CN212371371U - 自动检测焊接维修系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动检测焊接维修系统，属于PCB板检测设备技术领域，包括机架，所述机架上设有夹紧装置和检测装置安装座，所述夹紧装置上设有PCB板，所述检测装置安装座上设有X光检测装置和激光雷达扫描装置，所述X光检测装置、激光雷达扫描装置与控制板连接，所述控制板与显示设备连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板检测设备技术领域，具体涉及自动检测焊接维修系统。
背景技术
随着科技的发展，对于PCB板的检测而言，厂家对其的要求越来越高，比如对PCB板缺陷检测的效率以及缺陷扫描的成像质量，现有检测设备价格高，因此常常采用人力进行检查；PCB印制电路板是重要的电子部件，一般生产线中，需要目检员工对待检测PCB板的质量进行逐一检测，这会耗费大量人力资源，效率低且遗漏缺陷多，采用人工方式来检测PCB板各部分电路是否能符合设计参数要求，检测速度慢，无法满足快速检测的需要，导致了工作效率较为低下，无论从检测速度、效率和成本控制方面都不能令人满意，给企业大规模集成化的生产带来了困难。
针对以上需求，故需要对PCB板的焊接质量进行检测，避免不合格的产品售卖到市场上。
实用新型内容
本实用新型为了提出了自动检测焊接维修系统，解决PCB板检测工作量大、劳动强度大的问题，提高PCB板的检测效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
自动检测焊接维修系统，包括机架，所述机架上设有夹紧装置和检测装置安装座，所述夹紧装置上设有PCB板，所述检测装置安装座上设有X光检测装置和激光雷达扫描装置，所述X光检测装置、激光雷达扫描装置与控制板连接，所述控制板与显示设备连接。
优选的，所述夹紧装置包括底部支撑杆、两块横向夹紧块、两块纵向夹紧块，两块横向夹紧块相对设置，两块纵向夹紧块相对设置，两块横向夹紧块和两块纵向夹紧块共同围成方形区域，所述底部支撑杆位于所述横向夹紧块和纵向夹紧块围成的范围内。
优选的，所述支撑杆的顶部设有橡胶套。
优选的，所述X光检测装置包括X光射线源和X射线探测器。
优选的，所述激光雷达扫描装置包括发射机、天线和接收机。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有夹紧装置，能在PCB板在焊接和检测的时候固定PCB的位置。
2、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有设有X光检测装置，能够对PCB板进行检测，识别PCB板上元器件的位置是否正确。
3、本实用新型中的自动检测焊接维修系统设有激光雷达扫描装置，能判断PCB板上的元器件的位置是否正确。
附图说明
图1是自动检测焊接维修系统的主视结构示意图；
图2是自动检测焊接维修系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施例作详细说明。
如图1-图2所示，给出了自动检测焊接维修系统的一个较优具体实施例，图1是自动检测焊接维修系统的主视结构示意图，图2是自动检测焊接维修系统的俯视结构示意图。
如图1、图2所示，自动检测焊接维修系统，包括机架1，机架1作为支撑，所述机架1上设有夹紧装置和检测装置安装座，夹紧装置用于夹紧PCB板5，检测装置安装座用于安装PCB板5的检测装置，所述夹紧装置上设有PCB板5，PCB板5安装在夹紧装置上，所述检测装置安装座上设有X光检测装置4和激光雷达扫描装置9，所述X光检测装置4、激光雷达扫描装置9与控制板连接，所述控制板与显示设备连接；
所述夹紧装置包括底部支撑杆6、两块横向夹紧块3、两块纵向夹紧块2，两块横向夹紧块3相对设置，两块纵向夹紧块2相对设置，两块横向夹紧块3和两块纵向夹紧块2共同围成方形区域，所述底部支撑杆6位于所述横向夹紧块3和纵向夹紧块2围成的范围内，横向夹紧块3和纵向夹紧块2通过链传动在相应导轨中来回运动，实现PCB板5的夹紧和松开，横向夹紧块3上设有两个横向块8，两个横向块8并排固定设置在横向夹紧块3的上表面，纵向夹紧块2上设有纵向块7，纵向块7固定设置在纵向夹紧块2的上表面，使用时，通过横向块8和纵向块7共同作用将PCB板5夹紧定位到正确的位置；
所述支撑杆6的顶部设有橡胶套，橡胶套摩擦力大，PCB板5放置在上面不容易发送移动，同时橡胶套本身具有弹性，能够减少震动；
所述X光检测装置4包括X光射线源和X射线探测器，X光射线源发出X射线照射到PCB板5，经过PCB板5上的元器件之后，X射线被元器件吸收一部分，然后轰击到X射线探测器上，由X射线探测器将X射线转化为电信号，电信号经放大器放大之后传输至控制板处理，处理完成后将数据传输至云中心，通过与云中心的标准的图形数据进行对比，若对比有差异，则在显示设备上显示PCB有问题，发出警报，提醒工作人员目标PCB板5有缺陷。
所述激光雷达扫描装置9包括发射机、天线和接收机，激光雷达是激光技术与雷达技术相结合的产物，发射机是用于发射各种形式的激光器，如二氧化碳激光器、掺钕钇铝石榴石激光器、半导体激光器及波长可调谐的固体激光器，天线是光学望远镜，接收机采用各种形式的光电探测器，如光电倍增管、半导体光电二极管、雪崩光电二极管、红外和可见光多元探测器件，激光雷达扫描装置9采用脉冲或连续波两种工作方式，探测方法分直接探测与外差探测，使用激光雷达能够测量PCB板5上元器件之间的相对距离，测量完成后将数据传输至云中心，通过与云中心标准的PCB对比之后，判断该PCB板5是否存在尺寸上的误差，若与标准的PCB板5之间存在差异，则报警器发出报警声音。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.自动检测焊接维修系统，其特征在于，包括机架，所述机架上设有夹紧装置和检测装置安装座，所述夹紧装置上设有PCB板，所述检测装置安装座上设有X光检测装置和激光雷达扫描装置，所述X光检测装置、激光雷达扫描装置与控制板连接，所述控制板与显示设备连接。
2.根据权利要求1所述的自动检测焊接维修系统，其特征在于，所述夹紧装置包括底部支撑杆、两块横向夹紧块、两块纵向夹紧块，两块横向夹紧块相对设置，两块纵向夹紧块相对设置，两块横向夹紧块和两块纵向夹紧块共同围成方形区域，所述底部支撑杆位于所述横向夹紧块和纵向夹紧块围成的范围内。
3.根据权利要求2所述的自动检测焊接维修系统，其特征在于，所述支撑杆的顶部设有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的自动检测焊接维修系统，其特征在于，所述X光检测装置包括X光射线源和X射线探测器。
5.根据权利要求1所述的自动检测焊接维修系统，其特征在于，所述激光雷达扫描装置包括发射机、天线和接收机。
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