CN212369892U - 一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其包括：脱硝装置，用于除去焚烧烟气中的氮氧化物，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；氯化氢分离装置，采用稀盐酸将混合气体中的氯化氢吸收，得到含硫氧化物的气体；硫氧化物回收装置，用于将气体中的硫氧化物制取亚硫酸钠或者稀硫酸；所述的脱硝装置、氯化氢分离装置和硫氧化物回收装置依次连通。本实用新型采用高温脱氮和低温SCR脱氮相结合，能够将焚烧烟气中的氮氧化物全部脱除；本实用新型利用了硫氧化物和氯化氢在稀盐酸中的溶解度不同，将硫氧化物和氯化氢分离，制得了工业级盐酸；烟气中的硫氧化物既可以回收制得亚硫酸钠，也可以制得稀硫酸，实现了废物综合利用。
Description
技术领域
本实用新型属于环保处理领域，尤其涉及一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统。
背景技术
国内化工企业环保要求提高，剧毒固体、液体危废不允许填埋，城市垃圾焚烧残固及渗透液也需无毒化处理，焚烧烟气含硝类、卤素、硫等复杂成分急需无害化处理，达到环保要求。
目前，现有技术中对于焚烧烟气的处理主要包括高温脱SCR脱硝和湿法脱硫两个步骤：
(1)焚烧产生的气体进入二燃室，与天然气充分混合燃烧，停留时间大于2秒。二燃室高温烟气进入降温塔通过掺风降温，烟气温度从1100℃降至550℃，在降温塔950℃温度段喷入尿素溶液进行脱硝。烟气再进入布袋除尘器除尘，之后进入SCR脱硝反应器，在含有催化剂的反应器内NOX被还原成N2和水。
(2)气体再进入湿法洗涤塔，采用NaOH溶液脱除烟气中的酸性气体，净化后烟气排放达到欧盟2010排放标准。
按照以上的处理方法，排放的烟气虽然合格了，但由于酸性气体与氢氧化钠反应生成氯化钠、亚硫酸钠、碳酸钠等混合盐副产物，这些混合盐难以分离，难以回收利用，造成了资源浪费。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统来处理焚烧烟气中的有害气体。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其包括：
脱硝装置，用于除去焚烧烟气中的氮氧化物，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
氯化氢分离装置，采用稀盐酸将混合气体中的氯化氢吸收，得到含硫氧化物的气体；
硫氧化物回收装置，用于将气体中的硫氧化物制取亚硫酸钠或者稀硫酸；
所述的脱硝装置、氯化氢分离装置和硫氧化物回收装置依次连通。
优选地，所述的脱硝装置包括垃圾焚烧器、旋风分离器、降温塔、布袋除尘器和SCR脱硝塔，旋风分离器侧部设有烟气入口与垃圾焚烧器连通，旋风分离器顶部设有气体出口连通降温塔中部，旋风分离器底部设有炉渣出口；降温塔顶部设有尿素喷淋口，降温塔底部设有粉尘出口并连通旋风分离器；降温塔顶部设有气体出口连通布袋除尘器的气体入口，布袋除尘器的气体出口连通SCR脱硝塔的气体入口。
所述的垃圾焚烧器可以采用流化床焚烧器或者流化床焚烧炉。
优选地，所述的SCR脱硝塔由三级脱硝塔串联而成。
优选地，所述的氯化氢分离装置采用氯化氢吸收塔，氯化氢吸收塔的顶部设有气体出口，上部设有稀盐酸入口，底部设有浓盐酸出口，下部设有气体入口；所述的氯化氢吸收塔连接有用于排出吸收热的换热器。
优选地，所述的氯化氢吸收塔包括一级氯化氢吸收塔和二级氯化氢吸收塔，一级吸收分离器的气体出口连通二级氯化氢吸收塔的气体入口，二级氯化氢吸收塔的浓盐酸出口连通一级氯化氢吸收塔的稀盐酸入口。
优选地，所述的硫氧化物回收装置采用硫氧化物吸收塔和碱洗塔，硫氧化物吸收塔的顶部分别设有吸收剂喷淋口和气体出口，底部设有回收产物出口，下部设有气体入口；碱洗塔下部设有气体入口，硫氧化物吸收塔的气体出口连通碱洗塔的气体入口。
