CN212365608U - 高效多股框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效多股框绞机，包括固定底座，所述固定底座顶部表面竖直安装有定支撑板，所述固定底座顶端位于定支撑板一侧设置有动支撑板，所述固定底座顶部表面中间位置开设有第一滑道，所述第一滑道内部水平安装在丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套顶端与动支撑板固定。本实用新型中，在调节时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机工作带动一端的丝杆转动，之后在螺纹套的带动下使动支撑板在固定底座上移动，从而改变动支撑板和定支撑板之间的距离，此后工作人员可以根据工作需求来增添绞线盘的数，此方式操作简单，便于根据需求来调节绞线盘的数量，从而提高框绞机的使用范围。

Description

高效多股框绞机

技术领域

本实用新型涉及框绞机技术领域，尤其涉及高效多股框绞机。

背景技术

框绞机是一种绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的设备。在现有技术方案中，常用的框绞机结构复杂，工作效率低。

现有的技术存在以下问题：

现有的框绞机内部的绞线盘，数量一般都是更固定的，不能够根据电缆的数量调节绞线盘的数目，从而大大降低框绞机的使用范围。

我们为此，提出了高效多股框绞机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的框绞机内部的绞线盘，数量一般都是更固定的，不能够根据电缆的数量调节绞线盘的数目，从而大大降低框绞机的使用范围，而提出的高效多股框绞机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效多股框绞机，包括固定底座，所述固定底座顶部表面竖直安装有定支撑板，所述固定底座顶端位于定支撑板一侧设置有动支撑板，所述固定底座顶部表面中间位置开设有第一滑道，所述第一滑道内部水平安装在丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套顶端与动支撑板固定，所述丝杆一端贯穿固定底座表面与步进电机输出端连接，所述定支撑板和动支撑板表面安装有传动轴，所述传动轴之间通过连接法兰安装有绞线盘。

优选的，所述固定底座顶部表面安装有安装板，所述安装板顶部表面竖直安装有电动推杆，且电动推杆顶端安装有弧形顶板，所述固定底座顶部表面对称开设有第二滑道，且第二滑道内部水平设置有滑杆，所述滑杆外侧表面套接有滑套，所述滑套一端与安装板固定。

优选的，所述固定底座顶部表面位于第一滑道和第二滑道之间开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端与动支撑板固定。

优选的，所述弧形顶板弧度与绞线盘外侧弧度相吻和。

优选的，所述绞线盘至少设置有一个，且绞线盘通过两端的连接杆设置有连接法兰。

优选的，所述定支撑板一侧的传动轴贯穿定支撑板表面与驱动电机输出端连接。

优选的，所述固定底座底端设置有防滑垫块，且防滑垫块设置有多个，并且多个防滑垫块等距离安装在固定底座底端四个拐角处。

优选的，所述动支撑板表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在固定底座的顶部表面安装有动支撑板，动支撑板底端设置有螺纹套，动支撑板通过底端的螺纹套与固定底座的内部的螺纹套螺旋连接，同时丝杆的一端与驱动电机输出端连接，通过设置丝杆、步进电机和螺纹套的相互配合，便于对动支撑板进行调节，在调节时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机工作带动一端的丝杆转动，之后在螺纹套的带动下使动支撑板在固定底座上移动，从而改变动支撑板和定支撑板之间的距离，此后工作人员可以根据工作需求来增添绞线盘的数量（使绞线盘通过连接端的连接法兰与相邻的绞线盘连接），此方式操作简单，便于根据需求来调节绞线盘的数量，从而提高框绞机的使用范围。

2、本实用新型，通过设置滑杆、滑套、安装板、电动推杆和弧形顶板的相互作用，便于在绞线盘安装时，对绞线盘进行支撑，在使用时，工作人员把绞线盘放到弧形顶板上，之后移动安装板，使安装板通过底端的滑套在滑杆上移动，使安装板移动到绞线盘需要安装的位置，之后通过控制器启动电动推杆，使电动推杆带动弧形顶板向上移动，使绞线盘与安装好的绞线盘一致，之后在进行安装即可，此方式操作简单，便于提高对绞线盘的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高效多股框绞机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效多股框绞机固定底座俯视图；

图3为本实用新型提出的高效多股框绞机安装板示意图；

图4为本实用新型提出的高效多股框绞机动支撑板示意图；

图5为本实用新型提出的高效多股框绞机弧形顶板示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、定支撑板；3、电动推杆；4、弧形顶板；5、驱动电机；6、传动轴；7、绞线盘；8、连接法兰；9、控制器；10、动支撑板；11、步进电机；12、防滑垫块；13、丝杆；14、第一滑道；15、安装板；16、第二滑道；17、滑杆；18、滑轨；19、滑套；20、滑块；21、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，高效多股框绞机，包括固定底座1，固定底座1顶部表面竖直安装有定支撑板2，固定底座1顶端位于定支撑板2一侧设置有动支撑板10，固定底座1顶部表面中间位置开设有第一滑道14，第一滑道14内部水平安装在丝杆13，丝杆13表面螺旋套接有螺纹套21，螺纹套21顶端与动支撑板10固定，丝杆13一端贯穿固定底座1表面与步进电机11输出端连接，定支撑板2和动支撑板10表面安装有传动轴3，传动轴3之间通过连接法兰8安装有绞线盘7，绞线盘7至少设置有一个，且绞线盘7通过两端的连接杆设置有连接法兰8，定支撑板2一侧的传动轴3贯穿定支撑板2表面与驱动电机5输出端连接。

