CN212368916U - 一种具有密封结构的清洗机 - Google Patents

Abstract

一种具有密封结构的清洗机，包括槽体包括槽本体和凸缘；门体组件包括下门板和门主体，门主体的底面具有第一环壁；下门板的外周沿形成有位于第一环壁外侧的第二环壁，第二环壁位于容腔内且局部低于凸缘；密封件本位于第一环壁的外围，被压紧在凸缘和门主体底面之间而形成两者之间的密封；密封件本体的底面自外向内依次形成有呈环状的第一密封条和第二密封条，密封件本体、第一密封条及第二密封条同心设置；第一密封条自上而下逐渐朝第二密封条倾斜延伸；第二密封条竖向延伸并与第一密封条之间形成有供第二环壁插设的安装槽，第一密封条的下端与第二环壁相抵，第二密封条被压紧在第一环壁和第二环壁之间而形成两者之间的密封。提高了密封性能。

Description

一种具有密封结构的清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种具有密封结构的清洗机。

背景技术

清洗机的结构包括构成洗涤空间的槽体和门体，洗涤机构设置在洗涤空间内。为了保证在洗涤时，洗涤用的水不会从槽体和门体之间的缝隙中漏出，门体的四周与槽体之间设置有密封结构。

现有的清洗机的密封结构是在门体或槽体上安装环形的密封条。如中国实用新型专利《一种厨余物密闭清理的喷臂式洗碗机》，其专利号为ZL201620784587.4(授权公告号为CN206183219U)公开了一种厨余物密闭清理的喷臂式洗碗机，包括机体和机体右侧固定安装的密封门，密封门包括有插接骨架，插接骨架的右侧固定安装有直角底板，直角底板的内腔固定安装有密封条，直角底板的右侧通过掩边密封条与斜向插板的底部固定连接。上述这种常规的密封条结构，接触面积小，而且在挤压时容易出现变形，不但影响密封性能，而且也会影响使用寿命。

为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《一种便于装配的水槽洗碗机门》，其专利号为ZL201820945129.3(授权公告号为CN208876448U)公开了一种便于装配的水槽洗碗机门包括：上门板、门框以及下门板，其特征在于：所述的上门板及下门板分别安装于门框的正面及背面，上门板及下门板之间形成空腔；所述的下门板与门框之间设置有密封圈，以密封水槽洗碗机的水槽内腔中的水珠及蒸汽；所述的下门板、密封圈以及门框之间叠加装配，所述的密封圈上开设有卡槽，下门板边缘被包覆于卡槽内，且密封圈、下门板以及门框的装配方向上垂直一体开设有螺孔，三者间通过螺丝锁定，通过下门板将密封圈压紧于门框。其中，门主体包括上述的上门板和位于上门板和下门板之间的门框，该专利中的密封圈无法包裹在下门板上，并且螺钉固定的方向与端面密封面垂直，安装螺钉的局部位置直接压在下门板与门主体的门框的端面密封中间，局部产生变形容易造成下门板与门框中间密封失效。

因此，需要对现有的密封结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在实现槽体和门体组件密封的同时提高下门板和门主体之间的密封性能的具有密封结构的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有密封结构的清洗机，包括

槽体，具有顶部敞口的容腔，包括槽本体和自槽本体的顶沿向外延伸形成的呈环状的凸缘；

门体组件，覆盖在所述槽体的顶部敞口处，包括下门板和位于下门板上方的门主体，其中，所述门主体的底面具有向下延伸且呈环状的第一环壁；所述下门板的外周沿向上延伸形成有位于第一环壁外侧的第二环壁，所述第二环壁位于所述容腔内且局部低于凸缘；及

密封件本体，呈环状，位于所述第一环壁的外围，且被压紧在所述凸缘和门主体底面之间而形成两者之间的密封；

其特征在于：所述密封件本体的底面自外向内依次形成有呈环状的第一密封条和呈环状的第二密封条，其中，所述密封件本体、第一密封条及第二密封条同心设置；

所述第一密封条自上而下逐渐朝所述的第二密封条倾斜延伸；

所述第二密封条竖向延伸，并与所述第一密封条之间形成有供所述的第二环壁插设在其中的安装槽，所述第一密封条的下端与所述第二环壁相抵，所述第二密封条被压紧在所述第一环壁和第二环壁之间而形成两者之间的密封。

为了更好地实现第一环壁和第二环壁的密封，所述第二密封条自所述密封件本体的内周沿竖直向下延伸，且其内周壁上向内延伸有用来与所述第二环壁的外壁面相抵的第一筋条，所述第一筋条呈环状。如此，通过第一筋条与第二环壁的线接触，使得第二密封条与第二环壁贴合地更加地紧密，提高了密封效果。

