CN212371987U - 一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座、夹板、轴承本体和加固机构，底座顶部两端固定连接安装支架，安装支架顶部两端设有通孔，底座顶部中央位置设有容纳凹槽，轴承本体设置于底座的容纳凹槽内，轴承本体底部两侧贴合设有夹板，夹板底部通过铰链转动连接于底座的容纳凹槽内壁，夹板底侧面设有压缩弹簧，加固机构包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆顶端通过转轴转动连接，第一固定杆和第二固定杆一端分别固定连接连接杆，连接杆顶部固定连接螺纹杆，螺纹杆顶部固定连接转动手柄，本实用新型通过两组夹板的结构设计和加固机构可以实现对不同尺寸的精密轴承进行夹持固定，装夹稳固，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体为一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
背景技术
精密轴承按照ISO的分级标准分为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。现有的轴向加固装置在加固精密轴承时，仅仅只能加固单一尺寸的精密轴承，不适用于多尺寸精密轴承的加固，装夹精度低，对于不同尺寸的精密轴承的加固则无需更换新的装夹设备，降低了工作效率，因此使用不便，适用范围存在一定的局限性；传统的一些轴向加固装置在对精密轴承进行加固时，操作步骤较多，固定过程繁琐，需要消耗大量的人力劳动、工作时间，并且加固容易出现固定不牢固，发生偏移等现象，给人们带来许多不便，为了解决上述问题，因此，设计一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座、夹板、轴承本体和加固机构，所述底座顶部两端固定连接安装支架，所述安装支架顶部两端设有通孔，所述底座顶部中央位置设有容纳凹槽，所述轴承本体设置于底座的容纳凹槽内，所述轴承本体底部两侧贴合设有夹板，所述夹板底部通过铰链转动连接于底座的容纳凹槽内壁，所述夹板底侧面设有压缩弹簧，所述加固机构安装于安装支架顶部，所述加固机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆顶端通过转轴转动连接，所述第一固定杆和第二固定杆一端分别固定连接连接杆，所述连接杆顶部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过安装支架的通孔且所述螺纹杆顶部固定连接转动手柄。
进一步的，所述第一固定杆和第二固定杆靠近于转轴连接处两侧固定连接橡胶柱一端，所述橡胶柱外部固定套接压缩弹簧，且所述压缩弹簧另一端固定连接于安装支架。
进一步的，所述底座两端通过固定螺栓安装于加工台表面。
进一步的，所述夹板底侧面和底座的容纳凹槽内壁均设有挂环，所述压缩弹簧两端的挂钩分别和挂环连接。
进一步的，所述螺纹杆外部套接设有限位卡块，且所述限位卡块位于安装支架顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组夹板和加固机构的设置，可以实现对不同尺寸的精密轴承进行夹持固定，对于不同尺寸的精密轴承的加固无需更换新的装夹设备，工作效率高；两组夹板和加固机构可多角度夹持固定更佳稳固，装夹精度高，从而使得精密轴承在加工过程中不易发生位移，且本实用新型在使用加固时操作步骤简单、便捷，结构设计紧凑，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加固机构结构示意图；
图3为本实用新型的夹板安装放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定螺栓；3、安装支架；4、轴承本体；5、加固机构；6、挂环；7、夹板；8、铰链；9、压缩弹簧；10、容纳凹槽；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、限位卡块；14、转动手柄；15、螺纹杆；16、通孔；17、连接杆；18、橡胶柱；19、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座1、夹板7、轴承本体4和加固机构5，所述底座1顶部两端固定连接安装支架3，所述安装支架3顶部两端设有通孔16，所述底座1顶部中央位置设有容纳凹槽10，所述轴承本体4设置于底座1的容纳凹槽10内，所述轴承本体4底部两侧贴合设有夹板7，所述夹板7底部通过铰链8转动连接于底座1的容纳凹槽10内壁，所述夹板7底侧面设有压缩弹簧9，所述加固机构5安装于安装支架3顶部，所述加固机构5包括第一固定杆11和第二固定杆12，所述第一固定杆11和第二固定杆12顶端通过转轴19转动连接，所述第一固定杆11和第二固定杆12一端分别固定连接连接杆17，所述连接杆17顶部固定连接螺纹杆15，所述螺纹杆15穿过安装支架3的通孔16且所述螺纹杆15顶部固定连接转动手柄14。