优选地，所述的硫氧化物吸收塔包括一级硫氧化物吸收塔、二级硫氧化物吸收塔和三级硫氧化物吸收塔，一级硫氧化物吸收塔的气体出口连通二级硫氧化物吸收塔的气体入口，二级硫氧化物吸收塔的气体出口连通三级硫氧化物吸收塔的气体入口，三级硫氧化物吸收塔的气体出口连通碱洗塔的气体入口。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型采用高温脱氮和低温SCR脱氮相结合，能够将焚烧烟气中的氮氧化物全部脱除；
2、本实用新型利用了硫氧化物和氯化氢在稀盐酸中的溶解度不同，将硫氧化物和氯化氢分离，制得了工业级盐酸；
3、烟气中的硫氧化物既可以回收制得亚硫酸钠，也可以制得稀硫酸，实现了废物综合利用。
附图说明
图1是本实用新型脱硝装置的结构示意图；
图2是本实用新型氯化氢分离装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种硫氧化物回收装置的结构示意图；
图4是本实用新型另一种硫氧化物回收装置的结构示意图；
示意图中的标注说明：
1-流化床焚烧器；2-旋风分离器；3-降温塔；4-布袋除尘器；5-SCR脱硝塔；6-氯化氢吸收塔；7-换热器；8-硫氧化物吸收塔；9-碱洗塔；61-一级氯化氢吸收塔；62-二级氯化氢吸收塔；81-一级硫氧化物吸收塔；82-二级硫氧化物吸收塔；83-三级硫氧化物吸收塔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例涉及一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其包括：
脱硝装置，用于除去焚烧烟气中的氮氧化物，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
氯化氢分离装置，采用稀盐酸将混合气体中的氯化氢吸收，得到含硫氧化物的气体；
硫氧化物回收装置，用于将气体中的硫氧化物制取亚硫酸钠或者稀硫酸；
所述的脱硝装置、氯化氢分离装置和硫氧化物回收装置依次连通。
所述的脱硝装置包括流化床焚烧器1、旋风分离器2、降温塔3、布袋除尘器4和SCR脱硝塔5，旋风分离器2侧部设有烟气入口与流化床焚烧器连通，旋风分离器2顶部设有气体出口连通降温塔3中部，旋风分离器2底部设有炉渣出口；降温塔3顶部设有尿素喷淋口，降温塔3底部设有粉尘出口并连通旋风分离器；降温塔3顶部设有气体出口连通布袋除尘器的气体入口，布袋除尘器4的气体出口连通SCR脱硝塔5的气体入口。
所述的SCR脱硝塔由三级脱硝塔A、B、C串联而成。具体的串联方式是前一脱硝塔的气体出口连接后一脱硝塔的气体入口，即A的气体出口连接B的气体入口，B的气体出口连接C的气体入口。
所述的氯化氢分离装置采用氯化氢吸收塔6，氯化氢吸收塔6的顶部设有气体出口，上部设有稀盐酸入口，底部设有浓盐酸出口，下部设有气体入口；所述的氯化氢吸收塔6连接有用于排出吸收热的换热器7。
所述的氯化氢吸收塔6包括一级氯化氢吸收塔61和二级氯化氢吸收塔62，一级吸收分离器61的气体出口连通二级氯化氢吸收塔62的气体入口，二级氯化氢吸收塔62的浓盐酸出口连通一级氯化氢吸收塔61的稀盐酸入口。
所述的硫氧化物回收装置采用硫氧化物吸收塔8和碱洗塔9，硫氧化物吸收塔8的顶部分别设有吸收剂喷淋口和气体出口，底部设有回收产物出口，下部设有气体入口；碱洗塔下部设有气体入口，硫氧化物吸收塔8的气体出口连通碱洗塔9的气体入口。
所述的硫氧化物吸收塔8包括一级硫氧化物吸收塔81、二级硫氧化物吸收塔82和三级硫氧化物吸收塔83，一级硫氧化物吸收塔81的气体出口连通二级硫氧化物吸收塔82的气体入口，二级硫氧化物吸收塔82的气体出口连通三级硫氧化物吸收塔83的气体入口，三级硫氧化物吸收塔83的气体出口连通碱洗塔9的气体入口。
一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸工艺，采用以上描述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，包括如下顺序步骤：
(1)固体废物置于流化床焚烧器1中进行高温焚烧，产生烟气进入旋风分离器2进行气固分离，分离过程中降温，旋风分离器底部得到炉渣，顶部得到混合气体；将混合气体通入降温塔3，降温塔顶部喷淋尿素，在430～480度进行脱硝，降温塔内产生的粉尘通过底部的粉尘出口排出到降温塔3中；气体降温到200～250度时进入布袋除尘器4净化气体；经净化除尘的气体再进行三级SCR脱硝，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
