CN212372141U - 一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于质谱仪质量分析器装调领域，提供了一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，包括装调平台、平尺和微型气缸，所述装调平台的底端左右两侧均垂直连接有螺杆，所述平尺固定安装在装调平台的上表面后端，所述中间板的后侧面粘贴连接有指板，所述装调平台的前侧面安装有水平标尺。该自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，方便在倾斜不平的工作面上使用该装置，方便校准平尺上的零刻度线，便于快速调节，便于后期操作，挤压板的限定作用下MS1质量分析器、碰撞反应池与MS2质量分析器的中心均位于同一条直线上调节丝锥的位置，钻孔过程中废料通过准料槽落向料箱的内部，便于收集废料。

Description

一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置

技术领域

本实用新型涉及质谱仪质量分析器装调技术领域，具体为一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置。

背景技术

质谱仪通过物质原子、分子或分子碎片的质量差异进行分离和检测物质组成，三重四极杆质量分析器是质谱仪内部的关键部件，三重四极杆质量分析器主要包含MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器等仪器，三重四极杆质量分析器的质量与MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器的对接精准度有关，在进行组装连接时，使用装调装置调节各处高度，然后连接组合，为了实现精准对接，市面上提出多种装调装置。

如授权公告号为CN209216909U的中国实用新型专利公开了一种质谱仪质量分析器的装调装置及其装调方法，有效解决MS1质量分析器、碰撞反应池、MS2质量分析器三者的高精度装调问题，实现了三者同轴度，大大提高了质量分析器的灵敏度，但不方便在倾斜不平的工作面上使用该装置，从而不方便校准平尺上的零刻度线，平尺与MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器之间具有一定的距离，不便于观察MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器的高度位置，从而不便于快速调节，不方便将各个支撑环固定，从而不方便后期的连接工作，因此，我们提出一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，以解决上述背景技术中提出的现有的质谱仪质量分析器的装调装置不方便在倾斜不平的工作面上使用该装置，从而不方便校准平尺上的零刻度线，不便于快速调节，不方便将各个支撑环固定，从而不方便后期的连接工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，包括装调平台、平尺和微型气缸，所述装调平台的底端左右两侧均垂直连接有螺杆，且螺杆的下表面焊接有垫板，所述平尺固定安装在装调平台的上表面后端，且装调平台的上表面前端左右两侧均设置有轨道支撑座，所述轨道支撑座的内侧面安装有轨道板，且轨道板的内侧设置有承接板的底端，所述微型气缸固定安装在承接板的上表面，且微型气缸的输出端连接有中间板，所述中间板的内部贯穿有纵截面呈“工”字型结构的丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有挤压板，所述螺杆的前侧由左往右依次设置有MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器，且MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器的内部均包括支撑环，所述中间板的后侧面粘贴连接有指板，所述装调平台的前侧面安装有水平标尺。

本实用新型还提供所述螺杆与垫板组合呈“T”字型结构，且垫板通过螺杆与装调平台构成升降结构。

本实用新型还提供所述平尺的前侧面与指板的后侧面贴合，且指板的上表面高度等于中间板的上表面高度。

本实用新型还提供所述轨道板的纵截面呈“回”字型结构，且轨道板与承接板的连接方式为卡槽连接，并且承接板的纵截面呈“U”字型结构。

本实用新型还提供所述丝杆前后两端的螺纹方向相反，且挤压板关于丝杆的中心线对称设置。

本实用新型还提供所述挤压板的内侧面与支撑环的外侧面紧密贴合，且挤压板的底端与中间板的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，通过转动螺杆调节装调平台四角的高度，方便在倾斜不平的工作面上使用该装置，方便校准平尺上的零刻度线，利用指板方便观察MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器在装置上的高度位置，便于快速调节，通过挤压板固定支撑环，便于后期操作，且在挤压板的限定作用下MS1质量分析器、碰撞反应池与MS2质量分析器的中心均位于同一条直线上；

1.设置有装调平台、螺杆、垫板和水平标尺，当装调平台放置在倾斜不平的工作面上时，观察水平标尺内部水泡的位置，通过转动螺杆，调节垫板与装调平台的距离，从而调剂装调平台4角的高度，方便在倾斜不平的工作面上使用该装置，方便校准平尺上的零刻度线，方便校准装调平台，使得平尺上的零刻度线水平；

2.设置有微型气缸、中间板和指板，在微型气缸的作用下调节中间板上MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器的高度时，通过观察指板在平尺上的位置，便于将MS1质量分析器、碰撞反应池和MS2质量分析器调节至同一高度上；

3.设置有中间板、丝杆和挤压板，通过转动丝杆，使得挤压板在中间板上相对滑动，利用2组挤压板将支撑环固定在中间板的中部，方便后期MS1质量分析器、碰撞反应池与MS2质量分析器的连接工作，且使得MS1质量分析器、碰撞反应池与MS2质量分析器的中心均位于同一条直线上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、装调平台；2、螺杆；3、垫板；4、平尺；5、支撑座；6、轨道板；7、承接板；8、微型气缸；9、中间板；10、丝杆；11、挤压板；12、MS1质量分析器；13、碰撞反应池；14、MS2质量分析器；15、支撑环；16、指板；17、水平标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，包括装调平台1、螺杆2、垫板3、平尺4、支撑座5、轨道板6、承接板7、微型气缸8、中间板9、丝杆10、挤压板11、MS1质量分析器12、碰撞反应池13、MS2质量分析器14、支撑环15、指板16和水平标尺17，装调平台1的底端左右两侧均垂直连接有螺杆2，且螺杆2的下表面焊接有垫板3，平尺4固定安装在装调平台1的上表面后端，且装调平台1的上表面前端左右两侧均设置有轨道支撑座5，轨道支撑座5的内侧面安装有轨道板6，且轨道板6的内侧设置有承接板7的底端，微型气缸8固定安装在承接板7的上表面，且微型气缸8的输出端连接有中间板9，中间板9的内部贯穿有纵截面呈“工”字型结构的丝杆10，且丝杆10的外侧螺纹连接有挤压板11，螺杆2的前侧由左往右依次设置有MS1质量分析器12、碰撞反应池13和MS2质量分析器14，且MS1质量分析器12、碰撞反应池13和MS2质量分析器14的内部均包括支撑环15，中间板9的后侧面粘贴连接有指板16，装调平台1的前侧面安装有水平标尺17；

