CN212369442U - 一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣，包括一匣体，所述匣体中贯通设置有一舌腔，所述舌腔的横截面呈由其中一开口向另一开口逐渐缩小的喇叭状，所述舌腔内间隙配合塞入一与其形状相适配的舌塞，所述舌塞与舌腔的侧壁形成有一迂回绕设的紧绳通道，所述匣体上设置有一钩孔。本实用新型能够在绳索上任意位置安置，仅需将绳索弯折后塞入舌腔的小开口，再从大开口引出来，并在其弯折的包围圈内填充舌塞，最后一同拉回舌腔内，绳索吃重后，会将舌塞进一步往里拉，持续变小的紧绳通道会将在其内的绳索张紧，以实现防滑，喇叭状结构设计的舌腔，舌塞出不去，绳索不会脱离，关键是本实用新型整体结构简单、操作便捷、拆装方便、安全性高。

Description

一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣

技术领域

本实用新型涉及连接结构领域，更具体地说是一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣。

背景技术

日常生活中，为了方便绳索吃重，我们经常会在绳索上某个位置扎上一个绳扣，然后在以绳扣扎起的绳环上或直接在绳扣上安置挂钩或吊钩等。基本上，这些绳扣扎定后是不太会拆卸的，所以它的位置选择是定死的，我们见得最多的就是在绳索的末端。

但是，在有些场合当中，它的应用就呈现瓶颈了。比如缓降器，是一种可使人随绳索缓慢下降的安全营救装置，它由吊钩、安全带、绳索及调速器等组成，吊钩通过绳扣扎在绳索的末端，安全带连在吊钩上，绳索穿在调速器中，逃生员用安全带套住自己，然后确保绳索卷盘能够自由脱散绳索（最简单方式就是将绳索卷盘抛下来先），逃生员即可直接下来，调速器利用内部的离心刹车装置将逃生员缓慢放下来。

在争分夺秒的救灾现场，缓降器一次只能下一人，第一人下来后，想反向拉绳索复位，受限于调速器，耗时较长，重复循环利用受上述条件制约可操作性不强，配置多套缓降器又不现实，毕竟全套缓降器价格不菲，又占空间。

如果，此时有在绳索上任意位置均可扣的绳扣（下称随意绳扣），前提是其扎上后不会相对于绳索滑脱，只需要再配套多余的安全带及吊钩即可，那么将大大缩短救灾多人的时间，最重要它能解决上述矛盾问题，提升操作性。当第一人正常下来后，在调速器另一端快速装上随意绳扣，反向又可以下一人，第二人下去之后，第一人所用安全带就复位了，又可以下第三人，如此重复大大缩短了救援时间。还有一种更优的方式，就是在调速器够吃重的情况下，在同一侧按点状扎上随意绳扣，一次性下去多人。所以，基于上述设想出发，本申请人着力于开发出这种随意绳扣，望能为公众事业出一份力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣，它能够在绳索上任意位置安置，并且随着承担重力完成自我张紧，实现防滑及防脱，关键它结构简单、操作便捷、拆装方便、安全性高。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，包括一匣体，所述匣体中设置有一贯通其上其中一对对侧壁的舌腔，所述舌腔的横截面呈由其中一开口向另一开口逐渐缩小的喇叭状结构，所述舌腔内间隙配合塞入一与其形状相适配的舌塞，所述舌塞与舌腔的侧壁形成有一迂回绕设的紧绳通道，所述匣体上设置有一钩孔。

本实用新型能够在绳索上任意位置安置，仅需将绳索弯折后塞入舌腔的小开口，再从大开口引出来，并在其弯折的包围圈内填充舌塞，最后一同拉回舌腔内，绳索吃重后，会将舌塞进一步往里拉，持续变小的紧绳通道会将在其内的绳索张紧，以实现防滑，喇叭状结构设计的舌腔，舌塞出不去，以防止绳索脱离，关键是本实用新型整体结构简单、操作便捷、拆装方便、安全性高。

作为优选，所述舌腔倾斜布置在所述匣体中，即所述舌腔的两开口在所述匣体上的水平位置呈现一高一低，且其中大开口的水平位置低于小开口的水平位置。舌腔倾斜设计的目的，是为紧绳通道设计服务，最终是让绳索在吃重后受力发生变化，尤其是向吃力方向折弯角度更小，进一步保证防滑及防脱。

作为优选，所述舌腔在匣体内布置的倾斜角度在30°至60°范围内。绳索折弯角度不宜过大也不宜过小，过大保证防滑及防脱的效果不好，过小绳索折弯部受力会变形，影响绳索摘除本实用新型后正常使用。

