CN212369917U - 一种湿法脱硫氧化风管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，公开了一种湿法脱硫氧化风管装置，包括氧化风管及支架，氧化风管通过支架固设于脱硫塔内，氧化风管包括立管、主管及与主管相连通的若干个支管，主管具有进风口，立管的一端与主管的进风口连通，立管的另一端穿过脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各支管上均间隔设有多个喷嘴，各喷嘴均开口朝下设置。本实用新型氧化风管布置能够有效减少氧化吸收塔盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；喷嘴能够使氧化空气分裂成细小的气泡，有利于溶解，增大传质系数，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率，从而脱硫氧化率得到极大的改善，提高了石膏品质和降低不必要的石灰石消耗。

Description

一种湿法脱硫氧化风管装置

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫氧化风管装置。

背景技术

随着火力发电技术的发展，火力发电厂的二氧化硫排放成为大气污染的主要污染物来源之一。因此，控制二氧化硫的排放成为电力环境治理的主要问题。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的二氧化硫脱除技术，它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向脱硫塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触和混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化风发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除二氧化硫的目的。强制氧化风是通过氧化风系统鼓入脱硫塔内部的，氧化风系统包括氧化风机和氧化空气管路，现有技术中，湿法脱硫塔内氧化空气管布置通常采用喷枪式，氧化空气经由喷枪喷射入脱硫塔浆液池中，形成翻滚的大气泡，在氧化喷枪口处被快速扰动的搅拌器部分切碎并推入吸收塔中心区域，对脱硫塔浆液中的亚硫酸钙进行氧化。其存在以下问题：

1、氧化风管布置存在较大的氧化吸收盲区；

2、氧化风管产生的氧化空气气泡较大，溶解率低，传质效果差，不利于亚硫酸钙浆液吸收氧化；

3、氧化风管氧化空气量需求多，造成氧化风机风量选型大，增加投资成本；

4、氧化风管安装位置较低，液位埋深较深，造成氧化风机压力选型大，功率高，增加投资成本和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提供均匀的氧化空气、使氧化空气的溶解利用率高、传质效果好、亚硫酸钙浆液氧化效果好的湿法脱硫氧化风管装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿法脱硫氧化风管装置，包括氧化风管及支架，所述氧化风管通过所述支架固设于脱硫塔内，所述氧化风管包括立管、主管及与所述主管相连通的若干个支管，所述主管具有进风口，所述立管的一端与所述主管的进风口连通，所述立管的另一端穿过所述脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各所述支管上均间隔设有多个喷嘴，各所述喷嘴均开口朝下设置。

作为优选方案，所述氧化风管包括两个中部相连的所述主管，两个所述主管水平设于所述脱硫塔内。

作为优选方案，各所述主管的两端均设有进风口，各所述主管及各所述支管的两端端面处均设置有端部堵板。

作为优选方案，两个所述主管之间垂直相连，各所述支管的两端分别与一个所述主管相连通，所述主管及所述支管相对于所述脱硫塔横截面的中心对称设置。

作为优选方案，各所述支管均包括垂直相连的第一风管及第二风管，所述第一风管及所述第二风管分别与所述主管垂直相连。

作为优选方案，所述主管的外径为158mm～160mm，所述支管的外径为75mm～77mm，相邻两所述支管之间的距离为640mm～660mm。

作为优选方案，所述支管还包括第三风管，所述第三风管位于所述进风口与主板之间且与所述主管垂直相连，所述第三风管的外径为 56mm～58mm。

作为优选方案，所述喷嘴包括喷管，所述喷管的上端与所述支管连通，所述喷管的下端开口，所述喷管的下端侧壁上相对位置处对称开设有通槽。

作为优选方案，相邻两个所述喷嘴之间的距离为640mm～660mm，各所述喷管的长度为280mm～310mm，各所述喷管的外径为30mm～34mm。

作为优选方案，所述立管与所述脱硫塔的塔壁之间连接有支撑件，所述支架包括支撑钢板及连接于所述支撑钢板上表面的支撑钢管，所述支撑钢板固定于所述脱硫塔的塔底，所述支撑钢管的上端与所述主管或支管相连。

