CN212360475U - 一种转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴结构，其中，包括固定设置在旋转本体上的固定轴，开设在固定本体上的旋转孔，设置在所述固定轴的外壁外侧的耐磨轴套，所述耐磨轴套设置在所述旋转孔内，所述固定轴与所述旋转孔相对转动。替代现有的轴承，通过旋转孔使旋转本体套设在耐磨轴套外，使旋转本体绕耐磨轴套旋转，具有生产成本低，结构空间小，便于安装的优点。

Description

一种转轴结构

技术领域

本实用新型涉及家电零部件领域，尤其涉及的是一种转轴结构。

背景技术

目前市场上家电、玩具等需要旋转运动部件的越来越多，如各种功能部件的转进转出，可以起到节约空间的效果。现有的方案中高频率或高速转动的情况下采用轴承，但是轴承成本较高，空间较大，轴承为标准件，有些特殊位置不能实现。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转轴结构，替代现有的轴承，通过旋转孔使旋转本体套设在耐磨轴套外，使旋转本体绕耐磨轴套旋转，具有生产成本低，结构空间小，便于安装的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种转轴结构，包括固定设置在旋转本体上的固定轴，开设在固定本体上的旋转孔，设置在所述固定轴的外壁外侧的耐磨轴套，所述耐磨轴套设置在所述旋转孔内，所述固定轴与所述旋转孔相对转动。

进一步，所述旋转本体上开设有异形沉槽，所述固定轴位于所述异形沉槽内，所述耐磨轴套朝向旋转本体的一面上固定设置有外轮廓与所述异形沉孔相配的底板，所述底板置于所述异形沉槽中用于固定所述耐磨轴套。

进一步，所述异形沉槽的底面上开设有定位孔，所述底板朝向所述异形沉槽的一面上开设有与所述定位孔相配的定位柱。

进一步，所述底板上与所述耐磨轴套相连接位置开设有储油槽。

进一步，还包括有固定设置在所述耐磨轴套远离旋转本体的一端的旋转垫片。

进一步，所述固定轴内开设有轴内空腔，固定设置在所述轴内空腔底部的固定柱，所述固定柱上开设有螺纹孔，所述旋转垫片上开设有与所述螺纹孔相配的安装孔，所述安装孔用于螺钉穿设并连接螺纹孔。

进一步，所述固定柱外壁与所述轴内空腔的内壁之间固定设置有加强筋。

进一步，所述旋转垫片朝向所述固定轴的一面上设置有凸台，所述凸台卡嵌在所述耐磨轴套内。

进一步，所述凸台的外壁固定设置有筋条，所述固定轴上开设有用于卡嵌所述筋条的开口槽。

进一步，所述旋转孔背向所述旋转本体的端面且位于该端面靠近所述耐磨轴套的边缘处开设有倒角，所述倒角与所述耐磨轴套的外壁形成用于放置润滑油脂的油脂槽。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种转轴结构，本方案中采用固定本体作孔，旋转本体作轴，再通过在固定轴上固定套设耐磨轴套，耐磨轴套卡嵌在固定本体上的旋转孔中进行旋转运动，替代现有的轴承，解决了现有轴承的使用过程中成本较高，空间较大，因轴承的标准结构而在有些特殊位置不能实现安装轴承的问题，所述旋转本体绕耐磨轴套作长时间的旋转而不磨损，增加结构的使用寿命，所述耐磨轴套采用可拆卸连接，即使在磨损后可方便进行对耐磨轴套的更换，不影响旋转本体和固定本体的结构。

附图说明

图1为本实用新型一种转轴结构的实施例的剖视图；

图2为本实用新型一种转轴结构的实施例的爆炸图；

图3为本实用新型一种转轴结构中旋转本体的结构示意图；

图4为本实用新型一种转轴结构中耐磨轴套的结构示意图；

图5为本实用新型一种转轴结构中旋转垫片的结构示意图；

图中各标号：100、旋转本体；110、异形沉槽；111、定位孔；200、固定轴；210、轴内空腔；220、固定柱；230、螺纹孔；240、加强筋；250、开口槽；300、固定本体；310、油脂槽；400、旋转孔；500、耐磨轴套；510、底板；511、定位柱；520、储油槽；600、旋转垫片；610、安装孔；620、凸台；630、筋条；640、沉孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种转轴结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种转轴结构，包括固定设置在旋转本体100上的固定轴200，旋转本体100为转轴结构所述连接并进行旋转的部件，结构中固定不动的的部件为固定本体300，旋转本体100通过转轴结构相对于固定本体300转动，如图2所示，在固定本体300上开设有旋转孔400，在所述固定轴200的外壁套设固定有耐磨轴套500，耐磨轴套500与固定轴200不产生相对运动，所述耐磨轴套500穿插在所述旋转孔400内。这样，通过旋转孔400使旋转本体100套设在耐磨轴套500外，使旋转本体100绕耐磨轴套500旋转。本实施例中的旋转本体100为塑料件，材质可选用普通ABA或PS，具有满足旋转要求的结构强度；固定本体300采用金属材料，如铸铝或其他材料金属材料耐磨性好，长时间使用不磨损，不需要更换。旋转本体100为塑料件，固定本体300采用金属件减低了生产成本。

