CN212363233U - 一种弹性屏蔽环以及具有该弹性屏蔽环的传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于传感器技术领域，提供了一种弹性屏蔽环以及具有该弹性屏蔽环的传感器，该弹性屏蔽环为导电件，呈沿着基准线环绕的螺旋状，其中部形成安装口，使用时，安装口内安装第一结构，该弹性屏蔽环整体设于第二结构内，该弹性屏蔽环能够弹性压紧于第一结构与第二结构之间，从而能够在待接地结构与接地结构之间建立电连接路线，实现待接地结构的接地，可适用于不同尺寸的接地结构和待接地结构，适用性广；具有该弹性屏蔽环的传感器，其壳体经由弹性屏蔽环和线缆的屏蔽层实现接地，接地方式简单，该传感器具有较好的电磁兼容性，能够免受来自壳体外部的电磁波的干扰，从而可以保证其测量数据的准确性。

Description

一种弹性屏蔽环以及具有该弹性屏蔽环的传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及一种弹性屏蔽环以及具有该弹性屏蔽环的传感器。

背景技术

传感器广泛应用于社会发展及人类生活的各个领域，如工业自动化、航天技术、环境监测、医疗诊断等，其将所测量的声、光、电、热、压力、磁等参数转换并输出为可供人类参考的信号形式。

现使用的传感器的壳体未接地，其电磁兼容性(Electro MagneticCompatibility，EMC)不佳，容易受到外接电磁信号的干扰而导致测量数据产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性屏蔽环，旨在提供一种能够将传感器的壳体经由线缆接地层接地的解决方案。

本实用新型是这样实现的，一种弹性屏蔽环，所述弹性屏蔽环为导电件，所述弹性屏蔽环呈沿着基准线环绕的螺旋状，所述弹性屏蔽环的中部形成安装口。

在一个实施例中，所述基准线呈环状，所述弹性屏蔽环呈两端闭合连接的三维螺旋环状。

在一个实施例中，所述屏蔽环由细长型导电件环绕所述基准线形成，并包括首尾相连的多个开口螺旋卷，所述开口螺旋卷呈圆形或椭圆形。

在一个实施例中，所述屏蔽环由细长型导电件环绕所述基准线形成，并包括首尾相连的多个开口螺旋卷，所述开口螺旋卷三角形。

在一个实施例中，所述屏蔽环由细长型导电件环绕所述基准线形成，并包括首尾相连的多个开口螺旋卷，所述开口螺旋卷呈四边形。

在一个实施例中，所述基准线为直线，所述弹性屏蔽环呈在所述基准线的延伸方向上外径和内径均变化的弹簧状。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的一端的内径和外径分别大于其另一端的内径和外径。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的中部的内径和外径分别大于其两端的内径和外径。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的中部的内径和外径分别小于其两端的内径和外径。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽环由细长型金属件环绕所述基准线形成。

在一个实施例中，所述基准线为直线，所述弹性屏蔽环呈二维螺旋状。

在一个实施例中，所述基准线包括多个相互间隔且平行的子基准线，所述弹性屏蔽环的不同部分于所述子基准线的侧面作单向或多向环绕。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽的两端均向内弯曲；或者

所述弹性屏蔽环的两端均向外弯曲；或者

所述弹性屏蔽环的一端向内弯曲而另一端向外弯曲。

在一个实施例中，所述弹性屏蔽环由金属条形成，所述金属条的宽度方向平行于所述基准线。

本实用新型的另一目的在于提供一种传感器，包括壳体、线缆以及上述各实施例所说的弹性屏蔽环，所述线缆包括屏蔽层，所述屏蔽层的一端设于所述安装口内，所述弹性屏蔽环弹性压紧于所述屏蔽层的外周与所述壳体的内壁之间。

在一个实施例中，还包括设于所述壳体内部前端的传感芯片，所述传感芯片与所述线缆电连接。

本实用新型提供的弹性屏蔽环以及传感器的有益效果在于：

该弹性屏蔽环为导电件，呈沿着基准线环绕的螺旋状，其中部形成安装口，使用时，安装口内安装第一结构，该弹性屏蔽环整体设于第二结构内，该弹性屏蔽环能够弹性压紧于第一结构与第二结构之间，从而能够在待接地结构与接地结构之间建立电连接路线，实现待接地结构的接地，并且，可适用于不同尺寸的接地结构和待接地结构，适用性广；具有该弹性屏蔽环的传感器，其壳体经由弹性屏蔽环和线缆的屏蔽层实现接地，接地方式简单，该传感器具有较好的电磁兼容性，能够免受来自壳体外部的电磁波的干扰，从而可以保证其测量数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图5是本实用新型第五实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图6是本实用新型第六实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图7是本实用新型第七实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图8是本实用新型第八实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图9是本实用新型第九实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图10是本实用新型第十实施例提供的弹性屏蔽环的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的传感器的整体结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的传感器的剖面结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的传感器中线缆的结构示意图。