本实用新型实施例一种湿法脱硫氧化风管装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的湿法脱硫氧化风管装置，氧化风管通过支架固设于脱硫塔内，氧化风管包括立管、主管及与所述主管相连通的若干个支管，主管具有进风口，立管的一端与主管的进风口连通，立管的另一端穿过脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各支管上均间隔设有多个开口朝下设置的喷嘴。氧化风管布置能够有效减少氧化吸收塔盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；喷嘴能够使氧化空气分裂成细小的气泡，有利于溶解，增大传质系数，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率，从而脱硫氧化率得到极大的改善，提高了石膏品质和降低不必要的石灰石消耗；降低了氧化风机的风量以及氧化风机的压力，能够降低相应的投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种湿法脱硫氧化风管装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中C-C向视图；

图4是本实用新型实施例一种湿法脱硫氧化风管装置的喷嘴部分结构示意图；

图5是图4中B-B向视图；

图6是本实用新型实施例一种湿法脱硫氧化风管装置的支架结构示意图。

图中，1、氧化风管；11、立管；12、主管；121、进风口；13、支管；131、第一风管；132、第二风管；133、第三风管；2、支架； 21、支撑钢板；22、支撑钢管；3、脱硫塔；31、塔壁；32、塔底；33、烟气入口；4、喷嘴；41、喷管；411、通槽；5、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1－图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种湿法脱硫氧化风管装置，包括氧化风管1及支架2，氧化风管1通过支架2固设于脱硫塔3内，氧化风管1包括立管11、主管12及与主管12相连通的若干个支管13，主管12具有进风口121，如图2所示，立管11的一端与主管12的进风口121连通，立管11的另一端穿过脱硫塔3与设于脱硫塔3外的氧化风机的出风口相连通，各支管13上均间隔设有多个喷嘴4，各喷嘴4均开口朝下设置。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种湿法脱硫氧化风管装置，氧化风管1通过支架2固设于脱硫塔3内，氧化风管1包括立管11、主管12及与主管12相连通的若干个支管13，各支管13上均间隔设有多个开口朝下设置的喷嘴4，氧化风管1的布置能够有效减少氧化吸收塔中氧化空气分配盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高，喷嘴4能够保证喷射入脱硫塔3浆液池中的氧化空气形成细小的气泡，有利于溶解，增大传质系数，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率，进一步提高脱硫氧化率。

优选地，如图1所示，为了保证氧化空气分配均匀，氧化风管1 包括两个中部相连的主管12，两个主管12水平设于脱硫塔3内。

优选地，各主管12的两端均设有进风口121，各主管12及各支管 13的两端端面处均设置有端部堵板，各进风口121均通过立管11与设于脱硫塔3外的氧化风机的出风口相连通，从而能够保证氧化空气的供应量。

优选地，如图1和图3所示，两个主管12之间垂直相连，各支管 13的两端分别与一个主管12相连通，主管12及支管13相对于脱硫塔 3横截面的中心对称设置，氧化风管1的该种布置方式有利于减少氧化吸收塔的氧化空气分配盲区。

优选地，如图1所示，各支管13均包括垂直相连的第一风管131 及第二风管132，第一风管131及第二风管132分别与主管12垂直相连。

优选地，主管12的外径为158mm～160mm，支管13的外径为75mm～77 mm，相邻两支管13之间的距离为640mm～660mm。示例性的，在本实施例中，主管12的外径为159mm，支管13的外径为76mm，相邻两支管 13之间的距离为650mm。

优选地，如图1所示，支管13还包括第三风管133，第三风管133 位于进风口121与主板之间且与主管12垂直相连，第三风管133的外径为56mm～58mm。示例性的，在本实施例中，第三风管133的外径为 57mm。

优选地，如图4及图5所示，喷嘴4包括喷管41，喷管41的上端与支管13连通，喷管41的下端开口，喷管41的下端侧壁上相对位置处对称开设有通槽411。氧化空气依次通过氧化风管1主管12及支管 13，由喷嘴4喷射入脱硫塔3浆液池中。