进一步地，所述第一筋条有多个且自上而下间隔布置。

为了使得凸缘和门主体底面或者门体底面与槽本体邻近凸缘的内周壁之间贴合地更加地紧密，密封件本体的外周沿可以具有面积扩大的部分，也可以采用其他的方式，但是优选地，所述密封件本体的外周沿具有自上而下逐渐朝第一密封条弯曲延伸的第三密封条，所述第三密封条呈环状，且位于所述第一密封条的外侧。如此，第三密封条和密封件本体之间留有空隙，使得凸缘和门主体底面之间或者门体底面与槽本体邻近凸缘的内周壁之间的密封效果更好。

为了提高凸缘和门主体底面之间的密封性能，所述第三密封条位于所述凸缘和门主体的底面之间，且该第三密封条的外侧面与所述凸缘的顶面相抵。如此，第三密封条和密封件本体之间留有空隙，使得凸缘和门主体底面之间的密封效果更好。

为了进一步提高凸缘与门主体底面之间的密封性能，所述第三密封条的下端具有朝所述第一密封条方向延伸的凸筋。凸筋的存在，能够对第三密封条和密封件本体之间进行支撑并且使得第三密封条和密封件本体的变形程度增大，使两者被压紧在凸缘和门主体底面之间，且增大与凸缘和门主体底面之间的接触面积，提高了密封效果。

所述第一密封条邻近中间的位置朝远离所述第二密封条弯曲。在第一密封条与第二环壁之间形成密封，而第一环壁和第二环壁通过第二密封条形成密封，如此，对第一环壁和第二环壁形成双重密封，提高下门板和门主体之间的密封。

为了提高第二环壁与第一密封条之间的密封性能，所述下门板的第二环壁的顶沿朝远离第一环壁方向延伸有呈环状的延伸板，对应地，所述第一密封条朝向所述安装槽的侧壁在邻近顶部的位置上向外凹陷形成有呈环状的凹槽，所述延伸板部分位于所述凹槽内。

进一步提高安装槽与下门板的密封，所述安装槽的顶壁向下延伸有与所述延伸板相抵的第二筋条，所述第二筋条呈环状。

为了在实现密封的同时，不影响下门板和门主体的连接，所述第二环壁与所述第一环壁对应开设有供连接件穿设的安装孔，所述第二密封条在对应安装孔的位置上开设有用来避让连接件的避让口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在密封件本体上形成第一密封条和第二密封条，第二环壁位于第一密封条和第二密封条之间，且第二环壁与第一密封条的下端相抵而密封，第一环壁和第二环壁之间通过第二密封条形成密封，如此，下门板和门主体之间形成双重密封，且形成容置第二环壁的安装槽，避免出现因下门板和门主体之间产生局部变形所产生密封失效的问题，提高了密封性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为第三密封条处于未完全压紧状态下的部分结构剖视图；

图4为下门板插装于安装槽内状态下的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例的密封件本体部分结构的剖视图；

图8为本实施例部分结构的另一角度的剖视图；

图9为本实用新型实施例安装有另一密封的剖视图；

图10为图9中C部的放大结构示意图；

图11为图9中第三密封条处于未完全压紧状态下的剖视图；

图12为图9中部分结构的另一角度的剖视图；

图13为图11中部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图13所示，本实用新型实施例的具有密封结构的清洗机包括槽体1、门体组件2及密封结构。

槽体1具有顶部敞口的容腔1a，门体组件2覆盖在槽体1的顶部敞口处，且转动连接在槽体1顶部而打开或关闭顶部敞口。

本实施例中的槽体1包括槽本体11和自槽本体11的顶沿向外延伸形成呈环状的凸缘111；门体组件2包括下门板21和位于下门板21上方的门主体22，门主体22包括上门板22a和位于上门板22a和下门板21之间的门框22b，门主体22的门框22b的底面具有向下延伸且呈环状的第一环壁221；下门板21的外周沿向上延伸形成有第二环壁211，第二环壁211位于第一环壁221外侧，在门体组件2覆盖在槽体1的顶部敞口处的状态下，第二环壁211和第一环壁221均位于容腔1a内且部分位于槽本体11的顶部内侧，即第二环壁211和第一环壁221局部低于凸缘111。

如图2、图3、图10和图11所示，本实施例中的密封结构包括密封件本体3，密封件本体3呈环状，且该密封件本体3位于第一环壁221的外围，且被压紧在凸缘111和门主体22底面之间而形成两者之间的密封，密封件本体3的内周缘竖直向下延伸有第二密封条32，密封件本体3的外周沿自上而下逐渐朝第二密封条32方向(朝内侧)弯曲延伸形成有第三密封条33，密封件本体3的底面自上而下逐渐向内侧倾斜形成有第一密封条31，第二密封条32、第一密封条31及第三密封条33均呈环状，且自内向外依次布置，并均与密封件本体3同心。其中，第一密封条31邻近中间的位置向外(向远离第二密封条32)弯曲，且第一密封条31位于第二密封条32和第三密封条33之间，并与第二密封条32和第三密封条33间隔布置，如此，在第二密封条32与第一密封条31之间形成供第二环壁211插设在其中的安装槽34，第一密封条31的下端与第二环壁211相抵；此外，上述的下门板21的第二环壁211的顶沿向外延伸有呈环状的延伸板212，对应地，第一密封条31朝向安装槽34的侧壁在邻近顶部的位置上向外凹陷形成有呈环状的凹槽311，延伸板212部分位于凹槽311内而实现与凹槽311的密封；此外，安装槽34的顶壁向下延伸有与延伸板212相抵的第二筋条341，第二筋条341呈环状，如此，第二环壁211通过第一密封条、第二密封条及密封件本体实现密封，防止槽体内的水珠和蒸汽经第二环壁、第二环壁而进入到下门板和门框之间。