图中标记的含义为：

100-弹性屏蔽环，10-安装口；

1-金属丝，2-金属条，5-基准线，51-子基准线；

200-传感器，9-壳体，8-线缆，81-导线，82-屏蔽层，83-绝缘保护层，7-传感芯片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例首先提供一种弹性屏蔽环100，其为导电件，呈沿着一基准线5环绕的螺旋状，弹性屏蔽环100的中部形成安装口10，该安装口10的尺寸以及该弹性屏蔽环100的外部尺寸均能够变化。从而，当将第一结构安装在安装口10内时，该弹性屏蔽环100的内侧能够弹性压紧于第一结构，该弹性屏蔽环100连同第一结构可安装在第二结构内部，弹性屏蔽环100的外侧也能弹性压紧于第二结构的内部。

所说的第一结构和第二结构中的其中一个为接地结构，另一个为待接地结构。

本实用新型实施例提供的弹性屏蔽环100，其能够弹性压紧于第一结构与第二结构之间，从而可在待接地结构与接地结构之间建立电连接线路，因而，实现待接地结构的接地，并且，其安装口10的尺寸以及整体外部尺寸可适应于不同尺寸的接地结构和待接地结构变化，适用性广。

具体地，该弹性屏蔽环100可以由金属制成，即为金属件。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，基准线5呈环状，弹性屏蔽环100呈两端闭合连接的三维螺旋环状。由于该弹性屏蔽环100所环绕的基准线5为环状，从而该弹性屏蔽环100的中部为中空结构，形成上述的安装口10，有利于第一结构穿过；由于该弹性屏蔽环100呈三维螺旋环状，当沿远离中心的方向整体向外拉伸时，其安装口10的尺寸以及该弹性屏蔽环100的外部尺寸均增大，当沿朝向中心的方向整体向内压缩时，其安装口10的尺寸以及该弹性屏蔽环100的外部尺寸均可减小，此外，当从该弹性屏蔽环100的外侧向内按压以及从内侧向外拉伸时，安装口10的尺寸增大的同时弹性屏蔽环100的外部尺寸可以减小，反之亦可。

在一个实施例中，请参阅图1，该弹性屏蔽环100的截面为圆形、椭圆形或类圆形，也即，该弹性平面环100具有以基准线5为法线的第一平面，该弹性屏蔽环100与第一平面相交得到的截面为圆形、椭圆形或类圆形。可以理解的是，该弹性屏蔽环100在第一平面上的截面为圆形、椭圆形或者类圆形指的是，该弹性屏蔽环100由多个呈圆形、椭圆形或类圆形的开口螺旋卷沿着基准线5依次首尾连接形成，开口螺旋卷呈圆形、椭圆形或类圆形，其中部断开，一端与前一个开口螺旋卷连接，另一端与后一个开口螺旋卷连接。

在一个实施例中，请参阅图2，该弹性屏蔽环100的截面为三角形。同样地，可以理解的是，该弹性屏蔽环100的截面为三角形指的是，该螺旋环由多个呈三角形的开口螺旋卷沿着基准线5依次连接形成，开口螺旋卷呈三角形，其具有依次连接的三个边，第一个边与前一个开口螺旋卷连接，第三个边与后一个开口螺旋卷连接。

在一个实施例中，请参阅图3，该弹性屏蔽环100的截面为四边形。同样地，可以理解的是，该弹性屏蔽环100的截面为四边形指的是，该弹性屏蔽环100由多个呈四边形的开口螺旋卷沿着基准线5依次连接形成，开口螺旋卷呈四边形，其具有依次连接的四个边，第一个边与前一个开口螺旋卷连接，第四个边与后一个开口螺旋卷连接。

