CN212370503U - 液胶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种液胶输送装置，包括：一具往复运动气压缸轴的气压缸，该气压缸轴延伸至连接的缓冲缸及液压缸内，并且气压缸轴前端一段设有中空的中间流道，再于前端螺锁一单向阀活塞，该单向阀活塞内容入一单向阀螺栓及第二珠体，再将缓冲单向阀予以封闭，单向阀螺栓抵接第三珠体，在液压缸的开放端锁固一入料单向阀及第一珠体，在气压缸轴的穿出端固设气压缸换向控制装置的预力弹簧拨片并连接一预力弹簧槌片，受一侧固设的换向拨片组所控制，并受手拉阀拉杆固定的上、下顶点档块所限制，并依此做出上升或下降动作，而令液压缸输入液态胶，再将液胶传送至中间流道，并传送至备容桶内提供喷胶工具使用，令液胶输送为快速简易及质量稳定。

Description

液胶输送装置

技术领域

本实用新型提供一种液胶输送装置，尤指一种液胶输送不发生空气与液胶接触的输送装置，同时借由操控备容桶的压力，而使液胶获得足够使用压力的技术领域。

背景技术

现代人对于环保及人体健康均十分注重，因此对于原物料的加工或制成品，大多选用可以确保环境干净及人体健康的制程作为其加工制程的选项，而习知对于鞋边的黏合或鞋材的贴合，大都直接采用将液胶涂抹至欲加工的工件上，而为方便对不同的材料进行黏合，并取得较佳的黏合或贴合后制成品的质量，传统制程有利用高压密封桶进行操作的程序，惟其在换补液胶时，在工作现场以倾倒方式进行，则此容易发生倾倒时不慎致污染现场的情况，并由于液胶难免含有具有挥发性的气体，此一程序不免存在有一定的开启闭合程序，以及操作者的操作认知，加上现场存在有相当的电气运作，当操作者稍有不慎时不免有发生危险的可能性。

再者，传统高压桶内空压机高压水气直接加压的方式，其易生污染现象，进而直接脏污待加工物的对象表面，同时对于部分敏感性的原料，十分忌讳胶料内容所含的水份，更甚者影响其加工后的物性，以及加工物的使用寿命。

有鉴于此，本实用新型创作人乃积极努力研究，经多次试验与改良，终于发展出确具实用功效的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液胶输送装置，采用气液分离方式输送液胶，使液胶输送为快速简易及质量稳定，而能降低其使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种液胶输送装置，其主要包括：一气压缸，为中空圆柱体，两端设为外螺纹部，于柱体上设有二进出气孔，而在二进出气孔之间缸体内设置一往复动活塞，而令气压缸轴穿过该往复动活塞，并与往复动活塞一体连动，该气压缸轴一端穿伸并延伸至气压缸外，而受气压缸换向控制装置所控制，另一端穿伸过缓冲缸而延伸至液压缸内，而在前端设一段中间流道，于中间流道底端则设一贯穿中间流道的出胶孔，该出胶孔与缓冲缸的出料孔相连通，而中间流道前端设为内螺纹孔，而可螺接单向阀活塞；

一气压缸换向控制装置，气压缸轴与预力弹簧拨片连接固设，该预力弹簧拨片连接预力弹簧槌片，并使预力弹簧槌片依手拉阀拉杆做上、下的位移，且受手拉气动阀的手拉阀拉杆固定的上、下顶点档块及一侧固设的换向拨片组所控制与限制，并依换向拨片组的干涉预力弹簧槌片对上、下顶点档块的碰触，产生信号给手拉气动阀，而令供气系统（图中未示）对空压缸二进出气孔作下或上的进出气限制，并以此做出上升或下降的动作；