通常方案中，一般铰接转动结构中固定本体为轴，旋转本体设孔进行配合；本方案中采用固定本体300作孔，旋转本体100作轴，再通过在固定轴200上固定套设耐磨轴套500，耐磨轴套500卡嵌在固定本体300上的旋转孔400中进行旋转运动，不需要滚珠或滚针结构，从而减少结构空间，替代现有的轴承，解决了现有轴承的使用过程中成本较高，空间较大，因轴承的标准结构而在有些特殊位置不能实现安装轴承的问题，所述旋转本体100绕耐磨轴套500的中轴线作长时间的旋转而不磨损，增加结构的使用寿命，所述耐磨轴套500采用可拆卸连接，即使在磨损后可方便进行对耐磨轴套500的更换，不影响旋转本体100和固定本体300的结构。

所述固定轴200设置为锥形，即外壁设置有拔模角度。所述耐磨轴套500的内壁设置有对应的拔模角度。这样便于成型加工，同时提高固定轴200与耐磨轴套500的配合位置精准度。耐磨轴套500为塑胶件，材质采用耐磨性较好的PA或其他材料，耐磨轴套500的外壁为带拔模的锥形，固定本体300的旋转孔400加工成与耐磨轴套500的外壁相配的锥形，外壁与固定本体300孔配合，方便固定本体300上的旋转孔400安装到耐磨轴套500上，提高配合精度。

如图2、图3所示，所述旋转本体100上开设有异形沉槽110，本实施例中的异形沉槽的结构的外轮廓为弓形，易于想到还可以设置成其他形状，如多边形等，所述固定轴200位于所述异形沉槽110内，为方便描述以旋转本体100和固定本体300位于竖直方向时，且旋转本体100位于下方、固定本体300位于上方的位置作参考，如图4所示，所述耐磨轴套500朝向旋转本体100的一面(耐磨轴套500的底面)上固定设置有底板510，所述底板510的外轮廓与所述异形沉孔640相配，即底板510的外轮廓为相对应的弓形，所述底板510置于所述异形沉槽110中用于固定所述耐磨轴套500。

所述异形沉槽110的槽底上开设有定位孔111，所述底板510朝向所述异形沉槽110的一面(底板510的下表面)上开设有与所述定位孔111相配的定位柱511，定位柱511插入到定位孔111中进一步固定耐磨轴套500，定位柱511设置有两个，两个定位柱511使固定更牢固，两个定位柱511关于耐磨轴套500的轴线对称设置，这样使受力均匀。旋转本体100的运动过程中受到扭力，通过定位柱511使耐磨轴套500可承受更大的力，不易使结构折断而失效。

如图1、图2所示，所述底板510上与所述耐磨轴套500相连接位置开设有储油槽520，当固定本体300通过旋转孔400套设在耐磨轴套500上时，在固定本体300和耐磨轴套500之间涂设有润滑脂，转动过程中，多余润滑脂会流入到储油槽520中存储，而避免润滑脂溢出到结构外。

如图2、图5所示，在所述耐磨轴套500远离旋转本体100的一端(上表面)固定设置有旋转垫片600。旋转垫片600为塑胶件，材质采用耐磨性较好的PA或其他材料；旋转垫片600的直径大于旋转孔400径，这样使固定本体300能位于旋转本体100和旋转垫片600之间，从而对固定本体300在竖直方向进行限位。

如图3所示，所述固定轴200内沿竖直方向开设有轴内空腔210，在所述轴内空腔210底部一体成型有固定柱220，所述固定柱220沿竖直方向与所述固定轴200同轴设置，所述固定柱220上开设有螺纹孔230，螺纹孔230位于所述固定柱220的上表面圆心，所述旋转垫片600上开设有与所述螺纹孔230相配的安装孔610，所述安装孔610用于螺钉穿设并连接螺纹孔230。这样通过螺钉连接旋转垫片600和固定柱220从而使旋转垫片600固定在所述耐磨轴套500上。螺钉可以采用自攻螺钉来实现固定。

所述固定柱220的外壁与所述轴内空腔210的内壁之间一体成型有加强筋240。加强筋240使固定柱220和固定轴200连成一个整体，从而使固定轴200的结构强度更高，能承受更大的旋转力。所述加强筋240设置有四条，分别位于轴内空腔210的象限点位置。这样固定轴200的受力能均匀分散，受力更均匀。

所述旋转垫片600朝向所述固定轴200的一面(下表面)上设置有凸台620，所述凸台620卡嵌在所述耐磨轴套500内，耐磨轴套500竖直方向的高度大于固定轴200竖直方向的高度，这样耐磨轴套500的上端用于容纳凸台620，凸台620有定位作用，凸台620进入到耐磨轴套500内后旋转垫片600在耐磨轴套500的位置确定。从而方便旋转垫片600的案装，旋转垫片600的下表面抵靠在耐磨轴套500的上表面，实现对位于旋转垫片600和底板510之间的固定本体300的限位。