作为优选，所述匣体包括盖板、底板、上衬板和下衬板，所述盖板和底板相间布置，所述上衬板和下衬板垫设于所述盖板和底板之间的其中一对对角上，所述舌腔由所述盖板、底板、上衬板和下衬板围合构成，所述盖板、上衬板和底板顺序叠合后通过若干铆钉铆合在一起，所述盖板、下衬板和底板顺序叠合后也通过若干铆钉铆合在一起，钩孔位于所述盖板、下衬板和底板的铆合位置上。目前用于逃生装置，安全是第一位的，匣体优选是金属制品，比如不锈钢。如果匣体一体铸造出来，自然强度更高，但门槛太高，拆件组装设计，方便推广利用。

作为优选，所述底板向舌腔小开口所在侧的下方延伸设置有一凸台，所述凸台的外侧缘上鼓起有一凸缘，所述凸缘与下衬板之间间隔形成有一捋绳通道。捋绳通道将绳索捋在竖直方向，也正是能将匣体平稳住，防止缓降过程中晃来晃去。

作为优选，所述捋绳通道的侧壁上设置有一缺口槽，所述缺口槽内设置有一卡簧，所述缺口槽位于所述凸缘中，所述卡簧部分显露在所述捋绳通道内，所述卡簧通过一锁定螺丝固定在所述凸缘上。卡簧对绳索有一定束缚作用，进一步来保证本实用新型不轻易在绳索上相对滑移，另外还为了保证绳索不从捋绳通道当中跑出来，更进一步为了保证后者，可以将捋绳通道设计成台阶腔，比如盖板向凸缘侧靠，使盖板侧缘凸出下衬板边缘而延伸遮掩部分捋绳通道。

作为优选，所述上衬板在紧绳通道入口的转角以及所述下衬板在紧绳通道出口的转角均设计为R角。绳索进入紧绳通道是迂回，需要折弯的，在顶触到的折弯位置尽量设计成R角、圆角等，不要太尖锐，尽量让绳索不受伤害，毕竟本实用新型是在绳索上任意位置安置的，绳索又在后续使用中，根据高度不同要经过调速器，调速器里面有滑轮、离合刹车的飞轮，不至于被割有缺口或毛刺的绳索卡在里面。

作为优选，所述底板向舌腔小开口所在侧的上方延伸设置有一凸颈，舌塞的小头端铰接有一扣环，所述扣环离合扣接到所述凸颈上。缓降使用过程中，不一定只在缓降器当中应用，肯定会遇到不一定是缓慢平稳下降的情况的，有时候会抖一抖，上下往复，如此本实用新型就怕力往上的情况来一下，如此绳索一松，舌塞从舌腔脱离出来，绳索没有舌塞束缚，就会跑出来，那就会引起安全事故，所以需要让塞入绳索后，有一个保险装置，舌塞上的扣环扣接到凸颈上，就防止舌塞调出来了。

作为优选，所述盖板和底板在舌腔大开口所在侧设置有一腔盖，所述腔盖铰接在所述盖板和底板上，所述腔盖的自由端上设置有一扣槽，所述扣槽上离合扣接有一锁扣，所述锁扣铰接在所述盖板、上衬板和底板的铆合位置上。如此，这是另一套保险装置，它和上一优选配合，就是双重保险装置，腔盖在舌塞后端挡住。

有益效果：本实用新型能够在绳索上任意位置安置，仅需将绳索弯折后塞入舌腔的小开口，再从大开口引出来，并在其弯折的包围圈内填充舌塞，最后一同拉回舌腔内，绳索吃重后，会将舌塞进一步往里拉，持续变小的紧绳通道会将在其内的绳索张紧，以实现防滑，喇叭状结构设计的舌腔，舌塞出不去，以防止绳索脱离，关键是本实用新型整体结构简单、操作便捷、拆装方便、安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型拿掉舌塞之后的内部结构示意图；

图4为本实用新型舌塞的结构示意图；

图5为本实用新型接到绳索上后的应用结构示意图；

图6为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1-匣体，2-舌塞，3-钩孔，4-舌腔，5-紧绳通道，6-捋绳通道，7-腔盖，8-锁扣，9-扣槽，11-盖板，12-底板，13-上衬板，14-下衬板，15-铆钉，21-扣环，121-凸颈，122-凸台，123-凸缘，124-缺口槽，125-卡簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示，一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣，包括一匣体1，匣体1中设置有一贯通其上其中一对对侧壁的舌腔4，舌腔4的横截面呈由其中一开口向另一开口逐渐缩小的喇叭状结构。舌腔4倾斜布置在匣体1中，舌腔4在匣体1内布置的倾斜角度是30°，即舌腔4的两开口在匣体1上的水平位置呈现一高一低，且其中大开口的水平位置低于小开口的水平位置。

如图3和图4所示，匣体1包括盖板11、底板12、上衬板13和下衬板14，盖板11和底板12相间布置，上衬板13和下衬板14垫设于盖板11和底板12之间的其中一对对角上，舌腔4由盖板11、底板12、上衬板13和下衬板14围合构成，盖板11、上衬板13和底板12顺序叠合后通过四个铆钉15铆合在一起，盖板11、下衬板14和底板12顺序叠合后也通过五个铆钉15铆合在一起。