一缓冲缸，为中空圆柱体，一端设为与气压缸相连接的内螺纹部，另一端凸出的外螺纹部，缸体上设有一出料孔；

一液压缸；为中空圆柱体，两端均设为内螺纹部；

一单向阀活塞，为多层阶圆状中空体，其前端设为圆柱状的外螺纹部，其顶阶设有一连通内外的内螺纹部及提供止漏的垫圈卡沟；

一缓冲单向阀，为多边形中空凸体，其具多边形头部以及一外螺纹部，该缓冲单向阀设有阶孔，并所述缓冲单向阀承接第二珠体的阶孔处孔径较大；

一进料阀：为多边形中空凸体，其具多边形头部以及一外螺纹部，其在外螺纹部前后并设提供止漏的垫圈卡沟，该进料阀设有阶孔，并所述进料阀承接第一珠体的阶孔处孔径较大；

一单向阀螺栓，为螺旋中空体；

一连接管，为阶圆中空体，两端均设为凸出的外螺纹部，其内的孔设为贯通的阶孔，并且所述连接管与缓冲缸的出料孔连接的阶孔处孔径较小，而可容设一第四珠体及一弹簧，形成一单向通道；

一备容桶，为一桶体其内设有气液分隔活塞，其底端与连接管相连接，其上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而可调整液胶输出的压力大小；

本实用新型还包括二油封；数弹簧；四珠体；止漏垫圈；

借此，将气压缸轴先套接二油封，其中一油封恰抵接气压缸外螺纹部，另一油封恰置于缓冲缸与液压缸连接处，再将中间流道置入弹簧及第三珠体，再将单向阀活塞前端外螺纹部螺入中间流道内螺纹部，并将单向阀螺栓置入单向阀活塞内，再将第二珠体置入，且以缓冲单向阀螺锁单向阀活塞顶阶的内螺纹部，而将缓冲缸与气压缸连接，再将缓冲缸与液压缸连接，并以进料阀及第一珠体封闭液压缸开放端，同时接上液胶原料的开口，并把气压缸轴与气压缸换向控制装置连接，再将连接管与缓冲缸出料孔固设，且连接备容桶，即可借由气压缸换向控制装置的往返运动，而使液胶源源不绝的输往备容桶，令液胶输送为快速简易及质量稳定。

进一步，该换向拨片组固设有一枢纽，一端埋设有弹簧，相对端设有间距调整螺栓。

进一步，该备容桶连接一喷胶工具。

进一步，该备容桶连接多组喷胶工具。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用气液分离方式输送液胶，使液胶输送时不发生空气与液胶接触的情况，不仅操作安全，而且能减少胶体及物料污染，使液胶输送更为快速简易及质量稳定，而能降低其使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的配置示意图。