(2)将步骤(1)的气体通入两级氯化氢吸收塔，稀盐酸将气体中的氯化氢吸收，二级氯化氢吸收塔底部的稀盐酸返回到一级氯化氢吸收塔中作为吸收剂，在一级氯化氢吸收塔底部得到浓盐酸，在二级氯化氢吸收塔顶部得到含硫氧化物的气体；
(3)将步骤(2)的气体通入硫氧化物吸收塔，一级硫氧化物吸收塔81、二级硫氧化物吸收塔82和三级硫氧化物吸收塔83的塔顶吸收剂喷淋口均喷淋碳酸钠溶液，采用碳酸钠溶液将气体中的硫氧化物反应吸收，在硫氧化物吸收塔底部得到亚硫酸钠溶液，在三级硫氧化物吸收塔顶部得到尾气；将尾气通入碱洗塔中进行碱洗(碱洗一般是加入NaOH溶液进行洗涤)，环保达标排放。
实施例2
如图1、2、4所示，本实施例涉及一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其包括：
脱硝装置，用于除去焚烧烟气中的氮氧化物，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
氯化氢分离装置，采用稀盐酸将混合气体中的氯化氢吸收，得到含硫氧化物的气体；
硫氧化物回收装置，用于将气体中的硫氧化物制取亚硫酸钠或者稀硫酸；
所述的脱硝装置、氯化氢分离装置和硫氧化物回收装置依次连通。
所述的脱硝装置包括流化床焚烧器1、旋风分离器2、降温塔3、布袋除尘器4和SCR脱硝塔5，旋风分离器2侧部设有烟气入口与流化床焚烧器连通，旋风分离器2顶部设有气体出口连通降温塔3中部，旋风分离器2底部设有炉渣出口；降温塔3顶部设有尿素喷淋口，降温塔3底部设有粉尘出口并连通旋风分离器；降温塔3顶部设有气体出口连通布袋除尘器的气体入口，布袋除尘器4的气体出口连通SCR脱硝塔5的气体入口。
所述的SCR脱硝塔由三级脱硝塔A、B、C串联而成。具体的串联方式是前一脱硝塔的气体出口连接后一脱硝塔的气体入口，即A的气体出口连接B的气体入口，B的气体出口连接C的气体入口。
所述的氯化氢分离装置采用氯化氢吸收塔6，氯化氢吸收塔6的顶部设有气体出口，上部设有稀盐酸入口，底部设有浓盐酸出口，下部设有气体入口；所述的氯化氢吸收塔6连接有用于排出吸收热的换热器7。
所述的氯化氢吸收塔6包括一级氯化氢吸收塔61和二级氯化氢吸收塔62，一级吸收分离器61的气体出口连通二级氯化氢吸收塔62的气体入口，二级氯化氢吸收塔62的浓盐酸出口连通一级氯化氢吸收塔61的稀盐酸入口。
所述的硫氧化物回收装置采用硫氧化物吸收塔8和碱洗塔9，硫氧化物吸收塔8的顶部分别设有吸收剂喷淋口和气体出口，底部设有回收产物出口，下部设有气体入口；碱洗塔下部设有气体入口，硫氧化物吸收塔8的气体出口连通碱洗塔9的气体入口。
所述的硫氧化物吸收塔8包括一级硫氧化物吸收塔81、二级硫氧化物吸收塔82和三级硫氧化物吸收塔83，一级硫氧化物吸收塔81的气体出口连通二级硫氧化物吸收塔82的气体入口，二级硫氧化物吸收塔82的气体出口连通三级硫氧化物吸收塔83的气体入口，三级硫氧化物吸收塔83的气体出口连通碱洗塔9的气体入口。
一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸工艺，采用以上描述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其包括如下顺序步骤：
(1)固体废物置于流化床焚烧器1中进行高温焚烧，产生烟气进入旋风分离器2进行气固分离，分离过程中降温，旋风分离器底部得到炉渣，顶部得到混合气体；将混合气体通入降温塔3，降温塔顶部喷淋尿素，在430～480度进行脱硝，降温塔内产生的粉尘通过底部的粉尘出口排出到降温塔3中；气体降温到200～250度时进入布袋除尘器4净化气体；经净化除尘的气体再进行三级SCR脱硝，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
(2)将步骤(1)的气体通入两级氯化氢吸收塔，稀盐酸将气体中的氯化氢吸收，二级氯化氢吸收塔底部的稀盐酸返回到一级氯化氢吸收塔中作为吸收剂，在一级氯化氢吸收塔底部得到浓盐酸，在二级氯化氢吸收塔顶部得到含硫氧化物的气体；