本实施方案中：通过设置丝杆13、螺纹套21、动支撑板10和步进电机11的相互配合，在需要对绞线盘7数量添加时，工作人员通过控制器9启动步进电机11，之后步进电机11工作带动一端的丝杆13转动，之后在螺纹套21的带动下使动支撑板10在固定底座1上移动，从而改变动支撑板10和定支撑板2之间的距离，此后工作人员可以根据工作需求来增添绞线盘7的数量（使绞线盘7通过连接端的连接法兰8与相邻的绞线盘7连接），此方式操作简单，便于根据需求来调节绞线盘7的数量，从而提高框绞机的使用范围。

具体的，固定底座1顶部表面安装有安装板15，安装板15顶部表面竖直安装有电动推杆3，且电动推杆3顶端安装有弧形顶板4，固定底座1顶部表面对称开设有第二滑道16，且第二滑道16内部水平设置有滑杆17，滑杆17外侧表面套接有滑套19，滑套19一端与安装板15固定，弧形顶板4弧度与绞线盘7外侧弧度相吻和。

本实施方案中：通过设置滑杆17、滑套19、安装板15、电动推杆3和弧形顶板4的相互作用，在安装时，工作人员把绞线盘7放到弧形顶板4上，之后移动安装板15，使安装板15通过底端的滑套19在滑杆17上移动，使安装板15移动到绞线盘7需要安装的位置，之后通过控制器9启动电动推杆3，使电动推杆3带动弧形顶板4向上移动，使绞线盘7与安装好的绞线盘7一致，之后在进行安装即可，此方式操作简单，便于提高对绞线盘7的安装效率，电动推杆3，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，固定底座1顶部表面位于第一滑道14和第二滑道16之间开设有滑轨18，滑轨18内部滑动连接有滑块20，滑块20顶端与动支撑板10固定。

本实施方案中：通过设置滑块20和滑轨18的相互配合，便于提高动支撑板10在移动过程中的稳定性。

具体的，固定底座1底端设置有防滑垫块12，且防滑垫块12设置有多个，并且多个防滑垫块12等距离安装在固定底座1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置防滑垫块12，便于提高固定底座1的防滑性能，从而保证固定底座1在工作过程中的稳定性。

具体的，动支撑板10表面安装有控制器9。

本实施方案中：通过设置控制器9，便于对设备内部电气元件进行控制，控制器9内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，在需要对绞线盘7数量添加时，工作人员通过控制器9启动步进电机11，之后步进电机11工作带动一端的丝杆13转动，之后在螺纹套21的带动下使动支撑板10在固定底座1上移动，从而改变动支撑板10和定支撑板2之间的距离，此后工作人员可以根据工作需求来增添绞线盘7的数量（使绞线盘7通过连接端的连接法兰8与相邻的绞线盘7连接），此方式操作简单，便于根据需求来调节绞线盘7的数量，从而提高框绞机的使用范围，在安装时，工作人员把绞线盘7放到弧形顶板4上，之后移动安装板15，使安装板15通过底端的滑套19在滑杆17上移动，使安装板15移动到绞线盘7需要安装的位置，之后通过控制器9启动电动推杆3，使电动推杆3带动弧形顶板4向上移动，使绞线盘7与安装好的绞线盘7一致，之后在进行安装即可，此方式操作简单，便于提高对绞线盘7的安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效多股框绞机，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）顶部表面竖直安装有定支撑板（2），所述固定底座（1）顶端位于定支撑板（2）一侧设置有动支撑板（10），所述固定底座（1）顶部表面中间位置开设有第一滑道（14），所述第一滑道（14）内部水平安装在丝杆（13），所述丝杆（13）表面螺旋套接有螺纹套（21），所述螺纹套（21）顶端与动支撑板（10）固定，所述丝杆（13）一端贯穿固定底座（1）表面与步进电机（11）输出端连接，所述定支撑板（2）和动支撑板（10）表面安装有传动轴（6），所述传动轴（6）之间通过连接法兰（8）安装有绞线盘（7）。

2.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述固定底座（1）顶部表面安装有安装板（15），所述安装板（15）顶部表面竖直安装有电动推杆（3），且电动推杆（3）顶端安装有弧形顶板（4），所述固定底座（1）顶部表面对称开设有第二滑道（16），且第二滑道（16）内部水平设置有滑杆（17），所述滑杆（17）外侧表面套接有滑套（19），所述滑套（19）一端与安装板（15）固定。

3.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述固定底座（1）顶部表面位于第一滑道（14）和第二滑道（16）之间开设有滑轨（18），所述滑轨（18）内部滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）顶端与动支撑板（10）固定。

4.根据权利要求2所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述弧形顶板（4）弧度与绞线盘（7）外侧弧度相吻和。

5.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述绞线盘（7）至少设置有一个，且绞线盘（7）通过两端的连接杆设置有连接法兰（8）。

6.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述定支撑板（2）一侧的传动轴（6）贯穿定支撑板（2）表面与驱动电机（5）输出端连接。

7.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述固定底座（1）底端设置有防滑垫块（12），且防滑垫块（12）设置有多个，并且多个防滑垫块（12）等距离安装在固定底座（1）底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的高效多股框绞机，其特征在于，所述动支撑板（10）表面安装有控制器（9）。

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