图2为本实用新型的缓冲缸与液压缸组合前的立体分解示意图。

图3为本实用新型的缓冲缸与液压缸组合后立体剖视示意图。

图4A为本实用新型的气压缸换向控制装置的立体外观图。

图4B为本实用新型的气压缸换向控制装置的换向拨片立体剖视图。

图5为本实用新型的气压缸换向控制装置配置示意图。

图6A为本实用新型的气压缸换向控制装置动作示意图。

图6B为图6A的下一动作示意图。

图6C为图6B的下一动作示意图。

图6D图为图6C的下一动作示意图。

图6E为图6D的下一动作示意图。

图6F为图6E的下一动作示意图。

图7A为抽取液胶的动作示意图。

图7B为图7A的下一动作示意图。

图7C为图7B的下一动作示意图。

图7D为图7C的下一动作示意图。

图7E为图7D的下一动作示意图。

图7F为图7E的下一动作示意图。

【符号说明】

10气压缸　　　 11外螺纹部 　　 12进出气孔

13往复动活塞　 　20气压缸轴　　 21中间流道

22内螺纹孔　　 　23出胶孔　　 30缓冲缸

31内螺纹部　　 32外螺纹部　 　33出料孔

40液压缸　　　 41内螺纹部

50气压缸换向控制装置

51预力弹簧拨片　 52预力弹簧槌片　　53手拉气动阀

54手拉阀拉杆　　 55上顶点档块　　　56下顶点档块

57换向拨片组　　 58枢纽　　　　　　59间距调整螺栓

60单向阀活塞　 61外螺纹部　 62内螺纹部

63垫圈卡沟　　　 65单向阀螺栓 66缓冲单向阀

67多边形头部 　 68外螺纹　　 69阶孔

70进料阀　 71多边形头部　 72外螺纹部

73垫圈卡沟　　 74阶孔 80连接管

81外螺纹部　 　 82阶孔 90备容桶

91气液分隔活塞　 92喷胶工具 95二油封

96数弹簧　　　　 97四珠体　　 98止漏垫圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后：

请参看图1至图5，本实用新型至少包括有：

一气压缸10，为中空圆柱体，两端设为外螺纹部11，于柱体上设有二进出气孔12，而在二进出气孔12之间柱体内设置一往复动活塞13，而令气压缸轴20穿过该往复动活塞13，并与往复动活塞13一体连动，该气压缸轴20一端穿伸并延伸至气压缸10外，而受气压缸换向控制装置所控制，另一端穿伸过缓冲缸30而延伸至液压缸40内，而在末端设一段中间流道21，于中间流道21底端则设一贯穿中间流道21的出胶孔23，该出胶孔23与缓冲缸30的出料孔33相连通，而其前端设为内螺纹孔22，而可螺接单向阀活塞60；

一气压缸换向控制装置50，气压缸轴20与预力弹簧拨片51连接固设，该预力弹簧拨片51连接预力弹簧槌片52，并使预力弹簧槌片52依手拉阀拉杆54做上、下位移，且受手拉气动阀53的手拉阀拉杆54固定的上、下顶点档块55、56，及一侧固设的换向拨片组57所控制与限制，并依换向拨片组57的干涉预力弹簧槌片52对上、下顶点档块55、56的碰触，产生信号给手拉气动阀53，而令供气系统（图中未示）对空压缸10二进出气孔12做下或上的进出气，并以此做出上升或下降的动作；

一缓冲缸30，为中空圆柱体，一端设为与气压缸相连接的内螺纹部31，另一端为凸出的外螺纹部32，缸体上设有一出料孔33；

一液压缸40；为中空圆柱体，两端均设为内螺纹部41；

一单向阀活塞60，为多层阶圆状中空体，其前端设为圆柱状的外螺纹部61，其顶阶设有一连通内外的内螺纹部62及提供止漏的垫圈卡沟63；

一缓冲单向阀66，为多边形中空凸体，其具多边形头部67以及一外螺纹部68，该缓冲单向阀66设有阶孔69，并所述缓冲单向阀66承接第二珠体97的阶孔处孔径较大；

一进料阀70：为多边形中空凸体，其具多边形头部71以及一外螺纹部72，其在外螺纹部前后并设提供止漏的垫圈卡沟73，该进料阀70设有阶孔74，并所述进料阀70承接第一珠体97的阶孔处孔径较大；

一单向阀螺栓65，为螺旋中空体；

一连接管80，为阶圆中空体，两端均设为凸出的外螺纹部81，其内的孔设为相连通的阶孔82，并且所述连接管80与缓冲缸30的出料孔33连接的阶孔处孔径较小，而可容设第四珠体97及一弹簧96，形成一单向通道；

一备容桶90，为一桶体其内设有气液分隔活塞91，其底端与连接管80相连接，其上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而可调整液胶输出的压力大小；

本实用新型还包括二油封95；数弹簧96；四珠体97；止漏垫圈98；

借此，将气压缸轴20先套接二油封95，其中一油封95恰抵接气压缸10外螺纹部11，另一油封95恰置于缓冲缸30与液压缸40连接处，再将中间流道21置入弹簧96及第三珠体97，再将单向阀活塞60前端外螺纹部61螺入中间流道21内螺纹部22，并将单向阀螺栓65置入单向阀活塞60内，再将第二珠体97置入，且以缓冲单向阀66螺锁单向阀活塞60顶阶的内螺纹部62，而将缓冲缸30与气压缸10连接，再将缓冲缸30与液压缸40连接，并以进料阀70及第一珠体97封闭液压缸40，同时接上液胶原料桶的开口，并把气压缸轴20与气压缸换向控制装置50连接，再将连接管80与缓冲缸30出料孔33固设，且连接备容桶90，而完成其整体组装。