(3)将步骤(2)的气体通入硫氧化物吸收塔，一级硫氧化物吸收塔81、二级硫氧化物吸收塔82和三级硫氧化物吸收塔83的塔顶吸收剂喷淋口均喷淋双氧水，采用双氧水将气体中的硫氧化物氧化，在硫氧化物吸收塔底部得到稀硫酸，在三级硫氧化物吸收塔顶部得到尾气；将尾气通入碱洗塔中进行碱洗(碱洗一般是加入NaOH溶液进行洗涤)，环保达标排放。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，其包括：
脱硝装置，用于除去焚烧烟气中的氮氧化物，得到含硫氧化物和氯化氢的气体；
氯化氢分离装置，采用稀盐酸将混合气体中的氯化氢吸收，得到含硫氧化物的气体；
硫氧化物回收装置，用于将气体中的硫氧化物制取亚硫酸钠或者稀硫酸；
所述的脱硝装置、氯化氢分离装置和硫氧化物回收装置依次连通。
2.根据权利要求1所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的脱硝装置包括垃圾焚烧器、旋风分离器、降温塔、布袋除尘器和SCR脱硝塔，旋风分离器侧部设有烟气入口与垃圾焚烧器连通，旋风分离器顶部设有气体出口连通降温塔中部，旋风分离器底部设有炉渣出口；降温塔顶部设有尿素喷淋口，降温塔底部设有粉尘出口并连通旋风分离器；降温塔顶部设有气体出口连通布袋除尘器的气体入口，布袋除尘器的气体出口连通SCR脱硝塔的气体入口。
3.根据权利要求2所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的SCR脱硝塔由三级脱硝塔串联而成。
4.根据权利要求1所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的氯化氢分离装置采用氯化氢吸收塔，氯化氢吸收塔的顶部设有气体出口，上部设有稀盐酸入口，底部设有浓盐酸出口，下部设有气体入口；所述的氯化氢吸收塔连接有用于排出吸收热的换热器。
5.根据权利要求4所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的氯化氢吸收塔包括一级氯化氢吸收塔和二级氯化氢吸收塔，一级吸收分离器的气体出口连通二级氯化氢吸收塔的气体入口，二级氯化氢吸收塔的浓盐酸出口连通一级氯化氢吸收塔的稀盐酸入口。
6.根据权利要求1所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的硫氧化物回收装置采用硫氧化物吸收塔和碱洗塔，硫氧化物吸收塔的顶部分别设有吸收剂喷淋口和气体出口，底部设有回收产物出口，下部设有气体入口；碱洗塔下部设有气体入口，硫氧化物吸收塔的气体出口连通碱洗塔的气体入口。
7.根据权利要求6所述的焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统，其特征在于，所述的硫氧化物吸收塔包括一级硫氧化物吸收塔、二级硫氧化物吸收塔和三级硫氧化物吸收塔，一级硫氧化物吸收塔的气体出口连通二级硫氧化物吸收塔的气体入口，二级硫氧化物吸收塔的气体出口连通三级硫氧化物吸收塔的气体入口，三级硫氧化物吸收塔的气体出口连通碱洗塔的气体入口。
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|---|---|---|---|---|
| CN111346485A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-30 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种焚烧烟气脱硫脱硝副产盐酸系统及工艺 |
| CN113509815A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-10-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烧结烟气多污染物治理中活性炭循环量的调控方法 |
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