如图3、图5所示，所述凸台620的外壁固定设置有筋条630，所述固定轴200上开设有用于卡嵌所述筋条630的开口槽250，筋条630可以使旋转垫片600的结构进行加强，同时与开口槽250配合，使筋条630卡嵌在开口槽250中，防止凸台620转动，从而使旋转垫片600与固定轴200和耐磨轴套500牢固固定，避免转动。旋转垫片600的上表面的安装孔610位置设置沉孔640，便于螺钉的头部下沉。

如图1、图2所示，所述旋转孔400背向所述旋转本体100的端面且位于该端面靠近所述耐磨轴套500的边缘处开设有倒角，即上表面的旋转孔400边缘处开设倒角，所述倒角与所述耐磨轴套500的外壁形成用于放置润滑油脂的油脂槽310。在所述旋转垫片600与所述固定本体300的配合部之间涂设有润滑脂，油脂槽310内用于盛放多余润滑脂，油脂从固定本体300与耐磨轴套500之间的间隙从流下，对固定本体300与耐磨轴套500的接触面进行润滑。具有减少运动摩擦，提高转动效率，防磨的优点。在所述旋转垫片600上可以开设油孔，安装油嘴，油孔与油脂槽310相通，通过油嘴直接添加润滑油脂。也可直接取下旋转垫片600来添加油脂。

本结构的装配过程为：固定轴200与所述旋转本体100一体成型，将耐磨轴套500卡接固定在旋转本体100的固定轴200上；在耐磨轴套500外表面上涂一层润滑脂；将旋转本体100和耐磨轴套500进行套入固定本体300的旋转孔400中；在旋转垫片600下表面与固定本体300配合部位涂润滑脂；将旋转垫片600装配在旋转本体100的固定轴200上，并用螺钉固定在旋转本体100上。

转轴结构还可以是另一种方式(图示中未画出)：耐磨轴套卡嵌固定在旋转孔中，固定轴穿插在耐磨轴套内进行旋转运动；这样耐磨轴套与旋转孔固定设置，固定轴与耐磨轴套转动设置，也可实现上述具有生产成本低，结构空间小，便于安装的优点。

综上所述，本实用新型提出的一种固定轴200结构，通过采用固定本体300作孔，旋转本体100作轴，再通过在固定轴200上固定套设耐磨轴套500，耐磨轴套500卡嵌在固定本体300上的旋转孔400中进行旋转运动，不需要滚珠或滚针结构，从而减少结构空间，具有耐磨、实现旋转运动的优点。替代现有的轴承，解决了现有轴承的使用过程中成本较高，空间较大，因轴承的标准结构而在有些特殊位置不能实现安装轴承的问题，所述旋转本体100绕耐磨轴套500的中轴线(绕旋转孔中轴线)作长时间的旋转而不磨损，增加结构的使用寿命，所述耐磨轴套500采用可拆卸连接，即使在磨损后可方便进行对耐磨轴套500的更换，不影响旋转本体100和固定本体300的结构。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种转轴结构，其特征在于，包括固定设置在旋转本体上的固定轴，开设在固定本体上的旋转孔，设置在所述固定轴的外壁的耐磨轴套，所述耐磨轴套设置在所述旋转孔内，所述固定轴与所述旋转孔相对转动。

2.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述旋转本体上开设有异形沉槽，所述固定轴位于所述异形沉槽内，所述耐磨轴套朝向旋转本体的一面上固定设置有外轮廓与所述异形沉槽相配的底板，所述底板置于所述异形沉槽中用于固定所述耐磨轴套。

3.根据权利要求2所述的转轴结构，其特征在于，所述异形沉槽的槽底开设有定位孔，所述底板朝向所述异形沉槽的一面上开设有与所述定位孔相配的定位柱。

4.根据权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，所述底板上与所述耐磨轴套相连接位置开设有储油槽。

5.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，还包括有固定设置在所述耐磨轴套远离旋转本体的一端的旋转垫片。

6.根据权利要求5所述的转轴结构，其特征在于，所述固定轴内开设有轴内空腔，固定设置在所述轴内空腔底部的固定柱，所述固定柱上开设有螺纹孔，所述旋转垫片上开设有与所述螺纹孔相配的安装孔，所述安装孔用于螺钉穿设并连接所述螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的转轴结构，其特征在于，所述固定柱外壁与所述轴内空腔的内壁之间固定设置有加强筋。

8.根据权利要求5所述的转轴结构，其特征在于，所述旋转垫片朝向所述固定轴的一面上设置有凸台，所述凸台卡嵌在所述耐磨轴套内。

9.根据权利要求8所述的转轴结构，其特征在于，所述凸台的外壁固定设置有筋条，所述固定轴上开设有用于卡嵌所述筋条的开口槽。

10.根据权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述旋转孔背向所述旋转本体的端面且位于该端面靠近所述耐磨轴套的边缘处开设有倒角，所述倒角与所述耐磨轴套的外壁形成用于放置润滑油脂的油脂槽。

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