请再参看图1至图5，并配合参看图6A至图6F，本实用新型可借由气压缸换向控制装置50的往返运动，而使液胶源源不绝的输往备容桶90，而其动作令空压缸10下方进出气孔12进气（上方此时为出气），而使空压缸10内的往复动活塞13向上，连动气压缸轴20向上，而一体连动预力弹簧拨片51及预力弹簧槌片52于手拉阀拉杆54向上，而在穿经下方的换向拨片组57时，挤压该换向拨片组57（如图6B所示），该换向拨片组57固设有一枢纽58，一端埋设有弹簧96，另一端设有间距调整螺栓59，因此可动作干涉，而在穿经上方换向拨片组57时，一样受其干涉，而使其预力弹簧槌片52对上顶点档块55直接拍击，而该拍击信号，则通过所固定的手拉阀拉杆54直接传给手拉气动阀53，而手拉气动阀53则令供气系统（图中未示）换向供气，改由空压缸10上方进出气孔12进气（下方此时为出气），而使空压缸10内的往复动活塞13向下，连动气压缸轴20向下，而一体连动预力弹簧拨片51及预力弹簧槌片52于手拉阀拉杆54向下，而在穿经上方的换向拨片组57时，挤压该换向拨片组57（如图6E所示），而在穿经下方换向拨片组57时，一样受其干涉，而使其预力弹簧槌片52对下顶点档块56直接拍击，而该拍击信号，一样通过所固定的手拉阀拉杆54直接传给手拉气动阀53，而手拉气动阀53则令供气系统（图中未示）换向供气，如此使气压缸轴20可不断往返运动。

请再参看图1至图5，并配合参看图7A至图7F，本实用新型可借由气压缸轴20不断往返运动，而使液胶源源不绝的输往备容桶90，而其作动令进料阀70以管子接上液胶原料桶的开口，而当气压缸轴20向上时，该第一珠体97会被向上引动离开原来封闭状态（如图7B所示），而使液胶原料抽入液压缸40内，当气压缸轴20向下时，该第一珠体97会回到原来封闭状态，而第二珠体97会上浮（如图7C所示）使液胶原料通过，在流经单向阀螺栓65后推顶第三珠体97向后，在克服弹簧96力量后流入中间流道21再由出胶孔23输出至缓冲缸30内，再参阅图1所示，于克服连接管80第四珠体97及弹簧96的阻挡力后，即可将液胶输送至备容桶90，而使液胶输送为快速简易及质量稳定。

请再参阅图1所示，至于备容桶90的输出液胶，可采一对一的方式，即备容桶90仅连接一喷胶工具92，或采一对多的方式，即一个备容桶90连接数个喷胶工具92，因备容桶90内设有气液分隔活塞91，其桶体上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而可调整液胶输出的压力大小，从而可配合多点工作站，即可同时供应多组喷胶工具92使用，并可调整液胶输出的形状，如雾状、点状或条状，端视加工物件的所需。

由前揭所述，明确可知本实用新型具有以下的优点：

一、本实用新型采用气液分离方式输送液胶，减少胶体及物料污染，使操作过程更加安全，并且液胶输送为快速简易及质量稳定，而能降低其使用成本。

二、本实用新型借由备容桶内设有气液分隔活塞，其桶体上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而可调整液胶输出的压力大小，从而可配合多点工作站，即可同时供应多组喷胶工具使用，而能方便布置产线降低其使用成本。

三、本实用新型借由备容桶内设有气液分隔活塞，其桶体上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而可调整液胶输出的压力大小，并可调整液胶输出的形状，如雾状、点状或条状，而能完全配合待加工对象的所需。

综上所述，本实用新型整体结构实属新颖，同时使液胶输送为快速简易及质量稳定，并可同时供应多组喷胶工具使用，降低其使用成本，并可调整液胶输出的压力形状，而使液胶输出的形状如雾状、点状或条状，而能完全配合待加工对象的所需。惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定其实施范围，即但凡依本实用新型权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种液胶输送装置，其特征在于，主要包括：