舌腔4内间隙配合塞入一与其形状相适配的舌塞2，舌塞2与舌腔4的侧壁形成有一迂回绕设的紧绳通道5。上衬板13在紧绳通道5入口的转角以及下衬板14在紧绳通道5出口的转角均设计为R角。

底板12向舌腔小开口所在侧的下方延伸设置有一凸台122，凸台122的外侧缘上鼓起有一凸缘123，凸缘123与下衬板14之间间隔形成有一捋绳通道6。捋绳通道6的侧壁上设置有一缺口槽124，缺口槽124内设置有一卡簧125，缺口槽124位于凸缘123中，卡簧125部分显露在捋绳通道6内，卡簧125通过一锁定螺丝固定在凸缘123上。

底板12向舌腔小开口所在侧的上方延伸设置有一凸颈121，舌塞2的小头端铰接有一扣环21，扣环21离合扣接到凸颈121上。

匣体1上设置有一钩孔3，钩孔3位于盖板11、下衬板14和底板12的铆合位置上。

实施例2：如图6所示，盖板11和底板12在舌腔大开口所在侧设置有一腔盖7，腔盖7铰接在盖板11和底板12上，腔盖7的自由端上设置有一扣槽9，扣槽9上离合扣接有一锁扣8，锁扣8铰接在盖板11、上衬板13和底板12的铆合位置上。

其余同实施例1。

实施例3：舌腔4倾斜布置在匣体1中，舌腔4在匣体1内布置的倾斜角度是45°。

其余同实施例1。

实施例4：舌腔4倾斜布置在匣体1中，舌腔4在匣体1内布置的倾斜角度是60°。

其余同实施例2。

使用：在绳索上任意位置安置，将绳索任意位置弯折后塞入舌腔的小开口，再从大开口引出来，并在其弯折的包围圈内填充舌塞，最后一同拉回舌腔内，绳索吃重后，会将舌塞进一步往里拉，持续变小的紧绳通道会将在其内的绳索张紧，以实现防滑，喇叭状结构设计的舌腔，舌塞出不去，以防止绳索脱离。同时，包覆好腔盖，锁定锁扣，以及将扣环扣接到凸颈上，双重保险到位。

Claims (9)

1.一种绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，包括一匣体，所述匣体中设置有一贯通其上其中一对对侧壁的舌腔，所述舌腔的横截面呈由其中一开口向另一开口逐渐缩小的喇叭状结构，所述舌腔内间隙配合塞入一与其形状相适配的舌塞，所述舌塞与舌腔的侧壁形成有一迂回绕设的紧绳通道，所述匣体上设置有一钩孔。

2.根据权利要求1所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述舌腔倾斜布置在所述匣体中，即所述舌腔的两开口在所述匣体上的水平位置呈现一高一低，且其中大开口的水平位置低于小开口的水平位置。

3.根据权利要求2所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述舌腔在匣体内布置的倾斜角度在30°至60°范围内。

4.根据权利要求1或2或3所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述匣体包括盖板、底板、上衬板和下衬板，所述盖板和底板相间布置，所述上衬板和下衬板垫设于所述盖板和底板之间的其中一对对角上，所述舌腔由所述盖板、底板、上衬板和下衬板围合构成，所述盖板、上衬板和底板顺序叠合后通过若干铆钉铆合在一起，所述盖板、下衬板和底板顺序叠合后也通过若干铆钉铆合在一起，钩孔位于所述盖板、下衬板和底板的铆合位置上。

5.根据权利要求4所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述底板向舌腔小开口所在侧的下方延伸设置有一凸台，所述凸台的外侧缘上鼓起有一凸缘，所述凸缘与下衬板之间间隔形成有一捋绳通道。

6.根据权利要求5所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述捋绳通道的侧壁上设置有一缺口槽，所述缺口槽内设置有一卡簧，所述缺口槽位于所述凸缘中，所述卡簧部分显露在所述捋绳通道内，所述卡簧通过一锁定螺丝固定在所述凸缘上。

7.根据权利要求4所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述上衬板在紧绳通道入口的转角以及所述下衬板在紧绳通道出口的转角均设计为R角。

8.根据权利要求4所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述底板向舌腔小开口所在侧的上方延伸设置有一凸颈，舌塞的小头端铰接有一扣环，所述扣环离合扣接到所述凸颈上。

9.根据权利要求4所述的绳索任意位置可接自张紧防脱扣，其特征在于，所述盖板和底板在舌腔大开口所在侧设置有一腔盖，所述腔盖铰接在所述盖板和底板上，所述腔盖的自由端上设置有一扣槽，所述扣槽上离合扣接有一锁扣，所述锁扣铰接在所述盖板、上衬板和底板的铆合位置上。

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