在使用该弹性屏蔽环100时，第一结构的尺寸应稍大于该弹性屏蔽环100的安装口10的尺寸，第二结构的内部尺寸应稍小于该弹性屏蔽环100的外部尺寸。

在一个实施例中，该弹性屏蔽环100可由细长型导电件环绕基准线5形成。如图1至图4所示，细长型的导电件可以为金属丝1，也可以为金属条等形式。

金属丝1的直径以及金属条的宽度根据该弹性屏蔽环100的具体尺寸进行相应设置。如，若弹性屏蔽环100的尺寸较大，则金属丝1的直径和金属条的宽度应设置地不宜过小，若弹性屏蔽环100的尺寸较小，则金属丝1的直径和金属条的宽度应设置地不宜过大，以能够提供合适的弹性压紧力和便于制作为宜。

在一个可选实施例中，该弹性屏蔽环100为由金属丝1制成，便于该弹性屏蔽环100在空间多个方向上的变形。

进一步地，金属丝1的直径为0.2mm～2mm。在其他实施例中，根据该弹性屏蔽环100的具体使用场景，该金属丝1的直径允许有其他数值范围。

请参阅图4至图6，在一个实施例中，基准线5为直线，弹性屏蔽环100呈在基准线5的延伸方向上安装口10的尺寸以及该弹性屏蔽环100的外部尺寸均发生变化的弹簧状，也即内径和外径均为非均等设置的弹簧状，其内部的通道即形成上述的安装口10。将该弹性屏蔽环100沿着其基准线5方向拉伸，其基准线5方向上各处的外径和内径均减小，并且，由于该弹性屏蔽环100在其基准线5方向上的外径和内径均不等，其内径较小的部分可以将第一结构压紧在安装口10内，其外径较大的部分则对应可以压紧于第二结构的内壁。

在一个实施例中，请参阅图4，该弹性屏蔽环100沿基准线5方向上的一端的外径和内径分别大于另一端的外径和内径。

在一个实施例中，请参阅图5，该弹性屏蔽环100沿基准线5方向上的中部的外径和内径分别小于两端的外径和内径。这样的好处是，弹性屏蔽环10的两端同时与第二结构的内壁弹性压紧，有利于该弹性屏蔽环100与第二结构之间保持平衡。

在一个实施例中，请参阅图6，该弹性屏蔽环100沿基准线5方向上的中部的外径和内径分别大于两端的外径和内径。这样的好处是，弹性屏蔽环10的两端同时与第一结构的外周弹性压紧，有利于该弹性屏蔽环100与第一结构之间保持平衡。

在一个实施例中，该弹性屏蔽环100也由细长型导电件环绕基准线5形成。如图4至图6所示，细长型导电件可以为金属丝1，或者为金属条。

金属丝1的直径以及金属条的宽度根据该弹性屏蔽环100的具体尺寸进行相应设置。

在一个可选实施例中，该弹性屏蔽环100为由金属丝1制成。进一步地，金属丝1的直径为0.2mm～2mm。在其他实施例中，根据该弹性屏蔽环100的具体使用场景，该金属丝1的直径允许有其他数值范围。

请参阅图7至图9，在一个实施例中，基准线5并非单一的线条，而是包括多个间隔且平行的子基准线51，弹性屏蔽环100的不同部分在多个子基准线51的侧面作单向或多向环绕，从而形成多次弯曲的弹性屏蔽环100。

在一个实施例中，请参阅图7，弹性屏蔽环100的两端同时向内弯曲。此时，基准线5包括三条子基准线51，弹性屏蔽环100的中部以及两端各自围绕一个子基准线51进行弯曲。相对的两端之间形成上述的安装口10。

在其他实施例中，该弹性屏蔽环100可以是一端向内弯曲而另一端向外弯曲，如图8所示，或者，如图9所示，还可以是两端同时向外弯曲。

在一个实施例中，该弹性屏蔽环100为由金属丝制成。此时，该弹性屏蔽环100的厚度较小，在沿朝向中心方向向内压缩或者远离中心方向向外拉伸时，容易产生沿着基准线5方向上的倾斜、侧歪，在使用时需要对该弹性屏蔽环100的两侧进行限位。或者，该弹性屏蔽环100可由金属条2制成，金属条2的宽度方向平行于基准线5的延伸方向，因而该弹性屏蔽环100在沿着基准线5方向上具有一定的厚度，压缩时不容易发生倾斜、侧歪，无需限位，利于直接使用。

在一个实施例中，请参阅图10，基准线5为单一直线，该弹性屏蔽环100呈围绕基准线5单向环绕形成的二维螺旋状。二维螺旋状的结构能够使得安装口10的尺寸以及该弹性屏蔽环100的外部尺寸均可变化，且二者无需同步变化，也即，当安装口10的尺寸变大时，该弹性屏蔽环100的外部尺寸可以变大也可以变小。