优选地，如图1所示，相邻两个喷嘴4之间的距离为640mm～660mm，各喷管41的长度为280mm～310mm，各喷管41的外径为30mm～34mm。示例性的，在本实施例中，相邻两个喷嘴4之间的距离为650mm，各喷管41的长度为300mm，各喷管41的外径为32mm。该种布置方式保证了在脱硫塔3内水平方向上喷嘴4均匀分布，进一步保证了氧化空气均匀分配，有利于提高脱硫氧化率。

优选地，如图2所示，立管11与脱硫塔3的塔壁31之间连接有支撑件5，支架2包括支撑钢板21及连接于支撑钢板21上表面的支撑钢管22，支撑钢板21固定于脱硫塔3的塔底32，支撑钢管22的上端与主管12或支管13相连。支撑件5及支架2用于固定氧化风管1，减小氧化风管1摆动幅度，防止氧化风管1断裂，保证整体氧化空气管网的稳定运行，有利于提高脱硫效果。

具体地，如图1所示，吸收塔上设有烟气入口33。

本实用新型的工作过程为：氧化风机产生的氧化空气通过立管11 进入主管12，再进入支管13，通过喷嘴4将氧化空气喷入吸收塔浆池的液体中，多个喷嘴4喷出的氧化空气进入浆液中形成小颗粒气泡，气泡在浆池中逐渐上浮，在上浮的过程中与浆液中的反应物进行化学反应而达到目标要求。小颗粒气泡空气泡与浆液接触的更充分，有利于氧气与浆液进行充分的反应。

综上，本实用新型实施例提供一种湿法脱硫氧化风管装置，其氧化风管1通过支架2固设于脱硫塔3内，氧化风管1包括立管11、主管12 及与主管12相连通的若干个支管13，各支管13上均间隔设有多个开口朝下设置的喷嘴4，氧化风管1的布置能够有效减少氧化吸收塔中氧化空气分配盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高，喷嘴4能够保证喷射入脱硫塔3浆液池中的氧化空气形成细小的气泡，小颗粒气泡有利于溶解，氧化空气与浆液接触的更充分，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，包括氧化风管及支架，所述氧化风管通过所述支架固设于脱硫塔内，所述氧化风管包括立管、主管及与所述主管相连通的若干个支管，所述主管具有进风口，所述立管的一端与所述主管的进风口连通，所述立管的另一端穿过所述脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各所述支管上均间隔设有多个喷嘴，各所述喷嘴均开口朝下设置。

2.如权利要求1所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述氧化风管包括两个中部相连的所述主管，两个所述主管水平设于所述脱硫塔内。

3.如权利要求2所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，各所述主管的两端均设有进风口，各所述主管及各所述支管的两端端面处均设置有端部堵板。

4.如权利要求3所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，两个所述主管之间垂直相连，各所述支管的两端分别与一个所述主管相连通，所述主管及所述支管相对于所述脱硫塔横截面的中心对称设置。

5.如权利要求4所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，各所述支管均包括垂直相连的第一风管及第二风管，所述第一风管及所述第二风管分别与所述主管垂直相连。

6.如权利要求5所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述主管的外径为158mm～160mm，所述支管的外径为75mm～77mm，相邻两所述支管之间的距离为640mm～660mm。

7.如权利要求5所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述支管还包括第三风管，所述第三风管位于所述进风口与主板之间且与所述主管垂直相连，所述第三风管的外径为56mm～58mm。

8.如权利要求1所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述喷嘴包括喷管，所述喷管的上端与所述支管连通，所述喷管的下端开口，所述喷管的下端侧壁上相对位置处对称开设有通槽。

9.如权利要求8所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，相邻两个所述喷嘴之间的距离为640mm～660mm，各所述喷管的长度为280mm～310mm，各所述喷管的外径为30mm～34mm。

10.如权利要求1所述的湿法脱硫氧化风管装置，其特征在于，所述立管与所述脱硫塔的塔壁之间连接有支撑件，所述支架包括支撑钢板及连接于所述支撑钢板上表面的支撑钢管，所述支撑钢板固定于所述脱硫塔的塔底，所述支撑钢管的上端与所述主管或支管相连。

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