，所述支撑结构包括分别安装于两个所述侧壁(113)上的托板(14)，所述工具篮(13)的两端分别支撑在两个所述托板(14)上；和/或

所述机载工具箱(10)包括用于将所述工具篮(13)定位于所述支撑结构的定位结构。

7.根据权利要求6所述的机载工具箱，其特征在于，所述工具篮(13)包括用于限定所述第一放置腔(131)的底板(132)，所述定位结构包括分别设置于所述底板(132)两端的两对定位块(133)，每对所述定位块(133)设置为沿所述侧开口(111)的开口方向间隔排布，以能够分别卡接于所述托板(14)的沿所述开口方向的两侧。

8.根据权利要求6所述的机载工具箱，其特征在于，所述托板(14)上设置有挂钩(141)，和/或所述工具篮(13)具有提手(134)。

9.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括机身压重(21)和权利要求1-8中任意一项所述的机载工具箱(10)。

10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为履带起重机(20)，所述机身压重(21)相对于所述履带起重机(20)的履带架(22)距离地面位置较高。

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