此外，第二环壁211与第一环壁221对应开设有供连接件穿设的安装孔200，即下门板21和门框22b通过连接件穿过安装孔200而实现连接，上述的第二密封条32在对应安装孔的位置上开设有用来避让连接件的避让口322，防止第二密封条32产生干涉而影响下门板和门框的连接。

本实施例中，如图2、图3、图10和图11所示，第二密封条32被压紧在第一环壁221和第二环壁211之间而形成两者之间的密封。为了使得第一环壁和第二密封条贴合地更紧，如图2、图3、图6至图13所示，第二密封条32内周壁上向内延伸有用来与第二环壁211的外壁面相抵的第一筋条321，第一筋条321呈环状，并且第一筋条321有多个且自上而下间隔布置。

如图2、图3、图10和图11所示，第三密封条33位于凸缘111和门主体22的底面之间，且该第三密封条33的外侧面与凸缘111的顶面相抵，具体参见图2和图10所示。如图10至图13所示，第三密封条33的下端具有朝第一密封条31方向延伸的凸筋331，在第三密封条33被压紧在凸缘111和门框22b的底面之间的状态下，凸筋331与第一密封条31外周壁的顶端相抵，具体参见图10所示。

Claims (10)

1.一种具有密封结构的清洗机，包括

槽体(1)，具有顶部敞口的容腔(1a)，包括槽本体(11)和自槽本体(11)的顶沿向外延伸形成的呈环状的凸缘(111)；

门体组件(2)，覆盖在所述槽体(1)的顶部敞口处，包括下门板(21)和位于下门板(21)上方的门主体(22)，其中，所述门主体(22)的底面具有向下延伸且呈环状的第一环壁(221)；所述下门板(21)的外周沿向上延伸形成有位于第一环壁(221)外侧的第二环壁(211)，所述第二环壁(211)位于所述容腔(1a)内且局部低于凸缘(111)；及

密封件本体(3)，呈环状，位于所述第一环壁(221)的外围，且被压紧在所述凸缘(111)和门主体(22)底面之间而形成两者之间的密封；

其特征在于：所述密封件本体(3)的底面自外向内依次形成有呈环状的第一密封条(31)和呈环状的第二密封条(32)，其中，所述密封件本体(3)、第一密封条(31)及第二密封条(32)同心设置；且

所述第一密封条(31)自上而下逐渐朝所述的第二密封条(32)倾斜延伸；

所述第二密封条(32)竖向延伸，并与所述第一密封条(31)之间形成有供所述的第二环壁(211)插设在其中的安装槽(34)，所述第一密封条(31)的下端与所述第二环壁(211)相抵，所述第二密封条(32)被压紧在所述第一环壁(221)和第二环壁(211)之间而形成两者之间的密封。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第二密封条(32)自所述密封件本体(3)的内周沿竖直向下延伸，且其内周壁上向内延伸有用来与所述第二环壁(211)的外壁面相抵的第一筋条(321)，所述第一筋条(321)呈环状。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第一筋条(321)有多个且自上而下间隔布置。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述密封件本体(3)的外周沿具有自上而下逐渐朝第一密封条(31)弯曲延伸的第三密封条(33)，所述第三密封条(33)呈环状，且位于所述第一密封条(31)的外侧。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第三密封条(33)位于所述凸缘(111)和门主体(22)的底面之间，且该第三密封条(33)的外侧面与所述凸缘(111)的顶面相抵。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第三密封条(33)的下端具有朝所述第一密封条(31)方向延伸的凸筋(331)。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第一密封条(31)邻近中间的位置朝远离所述第二密封条(32)弯曲。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述下门板(21)的第二环壁(211)的顶沿朝远离第一环壁(221)方向延伸有呈环状的延伸板(212)，对应地，所述第一密封条(31)朝向所述安装槽(34)的侧壁在邻近顶部的位置上向外凹陷形成有呈环状的凹槽(311)，所述延伸板(212)部分位于所述凹槽(311)内。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述安装槽(34)的顶壁向下延伸有与所述延伸板(212)相抵的第二筋条(341)，所述第二筋条(341)呈环状。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第二环壁(211)与所述第一环壁(221)对应开设有供连接件穿设的安装孔(200)，所述第二密封条(32)在对应安装孔(200)的位置上开设有用来避让连接件的避让口(322)。

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