在一个实施例中，该弹性屏蔽环100可由金属丝制成；或者如图10所示，由金属条2制成，金属条2的宽度为大于或等于2mm。

对于以上各实施例所说的弹性屏蔽环100，其材料可选具有一定硬度的金属材料，以使该弹性屏蔽环100在长时间的压缩或者拉伸状态下还能够恢复到初始状态，也即能够始终保持与第一结构和第二结构之间的压紧，保证第一结构和第二结构之间的电连接的可靠性。

在一个实施例中，该弹性屏蔽环100的材料为不锈钢。

请参阅图11和图12，本实用新型实施例还提供一种传感器200，包括壳体9、线缆8以及上述各实施例所说的弹性屏蔽环100，线缆8包括屏蔽层82，线缆8设于壳体9的内部，线缆8的一端安装于弹性屏蔽环100的安装口10内，弹性屏蔽环100弹性压紧于屏蔽层82的一端外周与壳体9的内表面之间。这里，屏蔽层82为第一结构，也即接地结构，壳体9为第二结构，也即待接地结构。如此，壳体9经由该弹性屏蔽环100电连接至屏蔽层82，可经由屏蔽层82实现接地。

请参阅图10，在一个实施例中，线缆8还包括设于屏蔽层82内的多条相互绝缘的导线81，传感器200还包括设于壳体9内部前端的传感芯片7，导线81与传感芯片7电连接。传感芯片7将所接收的信号转换为电流信号，导线81将该电流信号进行进一步传递以进行后续信号处理。

线缆8的屏蔽层82呈环状，导线81及屏蔽层82穿设弹性屏蔽环100，从而弹性屏蔽环100的内周压紧于屏蔽层82，弹性屏蔽环100的外周压紧于壳体9的内壁。屏蔽层82的具体结构由线缆8的类型决定，例如，该屏蔽层82可以为金属网状，具体如铝网状。

该传感器200的壳体9经由弹性屏蔽环100和线缆8的屏蔽层82实现了接地，接地方式简单，该传感器200具有较好的电磁兼容性，能够免受来自壳体9外部的电磁波的干扰，从而可以保证其测量数据的准确性。

传感器200的具体类型不限。在一个实施例中，传感器200可以为位移传感器、压力传感器、速度传感器、温度传感器或气敏传感器等。

此外，请参阅图10，该线缆8还包括绝缘保护层83，其设于屏蔽层82的外周。在将该线缆8与弹性屏蔽层82进行安装时，需要环剥去除部分绝缘保护层83以暴露出部分屏蔽层82用于与弹性屏蔽环100进行压接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环为导电件，所述弹性屏蔽环呈在基准线的延伸方向上外径和内径均变化的弹簧状，所述基准线为直线，所述弹性屏蔽环的中部形成安装口。

2.如权利要求1所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的一端的内径和外径分别大于其另一端的内径和外径。

3.如权利要求1所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的中部的内径和外径分别大于其两端的内径和外径。

4.如权利要求1所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环沿所述基准线方向的中部的内径和外径分别小于其两端的内径和外径。

5.如权利要求1至4中任一项所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环由细长型金属件环绕所述基准线形成。

6.一种弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环为导电件，所述弹性屏蔽环呈沿着基准线环绕的螺旋状，所述基准线包括多个相互间隔且平行的子基准线，所述弹性屏蔽环的不同部分于所述子基准线的侧面作单向或多向环绕，所述弹性屏蔽环的中部形成安装口。

7.如权利要求6所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽的两端均向内弯曲；或者

所述弹性屏蔽环的两端均向外弯曲；或者

所述弹性屏蔽环的一端向内弯曲而另一端向外弯曲。

8.如权利要求6或7所述的弹性屏蔽环，其特征在于，所述弹性屏蔽环由金属条形成，所述金属条的宽度方向平行于所述基准线。

9.一种传感器，其特征在于，包括壳体、线缆以及如权利要求1至8中任一项所述的弹性屏蔽环，所述线缆包括屏蔽层，所述屏蔽层的一端设于所述安装口内，所述弹性屏蔽环弹性压紧于所述屏蔽层的外周与所述壳体的内壁之间。

10.如权利要求9所述的传感器，其特征在于，还包括设于所述壳体内部前端的传感芯片，所述传感芯片与所述线缆电连接。

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