一气压缸，为中空圆柱体，两端设为外螺纹部，于柱体上设有二进出气孔，而在二进出气孔之间柱体内设置一往复动活塞，而令气压缸轴穿过该往复动活塞，并与往复动活塞一体连动，该气压缸轴一端穿伸并延伸至气压缸外，而受气压缸换向控制装置所控制，另一端穿伸过一缓冲缸而延伸至一液压缸内，并在前端设一段中间流道，于中间流道底端则设一贯穿中间流道的出胶孔，该出胶孔与缓冲缸的出料孔相连通，而中间流道前端设为内螺纹孔，并螺接一单向阀活塞；

一气压缸换向控制装置，其中，气压缸轴与预力弹簧拨片连接固设，该预力弹簧拨片连接预力弹簧槌片，并使预力弹簧槌片依手拉阀拉杆做上、下的位移，且受手拉气动阀的手拉阀拉杆固定的上、下顶点档块及一侧固设的换向拨片组所控制与限制，并依预力弹簧拨片拉动预力弹簧槌片对上、下顶点档块的碰触，产生信号给手拉气动阀，而令供气系统对空压缸进气孔做下、上的进气，并以此做出上升或下降的动作；

所述缓冲缸，为中空圆柱体，一端设为与气压缸相连接的内螺纹部，另一端为凸出的外螺纹部，缸体上设有一出料孔；

所述液压缸，为中空圆柱体，两端均设为内螺纹部；

所述单向阀活塞，为多层阶圆状中空体，其前端设为圆柱状的外螺纹部，其顶阶设有一连通内外的内螺纹部及提供止漏的垫圈卡沟；

一缓冲单向阀，为多边形中空凸体，其具多边形头部以及一外螺纹部，该缓冲单向阀设有阶孔，并所述缓冲单向阀的阶孔承接第二珠体的阶孔处孔径较大；

一进料阀，为多边形中空凸体，其具多边形头部以及一外螺纹部，其在外螺纹部前后并设提供止漏的垫圈卡沟，该进料阀设有阶孔，并所述进料阀的阶孔承接第一珠体的阶孔处孔径较大；

一单向阀螺栓，为螺旋中空体；

一连接管，为阶圆中空体，两端均设为凸出的外螺纹部，该连接管内设有相连通的阶孔，并且所述连接管的阶孔与缓冲缸的出料孔连接的阶孔处孔径较小，而可容设一第四珠体及一弹簧，形成一单向通道；

一备容桶，为一桶体其内设有气液分隔活塞，其底端与所述连接管相连接，其上端与空压机的供气系统相连接，通过调整供气系统的压力，而调整液胶输出的压力大小；

二油封；

数弹簧；

四珠体；

其中，该气压缸轴套接二油封，其中一油封恰抵接气压缸外螺纹部，另一油封恰置于缓冲缸与液压缸连接处，该中间流道置入弹簧及第三珠体，一单向阀活塞前端外螺纹部螺入中间流道内螺纹部，并该单向阀活塞内置入所述单向阀螺栓及第二珠体，且该缓冲单向阀螺锁该单向阀活塞顶阶的内螺纹部，使缓冲缸与气压缸连接；该缓冲缸与液压缸连螺接，并以该进料阀及第一珠体封闭该液压缸，同时该进料阀接液胶原料桶的开口，并该气压缸轴与气压缸换向控制装置连接，再该连接管与该缓冲缸的出料孔固设，且该连接管连接该备容桶，即借由气压缸换向控制装置的往返运动，而使液胶源源不绝的输往备容桶。

2.如权利要求1所述的液胶输送装置，其特征在于：该换向拨片组固设有一枢纽，一端埋设有弹簧，相对端设有间距调整螺栓。

3.如权利要求1所述的液胶输送装置，其特征在于：该备容桶连接一喷胶工具。

4.如权利要求1项所述的液胶输送装置，其特征在于：该备容桶连接多组喷胶工具。

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