如图1和图2中螺杆2与垫板3组合呈“T”字型结构，且垫板3通过螺杆2与装调平台1构成升降结构，通过转动螺杆2方便调节装调平台1四角的高度，便于将平尺4上的零刻度线调节水平，轨道板6的纵截面呈“回”字型结构，且轨道板6与承接板7的连接方式为卡槽连接，并且承接板7的纵截面呈“U”字型结构，方便承接板7与轨道板6之间的拆卸安装；

如图1、图3和图4中平尺4的前侧面与指板16的后侧面贴合，且指板16的上表面高度等于中间板9的上表面高度，通过观察各个指板16在平尺4上的位置，便于了解各个支撑环15的高度位置，便于快速调节，丝杆10前后两端的螺纹方向相反，且挤压板11关于丝杆10的中心线对称设置，使得2组挤压板11相对移动，挤压板11的内侧面与支撑环15的外侧面紧密贴合，且挤压板11的底端与中间板9的连接方式为卡合连接，利用挤压板11将支撑环15夹紧，便于后期操作。

工作原理：在使用该自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置时，首先微型气缸8和水平标尺17的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将装调平台1放置在工作面上，然后使用水平标尺17测定装调平台1，观察装调平台1是否水平放置，当装调平台1倾斜时，由于螺杆2与装调平台1的连接方式为螺纹连接，手动转动垫板3，使得螺杆2和垫板3在装调平台1上升降，调节装调平台1四角的高度，使得装调平台1水平放置在工作面上；

当需要调节图1中MS1质量分析器12、碰撞反应池13和MS2质量分析器14的高度，使得MS1质量分析器12、碰撞反应池13和MS2质量分析器14精准对接时，如图4所示，将纵截面呈“U”字型结构的2组承接板7卡入轨道板6的左端，然后将MS1质量分析器12放置在中间板9的上表面，手动转动丝杆10，前后两端螺纹方向相反的丝杆10与挤压板11螺纹连接，挤压板11关于丝杆10的中心线对称设置，从而2组挤压板11相对移动，利用2组挤压板11将MS1质量分析器12内部的支撑环15固定在中间板9的中部，然后由左往右使用同种方式依次将碰撞反应池13和MS2质量分析器14内部的支撑环15固定在中间板9的中部，从而MS1质量分析器12、碰撞反应池13和MS2质量分析器14均与承接板7相连接，观察各个承接板7后方的指板16在平尺4上的位置，然后在微型气缸8的作用下调节中间板9的高度，使得各个指板16均指在平尺4的同一水平高度线上，以上便完成该自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，包括装调平台(1)、平尺(4)和微型气缸(8)，其特征在于：所述装调平台(1)的底端左右两侧均垂直连接有螺杆(2)，且螺杆(2)的下表面焊接有垫板(3)，所述平尺(4)固定安装在装调平台(1)的上表面后端，且装调平台(1)的上表面前端左右两侧均设置有轨道支撑座(5)，所述轨道支撑座(5)的内侧面安装有轨道板(6)，且轨道板(6)的内侧设置有承接板(7)的底端，所述微型气缸(8)固定安装在承接板(7)的上表面，且微型气缸(8)的输出端连接有中间板(9)，所述中间板(9)的内部贯穿有纵截面呈“工”字型结构的丝杆(10)，且丝杆(10)的外侧螺纹连接有挤压板(11)，所述螺杆(2)的前侧由左往右依次设置有MS1质量分析器(12)、碰撞反应池(13)和MS2质量分析器(14)，且MS1质量分析器(12)、碰撞反应池(13)和MS2质量分析器(14)的内部均包括支撑环(15)，所述中间板(9)的后侧面粘贴连接有指板(16)，所述装调平台(1)的前侧面安装有水平标尺(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，其特征在于：所述螺杆(2)与垫板(3)组合呈“T”字型结构，且垫板(3)通过螺杆(2)与装调平台(1)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，其特征在于：所述平尺(4)的前侧面与指板(16)的后侧面贴合，且指板(16)的上表面高度等于中间板(9)的上表面高度。

4.根据权利要求1所述的一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，其特征在于：所述轨道板(6)的纵截面呈“回”字型结构，且轨道板(6)与承接板(7)的连接方式为卡槽连接，并且承接板(7)的纵截面呈“U”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，其特征在于：所述丝杆(10)前后两端的螺纹方向相反，且挤压板(11)关于丝杆(10)的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种自带校零功能的质谱仪质量分析器的装调装置，其特征在于：所述挤压板(11)的内侧面与支撑环(15)的外侧面紧密贴合，且挤压板(11)的底端与中间板(9)的连接方式为卡合连接。

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