进一步的，所述第一固定杆11和第二固定杆12靠近于转轴19连接处两侧固定连接橡胶柱18一端，所述橡胶柱18外部固定套接压缩弹簧9，且所述压缩弹簧9另一端固定连接于安装支架3。
进一步的，所述底座1两端通过固定螺栓2安装于加工台表面。
进一步的，所述夹板7底侧面和底座1的容纳凹槽10内壁均设有挂环6，所述压缩弹簧9两端的挂钩分别和挂环6连接。
进一步的，所述螺纹杆15外部套接设有限位卡块13，且所述限位卡块13位于安装支架3顶部。
工作原理：需要对精密轴承加工的时候，首先将底座1两端通过固定螺栓2安装于加工台表面，然后将轴承本体4放置于底座1的容纳凹槽10内，轴承本体4底部位于两个夹板7之间的位置，夹板7上的压缩弹簧9受力下压，利用夹板7对不同尺寸的轴承本体4底部进行夹持固定，根据不同尺寸的轴承本体4的直径大小，手动拉开加固机构5的第一固定杆11和第二固定杆12之间的夹角度，贴近于轴承本体4顶部两侧，然后手握转动手柄14进行旋转，带动螺纹杆15垂直向下转动，分别让第一固定杆11和第二固定杆12紧密加固住轴承本体4，然后拧动限位卡块13加以固定螺纹杆15；本实用新型通过两组夹板7的结构设计和加固机构5的设置，可以实现对不同尺寸的精密轴承进行夹持固定，且对于不同尺寸的精密轴承的加固无需更换新的装夹设备，工作效率高且多角度夹持固定更佳稳固，装夹精度高，从而使得精密轴承在加工过程中不易发生位移，且本实用新型在使用加固时操作步骤简单、便捷，结构设计紧凑，适合推广使用
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括底座(1)、夹板(7)、轴承本体(4)和加固机构(5)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端固定连接安装支架(3)，所述安装支架(3)顶部两端设有通孔(16)，所述底座(1)顶部中央位置设有容纳凹槽(10)，所述轴承本体(4)设置于底座(1)的容纳凹槽(10)内，所述轴承本体(4)底部两侧贴合设有夹板(7)，所述夹板(7)底部通过铰链(8)转动连接于底座(1)的容纳凹槽(10)内壁，所述夹板(7)底侧面设有压缩弹簧(9)，所述加固机构(5)安装于安装支架(3)顶部，所述加固机构(5)包括第一固定杆(11)和第二固定杆(12)，所述第一固定杆(11)和第二固定杆(12)顶端通过转轴(19)转动连接，所述第一固定杆(11)和第二固定杆(12)一端分别固定连接连接杆(17)，所述连接杆(17)顶部固定连接螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)穿过安装支架(3)的通孔(16)且所述螺纹杆(15)顶部固定连接转动手柄(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述第一固定杆(11)和第二固定杆(12)靠近于转轴(19)连接处两侧固定连接橡胶柱(18)一端，所述橡胶柱(18)外部固定套接压缩弹簧(9)，且所述压缩弹簧(9)另一端固定连接于安装支架(3)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述底座(1)两端通过固定螺栓(2)安装于加工台表面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述夹板(7)底侧面和底座(1)的容纳凹槽(10)内壁均设有挂环(6)，所述压缩弹簧(9)两端的挂钩分别和挂环(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)外部套接设有限位卡块(13)，且所述限位卡块(13)位于安装支架(3)顶部。
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922284211.3U patent/CN212371987U/zh active Active
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